電容制作裝置及電容制作方法與流程

本發明涉及電容器制作技術領域，特別涉及一種電容制作裝置及電容制作方法。

背景技術：

電容器是一種存儲電荷的器件，并廣泛的應用于現代的電子、電器設備中。

電容器的主要結構包括鋁箔、電解紙和導條(正、負極片)，導條的一端焊接在鋁箔上，焊好導條的鋁箔和電解紙一起被卷繞形成電容器素子。在制作電容器素子之前，需要準備導條，通過人工手動將導條帶剪切成所需長度的導條，然后再把導條放置在箔帶上，確定所要焊接的位置，最后把導條焊接在鋁箔上。

但是，手工上料進行焊接導條，不但生產效率低、勞動強度大，而且質量得不到很好的保障。而且，由于導條自身特性的限制(導條長度長、寬度窄、厚度薄)，導條在送料過程中容易發生彎曲、變形等情況，影響后續電容器的制作。

技術實現要素：

本發明的目的在于，提供了一種電容制作裝置，能通過機械上料進行焊接導條，生產效率高，而且生產的電容產品一致性較好，提高了電容產品質量。

本發明解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。

一種電容制作裝置，包括箔盤、導條盤、冷焊機構、導條移送機構、導條裁切機構和拉箔機構，箔盤上的箔帶依次經過冷焊機構和拉箔機構，導條盤用于向外輸出導條帶，導條移送機構用于夾持導條帶，并拉動導條帶穿過導條裁切機構預設長度，導條裁切機構用于將導條帶切斷使導條移送機構夾持的部分形成導條，導條移送機構可將導條移送至冷焊機構，并使導條的一端與箔帶的側邊對齊，冷焊機構通過壓力將導條焊接在箔帶上，拉箔機構用于在冷焊機構將導條焊接在箔帶上后拉箔帶移動預設長度。

在本發明的較佳實施例中，上述冷焊機構包括固定架、冷焊驅動器、活動塊和固定塊，冷焊驅動器連接在固定架上，活動塊與冷焊驅動器連接，固定塊與活動塊相對設置，箔帶設置在固定塊上，冷焊驅動器可驅使活動塊向著靠近固定塊的方向移動，并通過固定塊與活動塊之間產生的壓力將導條焊接在箔帶上。

在本發明的較佳實施例中，上述導條移送機構包括導條夾、第一移送驅動器和第二移送驅動器，第二移送驅動器可驅使導條夾向著靠近導條帶的方向移動，并使導條夾夾住導條帶，第一移送驅動器可驅使導條夾移動，并使導條帶穿過導條裁切機構預設長度以及導條帶切斷后將導條移送至冷焊機構。

在本發明的較佳實施例中，上述導條移送機構還包括移送板和連接板，移送板設置于冷焊驅動器的一側，移送板與固定架之間通過滑槽和滑軌的配合實現移送板可移動地連接于固定架，連接板與移送板之間通過滑槽和滑軌的配合實現連接板可移動地連接于移送板，第一移送驅動器固定在移送板上，導條夾連接在連接板上，第一移送驅動器可驅使連接板在移送板上移動，第二移送驅動器固定在固定架上，第二移送驅動器可驅使移送板在固定架上移動。

在本發明的較佳實施例中，上述移送板遠離第一移送驅動器的一端設有傳動輪，第一移送驅動器上設有傳動輪，導條移送機構還包括傳動夾和傳動帶，傳動夾的一端連接在連接板上，傳動夾的另一端夾持傳動帶，傳動帶的連接于移送板上的傳動輪與第一移送驅動器上的傳動輪之間。

在本發明的較佳實施例中，上述導條裁切機構包括第一裁切組件和第二裁切組件，第一裁切組件與第二裁切組件相對設置，第一裁切組件包括第一壓塊、第一切刀和第一裁切驅動器，第一切刀連接在第一壓塊的一側，第一裁切驅動器可驅使第一壓塊和第一切刀向著靠近導條帶的方向移動；第二裁切組件包括第二壓塊、第二切刀和第二裁切驅動器，第二切刀連接在第二壓塊的一側，第二裁切驅動器可驅使第二壓塊和第二切刀向著靠近導條帶的方向移動，并將導條帶固定于第一壓塊與第二壓塊之間，同時第一切刀和第二切刀閉合將導條帶切斷。

