一種接線端子的制作方法

本發明涉及連接器技術領域，尤其涉及一種接線端子。

背景技術：

現有技術中的接線端子如圖1所示，包括彈性夾緊件100和電連接件200，彈性夾緊件100包括固定座01和彈片02，彈片02包括固定段021和與固定段021連接的夾緊段022，固定段021通過底端與固定座01的第一壁011連接，夾緊段022與電連接件200用于共同夾緊導線03，當向下插入導線03時，導線03的壓力會使夾緊段022向下運動，進而帶動固定段021的頂端向右傾斜，導致固定段021的頂端與第一壁011分離，由于沒有了第一壁011的支撐，夾緊段022對導線03的夾緊力會不穩定，因此接線端子的可靠性較低。

技術實現要素：

本發明的實施例提供一種接線端子，可提升現有接線端子的可靠性。

為達到上述目的，本發明的實施例采用如下技術方案：

一種接線端子，用于將導線與電路板連接，包括彈性夾緊件和電連接件，所述彈性夾緊件包括固定座，所述固定座上設有彈片，所述彈片包括固定段和與所述固定段連接的夾緊段，所述夾緊段與所述固定段之間存在夾角，所述固定段與所述固定座的第一壁連接，且與所述第一壁平行，所述電連接件包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部設于所述固定座上，所述第二連接部用于與電路板連接，所述夾緊段與所述第一連接部用于共同夾緊導線，所述固定座上設有第一止擋件，所述固定段包括遠離所述第一壁的第一表面，所述第一止擋件與所述第一表面靠近所述夾緊段的一端抵接。

進一步的，所述第一止擋件為兩個，兩個所述第一止擋件分別與所述第一表面寬度方向的兩側抵接。

進一步的，所述第一止擋件由所述固定座折彎成型。

進一步的，所述第一止擋件由金屬材料制作。

進一步的，所述固定段與所述第一壁通過卡接結構卡接，所述卡接結構包括卡槽和卡塊，所述卡槽設于所述固定段和所述第一壁中的一個上，所述卡塊設于所述固定段和所述第一壁中的另一個上，所述卡槽包括靠近所述第一止擋件的第一抵接面和遠離所述第一止擋件的第二抵接面，所述卡塊與所述第一抵接面和所述第二抵接面均抵接。

進一步的，所述卡塊為兩個，兩個所述卡塊與所述第一抵接面和所述第二抵接面一一對應抵接。

進一步的，所述卡塊由所述第一壁撕開折彎成型。

進一步的，所述固定座包括與所述第一壁相對的第二壁，所述第一壁和所述第二壁之間設有相對的兩個第三壁，兩個所述第三壁與所述第一壁以及所述第二壁圍成環狀結構，兩個所述第三壁分別位于所述夾緊段寬度方向的兩側；所述第一連接部配合設置于兩個所述第三壁之間，所述夾緊段與所述第二壁共同夾緊所述第一連接部，所述第一連接部上設有第二止擋件和第三止擋件，沿所述環狀結構圍成的通孔的延伸方向，所述第二止擋件和所述第三止擋件分別與所述環狀結構的兩端抵接。

進一步的，所述第二止擋件和所述第三止擋件均為兩個，兩個所述第二止擋件分別與所述第二壁寬度方向的兩側抵接，兩個所述第三止擋件分別與兩個所述第三壁抵接。

進一步的，兩個所述第三壁上對應兩個所述第三止擋件的位置均設有凹槽，兩個所述第三止擋件一一對應配合設置于兩個所述凹槽內。

進一步的，所述夾緊段寬度方向的兩側分別設有按壓部，沿朝向所述第一壁的方向按壓所述按壓部可使所述夾緊段將被夾緊導線松開。

進一步的，所述按壓部包括平行于所述第一表面的第二表面，所述第二表面用于承受按壓力。

進一步的，兩個所述按壓部遠離所述夾緊段的一端之間的距離大于兩個所述第三壁內表面之間的距離，兩個所述第三壁上分別設有第一避讓槽，所述第一避讓槽位于所述按壓部的運動軌跡上。

