一種具有磁滯張力及反饋裝置的放線裝置的制作方法

本發明涉及電線、電纜、OPGW中心管式不銹鋼光纖松套管生產用絞制設備技術領域，特別涉及一種具有磁滯張力及反饋裝置的放線裝置。

背景技術：

隨著我國城鎮化的持續推進和城市規模不斷發展壯大，農村電網改造、城市地下電纜、光纖的需求量急劇增加。國內的電纜廠如雨后春筍般發展。但產品仍供不應求，特別是用于生產光電復合導體OPGW導體的電纜廠更是鳳毛麟角。由于光電復合導體具有傳導電能和光纖的雙重功能，無論在城市還是在農村電網改造中，都得到廣泛的應用。其特點是光纖和導體絞合在同一根電纜中，節省了一次鋪設工程，節省了大量人力和物力成本，產品受到青睞。但該導體的生產工藝要求極為嚴格，對每根單絲的放線張力要求必須均勻，普通的絞線設備很難滿足放線張力恒定問題，也不能滿足在生產過程中隨時調整放線張力的大小，極易產生各單絲導體張力不均勻，絞合后的導體不圓整，出現蛇形而報廢；也容易使張力過大而將光纖松套管拉斷而導致報廢。正因如此，OPGW導線報廢率高，導致價格昂貴，給進一步普及使用帶來一定的影響。具體過程為：參見圖6和圖7所示，導線絲12由線盤架4放出后，經導輪23、旋轉筒3的外壁和纜線盤5后，絞合成一根導體。此時線盤架4上的張力由張力盤24，張力帶25之間的摩擦力形成的，通過撥銷16，將張力傳遞給線盤15。導線絲12放出過程中，纜線盤5上滿盤至淺盤張力是不斷變化的。所以在生產過程中，需要不斷的停機進行張力調整。由于使用摩擦帶，張力沒有一個量來度量，所以調整張力大小完全由操作人員憑經驗確定，往往張力大小不均勻，而使絞合后的導體不合格。

綜上所述，生產高等級的光電復合導體需要精密的電氣控制系統，而精密的電氣控制系統也需要專門的機械機構來實現，否則就生產不出合格的導線。原設備屬于無反饋的開環控制系統，所使用的張力是由張力帶和張力輪之間的摩擦產生的，其張力大小無法度量，也無法在線調整張力大小，嚴重影響絞合形狀，造成線材報廢，在成品質量較差的同時，設備生產效率也較低。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現階段絞線機的導線絲張力的大小由操作人員手動調節，難以保證其張力的均勻性的缺點，而提出的一種具有磁滯張力及反饋裝置的放線裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種具有磁滯張力及反饋裝置的放線裝置，包括底座，在底座上通過支座連接旋轉筒，其特征在于：在旋轉筒內安裝一組線盤架，在旋轉筒的一側連接預扭裝置、另一側連接主導電環，在旋轉筒內設有與主導電環連接的副導電環，在每個線盤架上連接線盤和磁滯制動器，磁滯制動器連接的副導電環，磁滯制動器通過傳動裝置連接線盤，在每個線盤架上還連接張力檢測裝置，每個線盤上的導線絲均經過相應的張力檢測裝置傳遞連接預扭裝置絞合成纜；

還包括控制裝置，控制裝置控制連接磁滯制動器和張力檢測裝置。

在上述技術方案的基礎上，可以有以下進一步的技術方案：

所述傳動裝置由一組相互嚙合的齒輪組成，在連接所述線盤的中心軸上還連接轉盤，在轉盤的外側設有齒環，齒環與相應的齒輪嚙合，在轉盤上連接撥銷，撥銷與相應的線盤阻尼配合。

所述張力檢測裝置包括安裝座，在安裝座上連接一組定位輥和支撐桿，在支撐桿上連接擺桿，在支撐桿一側的擺桿上連接壓桿，在支撐桿另一側的安裝座上連接壓力傳感器，壓力傳感器與擺桿對應配合。

