一種三相隔離開關的制作方法

本發明涉及隔離開關技術領域，特別涉及一種三相隔離開關。

背景技術：

隔離開關(Switch)主要用于“隔離電源、倒閘操作、用以連通和切斷小電流電路”，無滅弧功能，是高壓開關電器中使用最多的一種電器，由于其主要特點是無滅弧能力，因此只能在沒有負荷電流的情況下分、合電路。

本申請的發明人在實現本發明的過程中，現有技術中的固體環網柜在使用過程中，其隔離開關均是三相獨立的，即采用三個獨立的單相隔離開關組成，這樣，在保證安全的情況下，隔離開關存在相間距離緊湊和裝配效率低的問題。

因此，如何針對三相隔離開關進行改進，以在通過利用隔離刀架的結構增大相間距離，提高其裝配效率，是亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明實施例提供一種三相隔離開關，用以解決現有技術中的三相隔離開關由獨立的單相隔離開關組成而導致其相間距離緊湊和裝配效率低的問題，能夠在保證安全使用的基礎上提高三相隔離開關相間距離以及裝配效率，并利用隔離刀架的結構使其絕緣性能更優越。

為了實現上述目的，本發明提供了一種三相隔離開關，包括隔離刀架11和隔離刀片，所述隔離刀架11由環氧樹脂制成，其中：

所述隔離刀片包含第一連接部位和第二連接部位，所述第一連接部位用于使所述隔離刀片和T型觸頭5可拆卸連接，所述第二連接部位用于使所述隔離刀片和所述隔離刀架11可拆卸連接；

將所述第一連接部位和所述第二連接部位穿過所述隔離刀架11的孔位，并使所述第二連接部位與所述隔離刀架11對應的孔位對齊固定。

在一些實施方式中，本發明在將所述第一連接部位和所述第二連接部位穿過所述隔離刀架11的孔位之前，還包括：

將鉚釘4穿過所述第一連接部位對應的壓簧10、所述T型觸頭5以及所述隔離刀片之后，采用工裝壓鉚固定。

在一些實施方式中，本發明使所述第二連接部位與所述隔離刀架11對應的孔位對其固定，具體為：

將鉚釘3穿過所述隔離刀架11和所述第二連接部位對應的孔位之后，采用工裝壓鉚固定。

在一些實施方式中，本發明所述隔離刀片還包括第三連接部位，用于使所述隔離刀片和靜觸頭連接。

在一些實施方式中，本發明所述隔離刀片由兩個刀片6組成，其中：

所述兩個刀片6靠近所述第三連接部位的一端為U型設計并設有凸起，所述凸起用于使所述兩個刀片6和所述靜觸頭嚙合連接。

在一些實施方式中，本發明在所述兩個刀片6對應的所述第三連接部位之間設有刀片隔套7，所述刀片隔套7用于使所述兩個刀片6相對固定。

在一些實施方式中，本發明還包括：

將鉚釘2穿過所述第三連接部位對應的壓簧1、所述刀片隔套7、所述隔離刀片以及簧蓋9之后，采用工裝壓鉚固定。

與現有技術相比，本發明實施例所提出的技術方案的有益技術效果包括：

本發明公開了一種三相隔離開關，包括隔離刀架和隔離刀片，所述隔離刀架由環氧樹脂制成，其中：所述隔離刀片包含第一連接部位和第二連接部位，所述第一連接部位用于使所述隔離刀片和T型觸頭可拆卸連接，所述第二連接部位用于使所述隔離刀片和所述隔離刀架可拆卸連接；將所述第一連接部位和所述第二連接部位穿過所述隔離刀架的孔位，并使所述第二連接部位與所述隔離刀架對應的孔位對齊固定。本發明通過將三組獨立的隔離刀片組件依次固定在一個由環氧樹脂制成的隔離刀架上，并且每相的隔離刀片大部分被環氧樹脂刀架包圍，在提高三相隔離開關相間距離的同時，提高了其裝配效率，并利用隔離刀架的結構使其絕緣性能更優越。

本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例所提出的一種三相隔離開關正面的結構示意圖；

圖2為本發明實施例所提出的一種三相隔離開關側面的結構示意圖。

圖例說明

1、壓簧 7、刀片隔套

2、鉚釘 8、壓簧

3、鉚釘 9、簧蓋

4、鉚釘 10、壓簧

5、T型觸頭 11、隔離刀架

6、刀片

具體實施方式

正如本發明背景技術所述，在現有技術中，隔離開關均是三相獨立的，即采用三個獨立的單相隔離開關組成，這樣一來，就會造成隔離開關相間距離緊湊和裝配效率低的問題。

有鑒于以上現有技術中的問題，本申請提出了一種三相隔離開關，通過將三組獨立的隔離刀片組件依次固定在一個由環氧樹脂制成的隔離刀架上，并且每相的隔離刀片大部分被環氧樹脂刀架包圍，在提高相間距離的同時，提高了其裝配效率，并利用隔離刀架的結構使其絕緣性能更優越。

基于上述發明構思，現結合本發明的附圖對本發明中各主要部件的作用及其連接關系做詳細闡述。如圖1所示，為本發明實施例所提出的一種三相隔離開關正面的結構示意圖，該三相隔離開關由隔離刀架11和三組單相隔離刀片組成，具體的，隔離刀架11由環氧樹脂制成，在本發明的實施方式中，將隔離刀片看作由第一連接部位和第二連接部位構成，第一連接部位用于使隔離刀片和T型觸頭5可拆卸連接，第二連接部位用于使隔離刀片和隔離刀架11可拆卸連接，然后將隔離刀片的第一連接部位和第二連接部位穿過隔離刀架11上的孔位，并使第二連接部位與隔離刀架11對應的孔位對齊固定，這樣，就將一個隔離刀片組件固定在由環氧樹脂制成的隔離刀架上了，繼續將其他的兩個隔離刀片組件以同樣的方式固定在隔離刀架上，就實現了將三組獨立的隔離刀片組件組成一個三相隔離開關了，由于隔離刀架是由環氧樹脂制成、隔離刀片組件大部分均被隔離刀架包裹、隔離刀片組件之間的間距是可以通過隔離刀架控制的，因此，該三相隔離開關有效的提高了相間距離，同時還提高了裝配效率，并利用隔離刀架的結構使其絕緣性能更優越。