進一步的，所述接線端子還包括絕緣外殼，所述彈性夾緊件設于所述絕緣外殼內，所述第二連接部位于所述絕緣外殼外；所述絕緣外殼上設有導線插口，所述導線可通過所述導線插口插入所述夾緊段與所述第一連接部之間，所述絕緣外殼包括與所述第二壁相對的第二殼壁，所述第二殼壁上設有按壓口，所述按壓口與兩個所述按壓部位置對應。

進一步的，兩個所述按壓部遠離所述夾緊段的一端之間的距離小于或等于兩個所述第三壁外表面之間的距離，所述第二壁和所述第一連接部上對應兩個所述按壓部的位置分別設有第二避讓槽。

進一步的，所述夾緊段與所述固定段通過彎曲段連接，所述彎曲段超出所述第一壁設置，所述絕緣外殼還包括與所述第一壁相對的第一殼壁，所述第一殼壁對應所述彎曲段的位置設有支撐部，所述支撐部支撐于所述彎曲段上。

進一步的，所述夾緊段與所述固定段之間的夾角為銳角，所述按壓口內設有按鈕，所述按鈕與兩個所述按壓部均抵接，所述按壓口的內壁上沿所述按壓口的延伸方向開設有滑槽，所述按鈕上設有滑塊，所述滑塊滑動配合于所述滑槽內；所述按鈕對所述按壓部的按壓可使所述夾緊段與所述固定段之間的夾角減小，當所述夾角減小至30°時，所述滑塊可與所述滑槽靠近所述按壓部的內壁抵接。

進一步的，所述絕緣外殼上設有兩組連接結構，每組所述連接結構均包括可互相配合的兩個連接件，所述絕緣外殼包括位置相對的兩個第三表面，每組所述連接結構中的兩個所述連接件分別位于兩個所述第三表面的對應位置上，位于同一所述第三表面的兩個所述連接件錯開設置。

進一步的，所述夾緊段包括用于與所述第一連接部共同夾緊導線的夾緊棱，所述第一連接部靠近所述夾緊棱的表面設有長槽，所述長槽相對于所述夾緊棱傾斜設置。

本發明實施例提供的接線端子，由于所述固定座上設有第一止擋件，所述固定段包括遠離所述第一壁的第一表面，所述第一止擋件與所述第一表面靠近所述夾緊段的一端抵接，因此在插入導線時，第一止擋件可阻擋固定段靠近所述夾緊段的一端向遠離所述第一壁的方向運動，從而避免了固定段靠近所述夾緊段的一端與所述第一壁分離，即第一壁始終能夠對固定段靠近所述夾緊段的一端進行支撐，進而使夾緊段對導線的夾緊力更穩定，也就提升了接線端子的可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中接線端子的結構示意圖；