在本發明的較佳實施例中，上述拉箔機構包括第一拉箔輪、第二拉箔輪和拉箔驅動器，第一拉箔輪的輪邊與第二拉箔輪的輪邊相接觸，箔帶從第一拉箔輪的輪邊與第二拉箔輪的輪邊之間經過，拉箔驅動器可驅使第一拉箔輪轉動拉動箔帶。

在本發明的較佳實施例中，上述電容制作裝置還包括導條整形機構，導條整形機構包括第一整形組件和第二整形組件，導條盤向外輸出的導條帶依次經過第一整形組件和第二整形組件，第一整形組件包括立柱、第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪鉸接在立柱上，且第一滾輪的輪邊與第二滾輪的輪邊相接觸，導條帶從第一滾輪的輪邊與第二滾輪的輪邊之間經過；第二整形組件包括整形架、凸輪和凹輪，凸輪和凹輪鉸接在整形架上，凸輪上設有整形凸條，整形凸條繞凸輪的周向設置，凹輪上設有整形凹槽，整形凹槽繞該凹輪的周向設置，凸輪的整形凸條設置在凹輪的整形凹槽內，且導條帶從凸輪的整形凸條與凹輪的整形凹槽之間經過。

在本發明的較佳實施例中，上述第二整形組件還包括操作柄、安裝塊、調節塊、彈簧和調節件，操作柄穿過整形架與凸輪連接，操作柄可驅使凸輪轉動，安裝塊與整形架之間通過滑塊與滑槽的配合實現安裝塊可移動地連接在整形架上，凹輪鉸接于安裝塊，調節塊與安裝塊相對設置，彈簧連接于調節塊與安裝塊之間，調節件穿過整形架并與調節塊連接，調節件可驅使調節塊向著靠近或遠離安裝塊的方向移動。

本發明的目的在于，提供了一種電容制作方法，能通過機械上料進行焊接導條，生產效率高，而且生產的電容產品一致性較好，提高了電容產品質量。

一種電容制作方法，電容制作方法的步驟包括：

利用箔盤向冷焊機構和拉箔機構輸送箔帶,并利用導條盤向外輸出導條帶；

利用導條移送機構夾持導條帶，并拉動導條帶穿過導條裁切機構預設長度；

利用導條裁切機構將導條帶切斷使導條移送機構夾持的部分形成導條；

利用導條移送機構將導條移送至冷焊機構，并使導條的一端與箔帶的側邊對齊；

利用冷焊機構通過壓力將導條焊接在箔帶上；以及

利用拉箔機構在冷焊機構將導條焊接在箔帶上后拉箔帶移動預設長度。

本發明的電容制作裝置的箔盤上的箔帶依次經過冷焊機構和拉箔機構，導條盤用于向外輸出導條帶，導條移送機構用于夾取導條帶，并拉動導條帶穿過導條裁切機構預設長度，導條裁切機構用于將導條帶切斷使導條移送機構夾持的部分形成導條，導條移送機構可將導條移送至冷焊機構，并使導條的一端與箔帶的側邊對齊，冷焊機構通過壓力將導條焊接在箔帶上，拉箔機構用于在冷焊機構將導條焊接在箔帶上后拉箔帶移動預設長度。本發明的電容制作裝置通過導條移送機構將導條帶拉出所需要的長度，再通過導條裁切機構切斷導條帶形成導條，然后通過導條移送機構將導條移送至箔帶上，并確定所要焊接的位置，最后通過冷焊機構將導條焊接在箔帶上。因此，本發明的電容制作裝置是通過機械上料進行焊接導條，生產效率高，而且生產的電容產品一致性較好，提高了電容產品質量。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明的電容制作裝置的立體結構示意圖。