本發明的優點在于：本發明將原機械摩擦式張力帶改為磁滯張力制動器，實現在設備運行中調整磁滯張力的大小，形成閉環控制系統，保證了各線盤張力均勻，無須人工干預，提高了設備的自動化程度，減輕了操作工人的勞動強度，提高了生產效率，有力的保證了產品絞合質量的穩定性和可靠性，其機構設計合理、構思新穎，控制精確穩定，適應生產在0～100kg范圍內的調節，操作可靠，方便。

附圖說明

圖1是本發明的基本結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為張力檢測裝置結構示意圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為原絞線機的整體結構示意圖；

圖7為原線盤架結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明更加清楚明白，以下結合附圖對本裝置詳細說明，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發明提供的一種具有磁滯張力及反饋裝置的放線裝置，包括底座1，在底座1上通過支座2連接旋轉筒3，底座1、支座2和旋轉筒3均為現有技術，在旋轉筒3內安裝一組線盤架4，在旋轉筒3的一側連接預扭裝置5、另一側連接主導電環6，線盤架4和纜線盤5也為現有技術，在旋轉筒3內設有與主導電環6連接的副導電環7，主導電環6和副導電環7均采用銅環。

在每個線盤架4上均通過軸承座連接一個中心軸13，在每個中心軸13的兩端均連接一個線盤8，線盤8為現有技術，在每個線盤架4上還連接一個磁滯制動器9，磁滯制動器9為現有技術，磁滯制動器9連接的副導電環7，磁滯制動器9通過傳動裝置10連接線盤8，傳動裝置10由一組相互嚙合的齒輪組成，在中心軸13的一側套接一個轉盤14，在轉盤14的外側設有齒環15，齒環15與相應的齒輪嚙合，在轉盤14上連接撥銷16，撥銷16與相應的線盤8阻尼配合。

在每個線盤架4上還連接張力檢測裝置11，每個線盤8上的導線絲12均經過相應的張力檢測裝置11傳遞連接預扭裝置5絞合成纜，預扭裝置5為現有技術采用成纜繞線盤，張力檢測裝置11包括安裝座17，在安裝座17上連接一組定位輥18和支撐桿19，在支撐桿19上連接擺桿20，在支撐桿19一側的擺桿20上連接壓桿21，在壓桿21上還配合連接配重塊23，在支撐桿19另一側的安裝座17上連接壓力傳感器22，壓力傳感器22與擺桿20對應配合。

還包括控制裝置，控制裝置采用可編程控制器，控制裝置控制連接磁滯制動器9和張力檢測裝置11。

具體工作方式為：主導電環6和副導電環7將電能及電信號傳遞磁滯制動器9和壓力傳感器22，線盤8上的導線絲12被拉出后，本方案的導線絲12為銅絲，經張力檢測裝置11中的壓桿21下面放出，最終經預扭裝置5出線后，絞合成一根導線。

在放線過程中，磁滯制動器9得電產生扭矩，通過傳動裝置10傳遞給轉盤14，并通過撥銷16將扭矩作用在線盤8上，且方向與放線相反，此時導線絲12需要克服磁滯制動器9所產生的扭矩才能被拉出。通過改變磁滯制動器9上電壓的大小，可隨時改變其扭矩的大小，從而改變放線張力的大小。 當張力過大時，壓在導線絲12上面的壓桿21會被抬起，則擺桿20上的壓板會壓向壓力傳感器22，從而使壓力傳感器22產生電壓信號變化，這個電壓變化信號由主導電環6和副導電環7遞給可編程控制器，可編程控制器經運算后，指令減小磁滯制動器9的電壓，從而使張力減小。反之，當放線張力過小時，經壓力傳感器22檢測，可編程控制器會指令磁滯制動器的輸入電壓增大，其輸出扭矩隨之增大，從而使放線張力增大。這種張力檢測、自動反饋機構所形成的是閉環控制，且在生產過程中自動調整，形成動態平衡，并可使放線張力從滿盤到淺盤的張力保持恒定，無須人工干預。