圖2為本發明實施例接線端子的結構示意圖；

圖3為圖2的爆炸圖；

圖4為導線插入本發明實施例接線端子之前的示意圖；

圖5為導線插入本發明實施例接線端子之后的示意圖；

圖6為本發明實施例接線端子中彈性夾緊件與電連接件的示意圖；

圖7為圖6的另一角度示意圖；

圖8為本發明實施例接線端子中彈性夾緊件的示意圖；

圖9為本發明實施例接線端子中固定座的示意圖；

圖10為本發明實施例接線端子中彈片的示意圖；

圖11為本發明實施例接線端子中電連接件的示意圖；

圖12為圖11的另一角度示意圖；

圖13為本發明實施例接線端子中連接結構的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

參照圖2至圖13，本發明實施例提供了一種接線端子，用于將導線2與電路板(圖中未示出)連接，包括彈性夾緊件1和電連接件3，彈性夾緊件1包括固定座11，固定座11上設有彈片12，彈片12包括固定段121和與固定段121連接的夾緊段122，夾緊段122與固定段121之間存在夾角，固定段121與固定座11的第一壁111連接，且與第一壁111平行，電連接件3包括第一連接部31和第二連接部32，第一連接部31設于固定座11上，第二連接部32用于與電路板連接，夾緊段122與第一連接部31用于共同夾緊導線2，由此即可將導線2與電路板通過電連接件3連接，固定座11上設有第一止擋件13，固定段121包括遠離第一壁111的第一表面A，第一止擋件13與第一表面A靠近夾緊段122的一端抵接。

本發明實施例提供的接線端子，由于固定座11上設有第一止擋件13，固定段121包括遠離第一壁111的第一表面A，第一止擋件13與第一表面A靠近夾緊段122的一端抵接，因此在插入導線2時，第一止擋件13可阻擋固定段121靠近夾緊段122的一端向遠離第一壁111的方向運動，從而避免了固定段121靠近夾緊段122的一端與第一壁111分離，即第一壁111始終能夠對固定段121靠近夾緊段122的一端進行支撐，進而使夾緊段122對導線2的夾緊力更穩定，也就提升了接線端子的可靠性。

進一步的，參照圖9，第一止擋件13為兩個，兩個第一止擋件13分別與第一表面A寬度方向的兩側抵接，第一表面A的寬度方向如箭頭a所示，由此可提升對固定段121靠近夾緊段122一端的阻擋效果，從而使夾緊段122對導線2的夾緊力更穩定，進而進一步提升了接線端子的可靠性。

第一止擋件13由固定座11折彎成型，由此一方面無需使用額外的連接結構將第一止擋件13與固定座11連接，從而簡化了工藝，另一方面無需額外增加材料，從而節省了成本。

優選的，第一止擋件13由金屬材料制作，金屬材料的熱穩定性好，受熱不容易變形，同樣可提升對固定段121靠近夾緊段122一端的阻擋效果，從而使夾緊段122對導線2的夾緊力更穩定，進而進一步提升了接線端子的可靠性。

參照圖8至圖10，固定段121與第一壁111通過卡接結構14卡接，卡接結構14包括卡槽141和卡塊142，卡槽141設于固定段121和第一壁111中的一個上，卡塊142設于固定段121和第一壁111中的另一個上，卡槽141包括靠近第一止擋件13的第一抵接面B和遠離第一止擋件13的第二抵接面C，卡塊142與第一抵接面B和第二抵接面C均抵接，由此在無需其他限位結構的情況下即可防止固定段121沿自身長度方向b移動，從而簡化了接線端子的結構。

為了提升固定段121與第一壁111連接的穩定性，本實施例中卡塊142為兩個，兩個卡塊142與第一抵接面B和第二抵接面C一一對應抵接，由此可使兩個卡塊142分別承受沿固定段121長度方向b相反的兩個力，即一個卡塊142僅承受一個力，從而使卡塊142不容易從第一壁111或固定段121上脫落，進而提升了固定段121與第一壁111連接的穩定性。

在上述實施例的基礎上，本實施例中卡塊142由第一壁111撕開折彎成型，由此一方面無需使用額外的連接結構將卡塊142與第一壁111連接，從而簡化了工藝，另一方面無需額外增加材料，從而節省了成本。另外，由于彈片12需要對導線2進行夾緊，而固定座11不需要，因此彈片12可選用硬度較高的材料，以對導線2提供較大的夾緊力，固定座11則選用硬度較低的材料，以降低成型的難度和斷裂的風險，本實施例中卡塊142由硬度較低的第一壁111撕開折彎成型，同樣可降低卡塊142成型的難度。