圖2是本發明的電容制作裝置第一視角的局部結構示意圖。

圖3是本發明的冷焊機構的局部結構示意圖。

圖4是本發明的電容制作裝置第二視角的局部結構示意圖。

圖5是本發明的導條整形機構的結構示意圖。

圖6是本發明的電容制作裝置第三視角的局部結構示意圖。

圖7是本發明的導條裁切機構的結構示意圖。

圖8是本發明的電容制作方法的流程示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的電容制作裝置及電容制作方法的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如下:

有關本發明的前述及其它技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現。通過具體實施方式的說明，當可對本發明為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發明加以限制。

圖1是本發明的電容制作裝置的立體結構示意圖。如圖1所示，在本實施例中，電容制作裝置10包括箔盤12、導條盤13、冷焊機構14、導條整形機構15、導條移送機構16、導條裁切機構17和拉箔機構18。

箔盤12用于向冷焊機構14和拉箔機構18輸送箔帶101。

導條盤13用于向導條整形機構15輸送導條帶102。

圖2是本發明的電容制作裝置第一視角的局部結構示意圖。圖3是本發明的冷焊機構的局部結構示意圖。如圖1、圖2和圖3所示，冷焊機構14設置于箔盤12與拉箔機構18之間；在本實施例中，冷焊機構14包括固定架142、冷焊驅動器143、活動塊144、固定塊145和多根彈簧147。

固定架142固定設置，例如固定在一承載臺上。在本實施例中，固定架142呈矩形結構，包括相對設置的頂板和底板以及連接于頂板與底板之間的多根支撐柱，固定架142的底板固定在承載臺上。冷焊驅動器143固定在固定架142的頂板上，冷焊驅動器143的驅動端位于固定架142內。活動塊144與冷焊驅動器143連接；固定塊145與活動塊144相對設置，且箔帶101設置在固定塊145上；冷焊驅動器143可驅使活動塊144向著靠近固定塊145的方向移動，并通過固定塊145與活動塊144擠壓產生的壓力將導條103冷焊在箔帶101上。為了避免固定塊145與活動塊144擠壓產生的壓力過大造成導條103和箔帶101損壞，活動塊144與冷焊驅動器143之間連接有彈簧147，固定塊145與固定架142之間連接有彈簧147。在本實施例中，固定塊145靠近活動塊144的表面上設有冷焊槽104，且冷焊槽104內設有多個凸塊146，各凸塊146相互間隔設置；當導條移送機構16將導條103移送至冷焊機構14時，導條103處于冷焊槽104的上方，且導條103的長度方向平行于冷焊槽104的長度方向。

圖4是本發明的電容制作裝置第二視角的局部結構示意圖。圖5是本發明的導條整形機構的結構示意圖。圖6是本發明的電容制作裝置第三視角的局部結構示意圖。如圖1、圖4、圖5和圖6所示，導條整形機構15設置于冷焊機構14的一側；在本實施例中，導條整形機構15包括第一整形組件152和第二整形組件154。

導條盤13向導條整形機構15輸送導條帶102時，導條帶102首先經過第一整形組件152，由第一整形組件152對導條帶102進行第一次擠壓整形。在本實施例中，第一整形組件152包括立柱1522、第一滾輪1523和第二滾輪1524；第一滾輪1523和第二滾輪1524上下對稱設置的鉸接在立柱1522上，且第一滾輪1523的輪邊與第二滾輪1524的輪邊相接觸設置或相鄰設置，由導條盤13輸出的導條帶102從第一滾輪1523的輪邊與第二滾輪1524的輪邊之間經過。在本實施例中，導條帶102在經過第一滾輪1523和第二滾輪1524時被第一次擠壓整形，使導條帶102形成平直結構。