基于以上闡述，將三組獨立的隔離刀片組件固定在一個隔離刀架上組成了三相隔離開關，在本發明的優選實施方式中，在將第一連接部位和第二連接部位穿過隔離刀架11的孔位之前，還包括：將鉚釘4穿過第一連接部位對應的壓簧10、T型觸頭5以及隔離刀片之后，采用工裝壓鉚固定，這樣就使得T型觸頭與隔離刀片可拆卸的連接在一起了，當然，在本發明的另一些實施方式中，隔離刀片是由兩個刀片組成的，因此，需要將鉚釘4穿過第一連接部位對應的壓簧10、隔離刀片、T型觸頭5以及隔離刀片之后，再采用工裝壓鉚對鉚釘4進行固定。

具體的，在本發明所提出的實施例中，使第二連接部位與隔離刀架11對應的孔位對其固定，具體為：將鉚釘3穿過隔離刀架11和第二連接部位對應的孔位之后，采用工裝壓鉚固定，這樣，就可以利用鉚釘3使隔離刀片固定在隔離刀架上了，當然，在不同的應用場景中也可以使用連接銷來代替鉚釘3。同樣的，在本發明的另一些實施方式中，隔離刀片是由兩個刀片組成的，因此，該連接方式為：將鉚釘3穿過隔離刀架11和第二連接部位對應的孔位之后，再采用工裝壓鉚對鉚釘3進行固定。

在本發明的優選實施方式中，隔離刀片還包括第三連接部位，用于使隔離刀片和靜觸頭連接。具體的，隔離刀片由兩個刀片6組成，其中：兩個刀片6靠近第三連接部位的一端為U型設計并設有凸起，凸起用于使兩個刀片6和靜觸頭嚙合連接，這樣，兩個U型的刀片上共設有四個凸起，以保證在隔離刀片和靜觸頭嚙合連接的過程中可靠連接。在兩個刀片6對應的第三連接部位之間設有刀片隔套7，刀片隔套7用于使兩個刀片6相對固定，主要是通過和壓簧1與壓簧8的配合使兩個刀片6與靜觸頭嚙合時達到足夠的力，以使隔離刀片和靜觸頭可靠嚙合連接。

具體的，還需要將鉚釘2穿過第三連接部位對應的壓簧1、刀片隔套7、隔離刀片以及簧蓋9之后，采用工裝壓鉚固定，當然，在本發明的另一些實施方式中，隔離刀片是由兩個刀片組成的，因此，需要將鉚釘2穿過第三連接部位對應的壓簧1、刀片6、刀片隔套7、刀片6、壓簧8以及簧蓋9之后，采用工裝壓鉚對鉚釘2進行固定。需要注意的是，在本申請的實施方式中采用了壓簧1和壓簧8相互配合的方式使隔離刀片在嚙合連接的過程中可靠連接，在另一些實施方式中也可以單獨采用壓簧1來達到這一效果，本申請并未對此做出限制，因此，合理的增加或減少第三連接部位的壓簧使用數量都在本申請的保護范圍之內。

如圖2所示，為本發明實施例所提出的一種三相隔離開關側面的結構示意圖，在本發明的優選實施方式中，首先將T型觸頭與隔離刀片的第一連接部位連接好，然后將隔離刀片放入隔離刀架的孔位中，再通過鉚釘3將隔離刀片和隔離刀架固定在一起，這樣就可以使三組獨立的隔離刀片組件組合成一個三相隔離開關了。

由此可見，與現有技術相比，本發明實施例所提出的技術方案的有益技術效果包括：

本發明公開了一種三相隔離開關，包括隔離刀架和隔離刀片，所述隔離刀架由環氧樹脂制成，其中：所述隔離刀片包含第一連接部位和第二連接部位，所述第一連接部位用于使所述隔離刀片和T型觸頭可拆卸連接，所述第二連接部位用于使所述隔離刀片和所述隔離刀架可拆卸連接；將所述第一連接部位和所述第二連接部位穿過所述隔離刀架的孔位，并使所述第二連接部位與所述隔離刀架對應的孔位對齊固定。本發明通過將三組獨立的隔離刀片組件依次固定在一個由環氧樹脂制成的隔離刀架上，并且每相的隔離刀片大部分被環氧樹脂刀架包圍，在提高三相隔離開關相間距離的同時，提高了其裝配效率，并利用隔離刀架的結構使其絕緣性能更優越。

需要說明的是，所描述的實施例是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

在本發明具體實施例中各個模塊可以集成于一體，也可以分離部署，上述模塊合并為一個模塊，也可以進一步拆分成多個子模塊。

本領域技術人員可以理解附圖只是一個優選實施場景的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實施本發明實施例所必須的。

本領域技術人員可以理解實施場景中的裝置中的模塊可以按照實施場景描述進行分布于實施場景的裝置中，也可以進行相應變化位于不同于本實施場景的一個或多個裝置中。上述實施場景的模塊可以合并為一個模塊，也可以進一步拆分成多個子模塊。

上述本發明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施場景的優劣。

以上公開的僅為本發明實施例的幾個具體實施場景，但是，本發明實施例并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明實施例的業務限制范圍。