參照圖8至圖10，固定座11包括與第一壁111相對的第二壁112，第一壁111和第二壁112之間設有相對的兩個第三壁113，兩個第三壁113與第一壁111以及第二壁112圍成環狀結構，兩個第三壁113分別位于夾緊段122寬度方向的兩側，夾緊段122的寬度方向如箭頭d所示，第二壁112由兩個部分(L、R)組成，第一連接部31配合設置于兩個第三壁113之間，夾緊段122與第二壁112共同夾緊第一連接部31，第一連接部31上設有第二止擋件311和第三止擋件312，沿環狀結構圍成的通孔的延伸方向，第二止擋件311和第三止擋件312分別與環狀結構的兩端抵接，由此即可通過兩個第三壁113、夾緊段122、第二壁112、第二止擋件311以及第三止擋件312將第一連接部31的6個自由度均限制，從而將第一連接部31固定于固定座11上，相比其他固定方式，本實施例的固定方式不僅穩定性好，而且方便拆卸。此時，被夾緊導線2能夠受到兩個第三壁113的限制，因此可減小被夾緊導線2的晃動。

第二止擋件311和第三止擋件312均為兩個，兩個第二止擋件311分別與第二壁112寬度方向的兩側抵接，第二壁112的寬度方向平行于第一表面A的寬度方向a，兩個第三止擋件312分別與兩個第三壁113抵接，由此可提升對第一連接部31沿所述通孔延伸方向限位的穩定性，從而使第一連接部31與固定座11的連接更穩固。

兩個第三壁113上對應兩個第三止擋件312的位置均設有凹槽18，兩個第三止擋件312一一對應配合設置于兩個凹槽18內，由此可縮短第三止擋件312與第二止擋件311之間的距離，從而縮短了第一連接部31的長度，進而減小了第一連接部31占用的空間，同時節省了材料成本。

參照圖4、圖5和圖10，沿箭頭c所示方向按壓夾緊段122即可使夾緊段122將被夾緊導線2松開，此時的按壓操作位置與導線2在同一側，因此操作空間較小，導致按壓不方便。為了解決上述問題，本實施例中夾緊段122寬度方向的兩側分別設有按壓部15，夾緊段122的寬度方向如箭頭d所示，沿朝向第一壁111的方向按壓所述按壓部15可使夾緊段122將被夾緊導線2松開，此時的按壓操作位置與導線2在不同側，從而增大了操作空間，進而使按壓更方便。

按壓部15包括平行于第一表面A的第二表面D，第二表面D用于承受按壓力，由此可增大受力面積，從而減小了壓強，進而降低了對按壓部15造成的磨損。

兩個按壓部15遠離夾緊段122的一端之間的距離可小于兩個第三壁113內表面之間的距離，也可大于兩個第三壁113內表面之間的距離，本實施例中優選兩個按壓部15遠離夾緊段122的一端之間的距離大于兩個第三壁113內表面之間的距離，由此，當按壓部15沿夾緊段122寬度方向的尺寸不變時可增大夾緊段122的寬度，從而使夾緊段122能夠對更大直徑的導線2進行夾緊，進而增大了接線端子的應用范圍；當夾緊段122的寬度不變時可增大按壓部15沿夾緊段122寬度方向的尺寸，從而使按壓操作更方便，此時，參照圖9，需要在兩個第三壁113上分別設置第一避讓槽16，第一避讓槽16位于按壓部15的運動軌跡上，以避免按壓部15在運動時與兩個第三壁113發生干涉。

為了保護彈性夾緊件1，參照圖2至圖5，本實施例中接線端子還包括絕緣外殼4，絕緣外殼4包括上殼41和底板42，彈性夾緊件1設于絕緣外殼4內，此時，第一連接部31也位于絕緣外殼4內，而第二連接部32位于絕緣外殼4外，以方便與電路板連接；絕緣外殼4上設有導線插口43，導線2可通過導線插口43插入夾緊段122與第一連接部31之間，插入方向如箭頭e所示，彈片12會自動打開，從而夾緊導線2。絕緣外殼4包括與第二壁112相對的第二殼壁44，第二殼壁44上設有按壓口45，按壓口45與兩個按壓部15位置對應，沿按壓方向g按壓彈片12即可將彈片12打開，而后沿箭頭f所示方向即可拔出導線2，此時，按壓口45與導線插口43位于絕緣外殼4不同的殼壁上，即按壓操作位置與導線2在不同側，從而增大了操作空間，進而使按壓更方便。