第二整形組件154設置于第一整形組件152的一側，第二整形組件154用于對導條帶102進行第二次擠壓整形。在本實施例中，第二整形組件154包括整形架1541、凸輪1542、凹輪1544、操作柄1545、安裝塊1546、調節塊1547、彈簧1548和調節件1549。如圖5所示，凸輪1542和凹輪1544上下對稱設置的鉸接在整形架1541上，凸輪1542上設有整形凸條，整形凸條繞凸輪1542的周向設置；凹輪1544上設有整形凹槽，整形凹槽繞凹輪1544的周向設置；凸輪1542的輪邊和凹輪1544的輪邊相互接觸設置或相鄰設置，且凸輪1542的整形凸條設置在凹輪1544的整形凹槽內，由第一整形組件152整形后的導條帶102從凸輪1542的整形凸條與凹輪1544的整形凹槽之間經過。也就是說，導條帶102在經過凸輪1542和凹輪1544時被第二次擠壓整形，使導條帶102形成槽形結構(例如U形槽結構)，增加導條帶102的結構強度。

進一步地，操作柄1545穿過整形架1541與凸輪1542連接，操作柄1545可驅使凸輪1542轉動。在本實施例中，當需要手動上導條帶102時，拉動導條帶102經過第一整形組件152后，轉動第二整形組件154的操作柄1545，使凸輪1542轉動將導條帶102拉入凸輪1542和凹輪1544之間，直至導條帶102超出第二整形組件154預設長度。

第二整形組件154的安裝塊1546與整形架1541之間通過滑塊與滑槽的配合實現安裝塊1546可移動地連接在整形架1541上；凹輪1544鉸接于安裝塊1546，也就是說，凹輪1544可隨著安裝塊1546向著靠近或遠離凸輪1542的方向移動位置；調節塊1547與安裝塊1546相對設置，彈簧1548連接于調節塊1547與安裝塊1546之間；調節件1549穿過整形架1541并與調節塊1547連接，調節件1549可驅使調節塊1547向著靠近或遠離安裝塊1546的方向移動。在本實施例中，操作柄1545設置于整形架1541的側面，調節件1549設置于整形架1541的頂部，但并不以此為限。

如圖1和圖6所示，導條移送機構16可將導條103移送至冷焊機構14，并使導條103的一端與箔帶101的側邊對齊；在本實施例中，導條移送機構16包括移送板161、連接板163、傳動夾164、傳動帶165、導條夾166、第一移送驅動器167和第二移送驅動器169。在本實施例中，第一移送驅動器167可驅使導條夾166向著靠近導條帶102的方向移動，并使導條夾166夾住導條帶102；第二移送驅動器169可驅使導條夾166移動，并使導條帶102穿過導條裁切機構17預設長度以及導條帶102被切斷后將導條103移送至冷焊機構14。

移送板161可移動地連接于固定架142的頂板上，優選地，移送板161與固定架142之間通過滑槽和滑軌的配合實現移送板161可移動地連接于固定架142。移送板161的一端設有傳動輪162，傳動輪162可轉動地連接于移送板161。在本實施例中，移送板161位于冷焊驅動器143的一側，移送板161可向著靠近或遠離冷焊驅動器143的方向移動，且移送板161沿著滑軌的移動方向垂直于導條帶102的長度方向。

連接板163可移動地連接于移送板161，優選地，連接板163與移送板161之間通過滑槽和滑軌的配合實現連接板163可移動地連接于移送板161。在本實施例中，連接板163沿著滑軌的移動方向平行于導條帶102的長度方向，即連接板163的移動方向垂直于移送板161的移動方向。

傳動夾164的一端連接在連接板163上，傳動夾164的另一端夾持傳動帶165，并能隨著傳動帶165同步移動。

傳動帶165的一端與移送板161上的傳動輪162連接，傳動帶165的另一端與第一移送驅動器167上的傳動輪168連接。第一移送驅動器167固定在移送板161上，第一移送驅動器167可通過傳動帶165和傳動輪驅使連接板163在移送板161上移動。

導條夾166固定于連接板163的一端，且導條夾166位于導條裁切機構17的一側。在本實施例中，當導條帶102被整形之后，導條夾166可夾住導條帶102，并通過第一移送驅動器167驅使導條夾166和連接板163移動，直至導條帶102穿過導條裁切機構17預設長度。

