扁平線纜的制作方法

本發明涉及一種扁平線纜，尤其涉及一種防火性能較好的扁平線纜。

背景技術：

在3C產業中，傳輸線纜可作為兩個電子裝置之間電性連接的媒介且可穩定的進行所預期的信號傳輸作業，因此，傳輸線纜普遍地應用于各種電子裝置。其中與USB、HDMI、DVI、Displayport等接口連接的傳輸線纜具有傳輸速率高、距離遠、質量高等優點而受大眾喜愛，使用數量也日益增加。該等傳輸線纜內部具有多條金屬導線，金屬導線外部包覆絕緣層，以避免金屬導線間發生短路現象。

然而，隨著計算機技術的發展，計算機硬盤及主板等電子產品數據傳輸的速度越來越快，傳輸頻率也越來越高，在高頻、超高頻數據傳輸領域，傳輸線纜的防火性能也非常重要，以防在外部環境的影響下造成電子產品數據的丟失。傳統傳輸線纜的外被層大多是采用TPE材料制成，而吸波層則大多是采用其他材料制成，因而這樣的設計使得防火性能較差，無法滿足燃燒測試的要求。

有鑒于此，有必要對現有的傳輸線纜作進一步改進，以解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種扁平線纜，該扁平線纜的吸波層與外被層采用同類材料制成，防火性能較好，可滿足燃燒測試的要求。

為實現上述發明目的，本發明提供了一種扁平線纜，其包括并排且相鄰設置的第一導線和第二導線，所述第一導線和第二導線分別具有位于中心位置處的導體和包覆在導體外圍的包覆層；所述包覆層分別包括包覆在導體外圍的第一包覆層和包覆在第一包覆層外圍的第二包覆層，所述扁平線纜還包括同時包覆在所述第一導線和第二導線外側的外包覆層，所述第二包覆層與所述外包覆層采用同類材料制成。

作為本發明的進一步改進，所述第二包覆層與所述外包覆層均采用TPE材料制成。

作為本發明的進一步改進，所述第一包覆層的介電系數低于所述第二包覆層的介電系數。

作為本發明的進一步改進，所述第一包覆層采用介電系數為2.1至2.4的絕緣材料制成。

作為本發明的進一步改進，所述扁平線纜還包括與所述第一導線和第二導線并排設置的第三導線，所述第三導線相鄰第一導線或第二導線設置，并且也具有位于中心位置處的導體和包覆在導體外圍的包覆層，所述外包覆層同時也包覆在所述第三導線的外側。

作為本發明的進一步改進，所述第一導線和第二導線構成差分信號對，所述第三導線為接地導線。

作為本發明的進一步改進，所述第三導線與相鄰的第一導線或第二導線的中心間距與所述第一導線和第二導線的中心間距相同。

作為本發明的進一步改進，所述第一導線和第二導線的導體外徑在28至31美國線規(AWG)范圍內，當導體外徑采用28AWG時，所述第一導線和第二導線的中心間距設置為0.51mm至0.75mm；當導體外徑采用29AWG時，所述第一導線和第二導線的中心間距設置為0.38mm至0.75mm；當導體外徑采用30至31AWG時，所述第一導線和第二導線的中心間距設置為0.38mm至0.62mm。

作為本發明的進一步改進，在所述導體外徑采用28至29AWG時，所述第一導線和第二導線的中心間距設置為0.585至0.685mm；在導體外徑采用30至31AWG時，所述第一導線和第二導線的中心間距設置為0.45mm至0.55mm。

作為本發明的進一步改進，所述扁平線纜的橫截面在左右及上下方向上結構對稱。

本發明的有益效果是：本發明的扁平線纜通過將上述第二包覆層與外包覆層設計為采用同類材料制成，從而使得第二包覆層與外包覆層之間鍵接力比較強、緊密度較好，進而使得防火性能較好，能夠滿足燃燒測試的要求，保證了數據傳輸的穩定性。

附圖說明

圖1是本發明扁平線纜一較佳實施例的立體示意圖。

圖2是圖1所示扁平線纜的橫截面示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述。

請參閱圖1與圖2所示，為本發明扁平線纜100的一較佳實施例。所述扁平線纜100至少包括一導線組1，所述導線組1包括并排且相鄰設置的第一導線11和第二導線12。

所述扁平線纜100還包括與所述第一導線11和第二導線12并排設置的第三導線2。所述第三導線2相鄰第一導線11或第二導線12設置。其中，所述第一導線11和第二導線12構成差分信號對，用于傳輸高頻信號；所述第三導線2為接地導線，可用以抑制差分信號對旁側的信號干擾。所述第一導線11、第二導線12及第三導線2的中心排布在同一直線上，使得扁平線纜100的整體形狀呈扁平狀，且所述扁平線纜100的橫截面在左右及上下方向上結構對稱。

本實施方式中，所述扁平線纜100包括有若干組借由若干接地導線2間隔設置的所述差分信號對，并且所述差分信號對均并排設置。將所述差分信號對與所述接地導線2設計為相互間隔設置，從而所述接地導線2可對相鄰兩組差分信號對產生隔離，防止相互干擾。

請參閱圖1與圖2所示，所述第一導線11、第二導線12和第三導線2分別具有位于中心位置處的導體13和包覆在導體13外圍的包覆層。

其中，所述第一導線11和第二導線12的包覆層分別包括包覆在導體13外圍的第一包覆層14和包覆在第一包覆層14外圍的第二包覆層15。本發明中，所述第一包覆層14的介電系數低于所述第二包覆層15的介電系數。具體來講，所述第一包覆層14采用介電系數為2.1至2.4的絕緣材料制成，以提供導體13較好的信號傳輸環境，減少信號的傳播延遲，降低信號之間的串擾，保證信號的高速有效傳輸，減小信號衰減。