為了減小彈性夾緊件1占用的空間，參照圖8至圖11，兩個按壓部15遠離夾緊段122的一端之間的距離小于或等于兩個第三壁113外表面之間的距離，由此可避免按壓部15超出相應的第三壁113，從而減小了彈性夾緊件1占用的空間，此時，需要在第二壁112和第一連接部31上對應兩個按壓部15的位置分別設置第二避讓槽17，以使能夠沿朝向第一壁111的方向按壓所述按壓部15。

參照圖4、圖5以及圖10，夾緊段122與固定段121通過彎曲段123連接，彎曲段123超出第一壁111設置，由此可使彎曲段123的底部低于第一壁111，這樣能夠減小固定座11的高度尺寸H，從而相應減小了絕緣外殼4的體積，進而使接線端子能夠適用于空間較小的場合，絕緣外殼4還包括與第一壁111相對的第一殼壁46，第一殼壁46對應彎曲段123的位置設有支撐部47，支撐部47支撐于彎曲段123上，由此可使夾緊段122對導線2的夾緊力更穩定，從而進一步提升了接線端子的可靠性。

夾緊段122與固定段121之間的夾角優選為銳角，這樣可以減小彈片12占用的空間，使接線端子的結構更加緊湊；按壓口45內設有按鈕5，按鈕5與兩個按壓部15均抵接，按壓口45的內壁上沿按壓口45的延伸方向開設有滑槽451，按鈕5上設有滑塊51，滑塊51滑動配合于滑槽451內；按鈕5對按壓部15的按壓可使夾緊段122與固定段121之間的夾角減小，當夾角減小至30°時，滑塊51可與滑槽451靠近按壓部15的內壁抵接，從而對按鈕5進行限位，防止按鈕5繼續按壓，進而避免了夾緊段122與固定段121之間的夾角過小后影響彈片12的回彈。

參照圖13，絕緣外殼4上設有兩組連接結構6，每組連接結構6均包括可互相配合的兩個連接件61，例如可互相配合的燕尾槽和燕尾塊，絕緣外殼4包括位置相對的兩個第三表面E，每組連接結構6中的兩個連接件61分別位于兩個第三表面E的對應位置上，由此即可通過一個接線端子的一個第三表面E上的兩個連接件61與另一個接線端子的一個第三表面E上的兩個連接件61配合連接，從而將兩個接線端子拼接在一起，同理，也可將任意個數的接線端子拼接在一起，位于同一第三表面E的兩個連接件61錯開設置，由此可使相互拼接的兩個接線端子連接更穩定。

參照圖10至圖12，夾緊段122包括用于與第一連接部31共同夾緊導線2的夾緊棱F，第一連接部31靠近夾緊棱F的表面設有長槽313，長槽313的設置可增大對導線2的摩擦力，從而使導線2更穩定的被夾持，長槽313相對于所述夾緊棱F傾斜設置，由此可防止夾緊棱F卡入長槽313內，從而方便了導線2的插入。

參照圖3、圖6、圖7，絕緣外殼4上與電連接件3對應的位置設有測試孔7，當導線2插入夾緊段122與第一連接部31之間時，可將探針(圖中未示出)穿過測試孔7與電連接件3抵接，來檢測電連接件3是否帶電，帶電則表示導線2與電連接件3連接良好。

設置于絕緣外殼4內的彈性夾緊件1可以為一個或者多個，本發明對此不做限定，參照圖2和圖3，當彈性夾緊件1為多個時，電連接件3、導線插口43、按壓口45、按鈕5以及測試孔7也相應為多個。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。