第二移送驅動器169固定在冷焊機構14的固定架142上，第二移送驅動器169與移送板161連接，第二移送驅動器169可驅使移送板161在固定架142上移動。

在本實施例中，導條移送機構16用于將導條103移送至冷焊機構14，當導條103作為負極焊接在箔帶101上時，導條移送機構16移送導條103的過程包括以下步驟：

步驟一，第二移送驅動器169驅使移送板161向著靠近導條帶102的方向移動，直至導條帶102處于導條夾166內停止驅動，此時導條夾166夾住導條帶102；

步驟二，第一移送驅動器167驅使連接板163和導條夾166移動，直至導條帶102穿過導條裁切機構17預設長度停止驅動；

步驟三，當導條裁切機構17將導條帶102切斷使導條夾166夾持的部分形成導條103，第一移送驅動器167驅使連接板163和導條夾166再次移動，直至導條103的一端(例如導條103的切斷端)與箔帶101的側邊對齊時停止驅動，此時導條103位于冷焊機構14的活動塊144與固定塊145之間，且導條103處于冷焊槽104的上方。

當導條103作為正極焊接在箔帶101上時，導條移送機構16移送導條103的過程包括以下步驟：

步驟一，第二移送驅動器169驅使移送板161向著靠近導條帶102的方向移動，直至導條帶102處于導條夾166內停止驅動，此時導條夾166夾住導條帶102；

步驟二，第一移送驅動器167驅使連接板163和導條夾166移動，直至導條帶102穿過導條裁切機構17預設長度停止驅動；

步驟三，當導條裁切機構17將導條帶102切斷使導條夾166夾持的部分形成導條103，此時第二移送驅動器169驅使移送板161向著遠離導條帶102的方向移動回位；

步驟四，第一移送驅動器167驅使連接板163和導條夾166再次移動，直至導條103的一端(例如導條103的切斷端)與箔帶101的側邊對齊時停止驅動；

步驟五，第二移送驅動器169驅使移送板161向著靠近冷焊驅動器143的方向移動，直至導條103位于冷焊機構14的活動塊144與固定塊145之間，并使導條103處于冷焊槽104的上方。

值得一提的是，導條移送機構16移送作為正極的導條103時，需要避開冷焊機構14的活動塊144和固定塊145，防止導條103與活動塊144和固定塊145發生碰撞，如圖1所示。

圖7是本發明的導條裁切機構的結構示意圖。如圖1和圖7所示，導條裁切機構17設置于導條整形機構15與冷焊機構14之間，在本實施例中，導條裁切機構17包括第一裁切組件172和第二裁切組件176，第一裁切組件172與第二裁切組件176相對設置，且第一裁切組件172設置于第二裁切組件176的下方。

在本實施例中，第一裁切組件172包括第一壓塊173、第一切刀174和第一裁切驅動器175；第一切刀174連接在第一壓塊173的一側；第一裁切驅動器175固定于固定架142的一側，且第一裁切驅動器175與第一壓塊173和第一切刀174連接，第一裁切驅動器175可驅使第一壓塊173和第一切刀174向著靠近導條帶102的方向移動。第二裁切組件176包括第二壓塊177、第二切刀178和第二裁切驅動器179；第二切刀178連接在第二壓塊177的一側；第二裁切驅動器179固定于固定架142的一側，且第二裁切驅動器179與第二壓塊177和第二切刀178連接，第二裁切驅動器179可驅使第二壓塊177和第二切刀178向著靠近導條帶102的方向移動，并將導條帶102固定于第一壓塊173與第二壓塊177之間，同時第一切刀174和第二切刀178閉合將導條帶102切斷。

如圖1所示，拉箔機構18設置于冷焊機構14的一側，拉箔機構18用于在冷焊機構14將導條103焊在箔帶101上后將箔帶101拉動預設長度，使冷焊機構14可進行下一次的焊接。在本實施例中，拉箔機構18包括第一拉箔輪182、第二拉箔輪(圖未示)和拉箔驅動器(圖未示)。第一拉箔輪182的輪邊與第二拉箔輪的輪邊相接觸設置或相鄰設置，箔帶101從第一拉箔輪182的輪邊與第二拉箔輪的輪邊之間經過，拉箔驅動器可驅使第一拉箔輪182轉動拉動箔帶101。

圖8是本發明的電容制作方法的流程示意圖。請參照圖1至圖8，本發明的電容制作方法的步驟包括：

利用箔盤12向冷焊機構14和拉箔機構18輸送箔帶101，并利用導條盤13向導條整形機構15輸送導條帶102；

利用導條整形機構15對導條帶102擠壓整形；具體地，利用導條整形機構15的第一整形組件152對導條帶102進行第一次擠壓整形，使導條帶102形成平直結構；然后利用導條整形機構15的第二整形組件154對導條帶102進行第二次擠壓整形，使導條帶102形成槽形結構(例如U形槽結構)；

利用導條移送機構16夾持整形后的導條帶102，并拉動導條帶102穿過導條裁切機構17預設長度；具體地，利用導條移送機構16的第二移送驅動器169驅使移送板161向著靠近導條帶102的方向移動，直至導條帶102處于導條夾166內停止驅動，此時導條夾166夾住導條帶102；然后利用導條移送機構16的第一移送驅動器167驅使連接板163和導條夾166移動，直至導條帶102穿過導條裁切機構17預設長度停止驅動；

利用導條裁切機構17將導條帶102切斷使導條移送機構16夾持的部分形成導條103；具體地，利用導條裁切機構17的第一裁切驅動器175驅使第一壓塊173和第一切刀174向著靠近導條帶102的方向移動，同時利用導條裁切機構17的第二裁切驅動器179驅使第二壓塊177和第二切刀178向著靠近導條帶102的方向移動，并將導條帶102固定于第一壓塊173與第二壓塊177之間，同時第一切刀174和第二切刀178閉合將導條帶102切斷；

利用導條移送機構16將導條103移送至冷焊機構14，并使導條103的一端與箔帶101的側邊對齊；具體地，利用導條移送機構16的第二移送驅動器169驅使移送板161向著遠離導條帶102的方向移動回位；然后利用導條移送機構16的第一移送驅動器167驅使連接板163和導條夾166再次移動，直至導條103的一端與箔帶101的側邊對齊時停止驅動；接著第二移送驅動器169驅使移送板161向著靠近冷焊驅動器143的方向移動，直至導條103位于冷焊機構14的活動塊144與固定塊145之間，并使導條103處于冷焊槽104的上方；

利用冷焊機構14通過壓力將導條103冷焊在箔帶101上；具體地，利用冷焊機構14的冷焊驅動器143驅使活動塊144向著靠近固定塊145的方向移動，并通過固定塊145與活動塊144擠壓產生的壓力將導條103焊接在箔帶101上；以及

利用拉箔機構18在冷焊機構14將導條103焊在箔帶101上后將箔帶101拉動預設長度，使冷焊機構14可進行下一次的焊接動作。

本發明的電容制作裝置10的箔盤12上的箔帶101依次經過冷焊機構14和拉箔機構18，導條盤13用于向外輸出導條帶102，導條移送機構16用于夾持導條帶102，并拉動導條帶102穿過導條裁切機構17預設長度，導條裁切機構17用于將導條帶102切斷使導條移送機構16夾持的部分形成導條103，導條移送機構16可將導條103移送至冷焊機構14，并使導條103的一端與箔帶101的側邊對齊，冷焊機構14通過壓力將導條103焊接在箔帶101上，拉箔機構18用于在冷焊機構14將導條103焊接在箔帶101上后拉箔帶101移動預設長度。本發明的電容制作裝置10通過導條移送機構16將導條帶102拉出所需要的長度，再通過導條裁切機構17切斷導條帶102形成導條103，然后通過導條移送機構16將導條103移送至箔帶101上，并確定所要焊接的位置，最后通過冷焊機構14將導條103焊接在箔帶101上。因此，本發明的電容制作裝置10是通過機械上料進行焊接導條103，生產效率高，而且生產的電容產品一致性較好，提高了電容產品質量。

以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。