所述第二包覆層15設置為介電系數相對較高，具體為采用由可吸收電磁波的吸波材料制成吸波層，借此，可以利用該吸波層15吸收外界輻射的電磁波，有效抑制外界電磁干擾，對導體13與外界進行有效隔離，保證高頻、超高頻信號傳輸；另，所述吸波層15還具有質量輕、耐溫、耐濕、抗腐蝕等性能，進而可有效保護位于內側的導體13，延長本發明扁平線纜100的使用壽命。

另，本實施方式中，因所述第三導線2設置為接地導線，從而一方面，可將其導體13的直徑設置為異于第一導線11和第二導線12的導體13的直徑，即所述接地導線2的導體13的直徑可根據差分信號對的阻抗匹配情況進行調整，可以為大于或小于第一導線11和第二導線12的導體13的直徑；另一方面，可將接地導線2的包覆層僅設置為一層，該包覆層采用絕緣材料制成，以對接地導線2的導體13和相鄰的第一導線11或第二導線12的導體13構成絕緣隔離。

所述扁平線纜100還包括同時包覆在所述第一導線11、第二導線12和第三導線2外側以進行相對定位和保護的外包覆層3。所述第二包覆層15與所述外包覆層3采用同類材料制成，以提高防火性能，滿足燃燒測試的要求。在本實施例中，所述第二包覆層15與所述外包覆層3均采用耐候性較好和抗疲勞性的材料制成，例如熱塑性彈性體TPE(Thermoplastic Elastomer)材料制成，以對內部第一、第二和第三導線11、12、2形成較好的保護，提高本發明扁平線纜100的使用壽命。當然，在其他實施例中，所述第二包覆層15與所述外包覆層3亦可均采用PE(polyethylene)材料或其他材料制成，只要防火性能較好即可。

需要注意的是：雖然所述第二包覆層15與所述外包覆層3均采用TPE材料制成，但第二包覆層15與外包覆層3的具體材料成分是不同的，因此，才會使第二包覆層15具有吸收電磁波的功效，而外包覆層3則沒有該吸收電磁波的功效。因具體材料成分不同，故，所述第二包覆層15與所述外包覆層3的介電系數亦不相同。當然，所述第二包覆層15的介電系數與所述外包覆層3的介電系數相差較小，進而不會對本發明扁平線纜100的整體介電系數產生影響，保證高頻信號傳輸。

將所述第二包覆層15與所述外包覆層3均采用TPE材料制成，使得所述第二包覆層15與外包覆層3的材料特性相同、兩者之間緊密度較高，能夠滿足燃燒測試的要求。燃燒測試的原理為：在酒精燈的下方平鋪一層棉花，點燃酒精燈，將成型的扁平線纜100放置在酒精燈上方進行燃燒，若不會燃燒且沒有碎屑掉落在棉花上，則說明扁平線纜100通過了燃燒測試，若燃燒并有碎屑掉落在棉花上，則說明扁平線纜100沒有通過燃燒測試。

對于傳統的扁平線纜而言，因其外包覆層采用TPE材料制成，第二包覆層采用其他材料制成，這樣會使得外包覆層與第二包覆層之間因材料不同而導致鍵接力比較弱，因此對傳統扁平線纜做燃燒測試時，會燃燒并有碎屑掉落在棉花上，燃燒測試不通過。對于本發明的扁平線纜100而言，因其外包覆層3與第二包覆層15均采用TPE材料制成，使得外包覆層3與第二包覆層15之間鍵接力比較強、緊密度較好，因此對本發明扁平線纜100做燃燒測試時，不會燃燒且沒有碎屑掉落在棉花上，燃燒測試通過。

本發明中，所述第三導線2與相鄰的第一導線11或第二導線12的中心間距與第一導線11和第二導線12的中心間距相同。所述第一導線11和第二導線12的導體13外徑均設置在28至31美國線規(AWG)范圍內；其中，當導體13外徑采用28AWG時，所述第一導線11和第二導線12的中心間距設置為0.51mm至0.75mm；當導體13外徑采用29AWG時，所述第一導線11和第二導線12的中心間距設置為0.38mm至0.75mm；當導體13外徑采用30至31AWG時，所述第一導線11和第二導線12的中心間距設置為0.38mm至0.62mm。

借由上述導體13外徑及相應的第一導線11和第二導線12的中心間距設置，可使得第一導線11和第二導線12之間的差分阻抗得以有效減小，耦合效應增強，保證高頻信號的長距離傳輸。

進一步地，將所述第一導線11和第二導線12設置成如下：當所述導體13外徑采用28至29AWG時，所述第一導線11和第二導線12的中心間距設置為0.585至0.685mm，優選為0.635mm；當所述導體13外徑采用30至31AWG時，所述第一導線11和第二導線12的中心間距設置為0.45mm至0.55mm，優選為0.5mm；借此可進一步保證高頻信號的長距離傳輸。

綜上所述，本發明的扁平線纜100通過將上述第二包覆層15與外包覆層3設計為采用同類材料制成，從而使得第二包覆層15與外包覆層3之間緊密度較高，防火性能較好，能夠滿足燃燒測試的要求，保證了數據傳輸的穩定性。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍。