一種鋰電池面墊自動組裝機構的制作方法

本發明涉及鋰電池組裝設備，尤其涉及一種鋰電池面墊自動組裝機構。

背景技術：

現有技術中，以32650鋰電池為例，鋰電池正負極各有3個極耳，且各個極耳位置不固定，所以面墊組裝一直由人工完成，導致產線效率低下。同時，現有的面墊組裝機械動作頗多，如用氣缸完成，需占用大量空間，且難以保持穩定。總結目前組裝設備的缺陷如下，組裝時，需要先判斷并區分正負極，找到正確的極耳以后還需要找到各個極耳所對應的面墊孔位，增加了員工勞動負擔且有很大的誤判風險。同時，三個極耳長度相同，所以操作員必須同時對準三個對應異形孔才能使極耳順利穿過面墊，這對人員的技巧熟練度有較高要求，需較長的培訓與學習時間。此外，人工組裝方式的效率低下，平均一位員工10小時內只能裝配4000個面墊，遠遠不能滿足工廠的產能需求。最后，近年來人工成本大幅提升，為使產品更具競爭力，工廠自動化勢在必行。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種能提高組裝效率、提高電池組裝準確性、提高電池品質、節省生產成本的鋰電池面墊自動組裝機構。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案。

一種鋰電池面墊自動組裝機構，其包括有機架，所述機架上設有能前后滑動的面墊座，所述面墊座的端面設有多個槽口以及分別穿設于多個槽口的導向片，所述導向片與面墊座活動連接以令二者能夠相對滑動，所述導向片穿過面墊的狹槽，以令面墊貼合于面墊座的端面，所述導向片與電池芯的極耳一一對應，所述機架上設有能夠相對機架往復滑動的多個夾塊，并且所述夾塊可滑動至導向片的側部，組裝時，令極耳伸入導向片與夾塊之間，再驅使夾塊朝向導向片滑動并夾緊極耳，之后驅使面墊座向前滑動，以令導向片向面墊座內退縮而極耳插入狹槽和所述槽口內，同時夾塊向遠離導向片的方向滑動，直至面墊座滑動動至極耳的根部，使得面墊置于電池芯的端部。

優選地，所述導向片和夾塊的數量均是三個。

優選地，所述導向片呈圓弧形，所述夾塊的端面呈弧面，藉由夾塊的弧面與導向片的配合而夾緊極耳。

優選地，三個導向片的圓心相同，且三個導向片的半徑不同，以令三個導向片分別位于內環、中間環和外環。

優選地，三個夾塊呈“品”形分布，三個導向片交錯設置而形成有自導向片的圓心向上延伸的空隙，位于上方的夾塊向下滑動時，穿過所述空隙而移動至位于內環的導向片的內側，位于上方的夾塊的端部向外凸出而呈弧面，藉由該凸出的弧面與導向片內側的配合而將電池芯中間的極耳夾緊。

優選地，位于內環的導向片與位于中間環的導向片層疊設置，位于左右兩側的夾塊的端面均為向內凹陷的弧面，藉由左右兩側的夾塊而將兩個極耳分別夾持于兩個導向片的外側。

優選地，所述機架上設有三個擺桿，所述夾塊與擺桿一一對應，所述擺桿的一端連接于夾塊，所述擺桿的另一端連接有驅動機構，所述驅動機構通過擺桿而驅動夾塊往復滑動。

優選地，所述驅動機構為凸輪驅動機構。

優選地，所述面墊座的后側通過推桿而連接于驅動機構，所述驅動機構通過推桿而驅使面墊座前后滑動。

優選地，所述機架的前側設有用于傳輸電池芯的傳送機構。

本發明公開的鋰電池面墊自動組裝機構中，當電池芯通過傳送至機架前側時，可通過機架與電池芯的相對移動，使得極耳靠近導向片并伸入導向片的側部，然后驅使夾塊滑動，使得夾塊和導向片夾緊極耳，當面墊座向前滑動時，極耳可插入狹槽和所述槽口內，同時面墊座將面墊推向極耳的根部，進而將面墊與電池芯組裝完成。本發明采用自動對齊嵌套的方式將面墊組裝于電池芯的端部，相比現有技術而言，本發明無需人工對齊、插接，大大提高了組裝效率，同時避免了因插錯極耳而造成產品不良，提高了電池品質，此外，本發明無需人工組裝，因而大大降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明鋰電池面墊自動組裝機構的立體圖。

圖2為圖1中A部分的放大圖。

圖3為本發明鋰電池面墊自動組裝機構的組裝狀態圖一。

圖4為本發明鋰電池面墊自動組裝機構的組裝狀態圖二。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作更加詳細的描述。

本發明公開了一種鋰電池面墊自動組裝機構，結合圖1至圖4所示，其包括有機架1，所述機架1上設有能前后滑動的面墊座2，所述面墊座2的端面設有多個槽口以及分別穿設于多個槽口的導向片3，所述導向片3與面墊座2活動連接以令二者能夠相對滑動，所述導向片3穿過面墊100的狹槽101，以令面墊100貼合于面墊座2的端面，所述導向片3與電池芯102的極耳103一一對應，所述機架1上設有能夠相對機架1往復滑動的多個夾塊4，并且所述夾塊4可滑動至導向片3的側部，組裝時，令極耳103伸入導向片3與夾塊4之間，再驅使夾塊4朝向導向片3滑動并夾緊極耳103，之后驅使面墊座2向前滑動，以令導向片3向面墊座2內退縮而極耳103插入狹槽101和所述槽口內，同時夾塊4向遠離導向片3的方向滑動，直至面墊座2滑動動至極耳103的根部，使得面墊100置于電池芯102的端部。

上述鋰電池面墊自動組裝機構中，當電池芯102通過傳送至機架1前側時，可通過機架1與電池芯102的相對移動，使得極耳103靠近導向片3并伸入導向片3的側部，然后驅使夾塊4滑動，使得夾塊4和導向片3夾緊極耳103，當面墊座2向前滑動時，極耳103可插入狹槽101和所述槽口內，同時面墊座2將面墊100推向極耳103的根部，進而將面墊100與電池芯102組裝完成。本發明采用自動對齊嵌套的方式將面墊100組裝于電池芯102的端部，相比現有技術而言，本發明無需人工對齊、插接，大大提高了組裝效率，同時避免了因插錯極耳而造成產品不良，提高了電池品質，此外，本發明無需人工組裝，因而大大降低了生產成本。

作為一種優選方式，所述導向片3和夾塊4的數量均是三個。適用于組裝32650鋰電池。

本實施例中，為了更好地夾持極耳，所述導向片3呈圓弧形，所述夾塊4的端面呈弧面，藉由夾塊4的弧面與導向片3的配合而夾緊極耳103。

進一步地，三個導向片3的圓心相同，且三個導向片3的半徑不同，以令三個導向片3分別位于內環、中間環和外環。

為了配合三個導向片，三個夾塊4呈“品”形分布，三個導向片3交錯設置而形成有自導向片3的圓心向上延伸的空隙，位于上方的夾塊4向下滑動時，穿過所述空隙而移動至位于內環的導向片3的內側，位于上方的夾塊4的端部向外凸出而呈弧面，藉由該凸出的弧面與導向片3內側的配合而將電池芯102中間的極耳103夾緊。對于兩側的夾塊4而言，位于內環的導向片3與位于中間環的導向片3層疊設置，位于左右兩側的夾塊4的端面均為向內凹陷的弧面，藉由左右兩側的夾塊4而將兩個極耳103分別夾持于兩個導向片3的外側。

本實施例中的夾塊4通過聯動機構驅動，具體是指，所述機架1上設有三個擺桿5，所述夾塊4與擺桿5一一對應，所述擺桿5的一端連接于夾塊4，所述擺桿5的另一端連接有驅動機構，所述驅動機構通過擺桿5而驅動夾塊4往復滑動。進一步地，所述驅動機構為凸輪驅動機構。實際應用中，該驅動機構包括有多個凸輪，多個凸輪均設于一轉軸上，即利用轉軸來驅使多個凸輪同時運轉。

進一步地，為實現面墊的推出動作，所述面墊座2的后側通過推桿6而連接于驅動機構，所述驅動機構通過推桿6而驅使面墊座2前后滑動。

本實施例中，為了傳輸電池芯，所述機架1的前側設有用于傳輸電池芯102的傳送機構。該傳送機構可以是傳送鏈、傳送帶等機構。

本發明公開的鋰電池面墊自動組裝機構，具有高效、穩定、節能等特性，能以超過人工一倍的效率滿足產能需求，并且兼具穩定、安靜、緊湊的特點，在應用中可大幅降低產品成本、提升競爭力。

以上所述只是本發明較佳的實施例，并不用于限制本發明，凡在本發明的技術范圍內所做的修改、等同替換或者改進等，均應包含在本發明所保護的范圍內。