一種白光LED顯示器及其制備方法與流程

本發明涉及LED封裝技術領域，特別是一種白光LED顯示器及其制備方法。

背景技術：

LED數碼顯示器是一種固態半導體器件，它可以直接把電能轉化成光能，廣泛應用于顯示領域，通常為紅色或綠色，隨著人們對生活質量的要求不斷提高，白光LED數碼顯示器被越來越廣泛的應用。

目前市場上常規的白光LED數碼顯示器通常為白光貼片LED（Chip）焊接在PCB上，因Chip LED事先經過分光篩選，所以該封裝方法一致性較好但成本較高；另一種常規的白光LED數碼顯示器封裝方法為直接將熒光粉混入環氧樹脂，填充全部反射腔，該封裝方法成本較低，但LED字段的均勻性較差，字節通常呈現中間白，兩端黃的狀態。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足而提供一種白光LED顯示器及其制備方法，本發明中的反射腔內部形成了一個相對獨立的垂直空間，通過二次封膠使熒光膠填充于垂直空間內，該結構的LED具有字節發光均勻，成本低廉，便于批量生產的特點。

本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案：

根據本發明提出的一種白光LED顯示器，包括基板、反射腔和若干個LED芯片，所述反射腔中包括若干個行腔，所述行腔包括梯形腔和矩形腔；其中，LED芯片設置在基板上，基板倒置在反射腔內以使LED芯片進入矩形腔中，基板的背面涂布有環氧樹脂，矩形腔設置在梯形腔的上底上，梯形腔內注有環氧樹脂，矩形腔內注有甲基硅膠。

作為本發明所述的一種白光LED顯示器進一步優化方案，反射腔是采用聚碳酸酯構成的。

作為本發明所述的一種白光LED顯示器進一步優化方案，基板為FR-4基板。

作為本發明所述的一種白光LED顯示器進一步優化方案，甲基硅膠中摻雜有硅酸鹽或鋁酸鹽熒光粉。

一種白光LED顯示器的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、提供反射腔，所述反射腔中包括若干個行腔，所述行腔包括梯形腔和矩形腔，矩形腔設置在梯形腔的上底上；

步驟二、將環氧樹脂注入梯形腔，通過離心工藝排除梯形腔內部的氣泡，使每個梯形腔內的膠量一致并烘干；

步驟三、將摻雜有硅酸鹽或鋁酸鹽熒光粉的甲基硅膠注入矩形腔并烘烤；

步驟四、將已固定好LED芯片的基板倒置入反射腔內且使LED芯片進入矩形腔中；

步驟五、將基板的背面涂布環氧樹脂并烘烤。

本發明采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：本發明中的反射腔內部形成了一個相對獨立的垂直空間，通過二次封膠使熒光膠填充于垂直空間內，該結構的LED具有字節發光均勻，成本低廉，便于批量生產的特點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1中的A的放大圖。

圖中的附圖標記解釋為：1-反射腔，2-FR-4基板，3-引線端子，4-環氧樹脂，5-甲基硅膠，6-LED芯片。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的技術方案做進一步的詳細說明：

通常白光LED數碼顯示器的制備為將熒光粉混入環氧樹脂，并填充整個反射腔，反射腔的行腔為斜線段，因LED藍光芯片激發熒光粉產生白光，受芯片距離反射腔表面行程差距影響，距離反射腔表面垂直于芯片的位置顏色偏藍，字節遠端由于芯片出光的行程較長，故顏色偏黃，導致同一字節內顏色存在明顯差異。

圖1是本發明的結構示意圖，圖2是圖1中的A處的局部放大圖。一種白光LED顯示器，包括基板、反射腔1和若干個LED芯片6，所述反射腔中包括若干個行腔，所述行腔包括梯形腔和矩形腔；其中，LED芯片設置在基板上，基板倒置在反射腔內以使LED芯片進入矩形腔中，基板的背面涂布有環氧樹脂4，矩形腔設置在梯形腔的上底上，梯形腔內注有環氧樹脂4，矩形腔內注有甲基硅膠5。梯形腔的深度2.7mm，矩形腔的深度0.8mm。

反射腔是采用聚碳酸酯構成的。

基板為FR-4基板2。

甲基硅膠中摻雜有硅酸鹽或鋁酸鹽熒光粉。

一種白光LED顯示器的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、提供反射腔，所述反射腔中包括若干個行腔，所述行腔包括梯形腔和矩形腔，矩形腔設置在梯形腔的上底上；

步驟二、將環氧樹脂注入梯形腔，通過離心工藝排除梯形腔內部的氣泡，使每個梯形腔內的膠量一致并烘干；

步驟三、將摻雜有硅酸鹽或鋁酸鹽熒光粉的甲基硅膠注入矩形腔并烘烤；

步驟四、將已固定好LED芯片的基板倒置入反射腔內且使LED芯片進入矩形腔中；

步驟五、將基板的背面涂布環氧樹脂并烘烤。

采用FR-4基板作為芯片載體，通過鍵合絲使LED芯片與FR-4基板形成電器連接。通過反射腔表面貼膜形成半開放的腔體。

本發明的結構LED具有字節發光均勻，成本低廉，便于批量生產。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替代，都應當視為屬于本發明的保護范圍。