柵線電極鋪設裝置的制作方法

本發明屬于太陽能電池制造技術領域，具體涉及一種柵線電極鋪設裝置。

背景技術：

目前，太陽能電池柵線電極制造過程出現了粘性互聯電極條直接粘接于太陽能電池表面，在自動化生產過程中，需要能夠較方便并快捷地在太陽能電池片上壓合柵線電極。

現有的柵線電極導電膠薄膜的鋪設方式包括兩種，分別為壓頭鋪設方式和滾輪鋪設方式。其中，壓頭鋪設方式是指：通過壓頭將柵線電極膠電極條壓在顯示基板上，壓著時間一般在0.5～1S左右，然后壓頭抬起，最后通過剝離棒將鋪設在顯示基板上的柵線電極膠電極條的基帶剝離掉，只剩余柵線電極導電膠薄膜；滾輪鋪設方式是指：通過氣缸控制一滾輪將柵線電極膠電極條從右至左壓著在顯示基板上，然后氣缸將滾輪抬起，最后通過另一氣缸控制剝離棒從右至左運動，將柵線電極基帶與柵線電極導電膠薄膜相分離。

發明人發現現有技術中至少存在如下問題：無論是壓頭鋪設方式還是滾輪鋪設方式，柵線電極導電膠薄膜的鋪設都需要先將柵線電極膠電極條貼在電池片上，然后再將柵線電極基帶剝離兩個步驟，且兩個步驟需要分別進行不可以同時進行，從而柵線電極導電膠薄膜的鋪設時間較長，進而降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題包括，針對現有的柵線電極鋪設裝置存在的上述問題，提供一種鋪設效率較高且結構簡單的一種柵線電極鋪設裝置。

解決本發明技術問題所采用的技術方案是一種包括：

供電極條部件，用于供給由導電粘附互連電極條和基帶構成的柵線電極膠電極條；

電極條運送部件，用于沿既定的運送路徑運送所述供電極條部件供給的柵線電極膠電極條；

電極條壓著部件，用于將所述電極條運送部件所運送的柵線電極膠電極條的導電粘附互連電極條壓著固定并鋪設太陽能電池電池片上；其中，

所述電極條運送部件包括：相互接觸的第一方向輪和供料輪，用于將柵線電極膠電極條夾住，并在所述電極條壓著部件將柵線電極膠電極條的導電粘附互連電極條壓著固定并鋪設太陽能電池電池片上的同時，通過第一電機控制供料輪轉動將所述基帶與所述導電粘附互連電極條分離。

本發明的柵線電極鋪設裝置，可以將柵線電極膠電極條的鋪設和將柵線電極膠電極條的基帶與導電粘附互連電極條分離同步進行，從而大大提高了柵線電極膠電極條的鋪設效率。

優選的是，所述柵線電極鋪設裝置還包括框架，所述供電極條部件、所述電極條壓著部件、所述供料輪均固定在框架上。

進一步優選的是，所述供電極條部件固定在所述框架的頂部，所述電極條運送部件還包括：固定在框架底部的第二方向輪，用于在所述第一方向輪和供料輪運送所述柵線電極膠電極條時，以使所述柵線電極膠電極條沿固定方向運動。

優選的是，所述電極條壓著部件包括氣缸和與所述氣缸的活塞桿連接的壓著輪，所述壓著輪在所述氣缸的活塞桿的推動下將所述柵線電極膠電極條壓著在鋪設太陽能電池上，并通過第二電機的控制將所述柵線電極膠電極條沿所述電極條運送部件運送膠電極條的相反方向運動，以將所述柵線電極膠電極條的導電粘附互連電極條鋪設在太陽能電池電池片上。

進一步優選的是，所述第一方向輪通過連接桿與所述氣缸的缸體連接。

優選的是，所述柵線電極鋪設裝置還包括：回收部件，用于將鋪設完成后剩余的柵線電極基帶進行回收。

進一步優選的是，所述回收部件包括：真空吸附管道和回收卷軸，

所述真空吸附管道用于吸附鋪設完成后剩余的柵線電極基帶；

所述回收卷軸旋轉將所述真空吸附管道吸附的所述剩余的柵線電極基帶卷起回收。

優選的是，所述第一方向輪與柵線電極膠電極條接觸且不與所述供料輪接觸的位置設置有沿既定運送路徑方向的開槽。

附圖說明

圖1為本發明的實施例1的柵線電極鋪設裝置的結構示意圖；

圖2為本發明的實施例1的柵線電極鋪設裝置第一方向輪的局部方法圖；

其中附圖標記為：100、供電極條部件；201、氣缸；202、壓著輪；301、供料輪；302、第一方向輪；303、第二方向輪；400、回收部件；500、框架；600、太陽能電池電池片；A、開槽。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

實施例1：

結合圖1所示，本實施例提供一種柵線電極鋪設裝置，其包括：供電極條部件100，用于供給由導電粘附互連電極條和基帶構成的柵線電極膠電極條；電極條運送部件，用于沿既定的運送路徑運送所述供電極條部件100供給的柵線電極膠電極條；電極條壓著部件，用于將所述電極條運送部件所運送的柵線電極膠電極條的導電粘附互連電極條壓著固定在太陽能電池電池片600上；其中，所述電極條運送部件包括：相互接觸的第一方向輪302和供料輪301，用于將柵線電極膠電極條夾住，并在所述電極條壓著部件將柵線電極膠電極條的導電粘附互連電極條壓著固定在太陽能電池電池片600上的同時，通過第一電機控制供料輪301轉動將所述基帶與所述導電粘附互連電極條分離。

本實施例所提供的柵線電極鋪設裝置，可以將柵線電極膠電極條的鋪設和將柵線電極膠電極條的基帶與導電粘附互連電極條分離同步進行，從而大大提高了柵線電極膠電極條的鋪設效率。

優選地，本實施例的柵線電極鋪設裝置還包括框架500，其中上述的供電極條部件100、電極條傳送部件的供料輪301、電極條壓著部件均是固定在框架500上的。故本實施例的柵線電極鋪設裝置的部件較為緊湊，使用方便。

進一步優選地，供電極條部件100固定在所述框架500的頂部，所述電極條運送部件還包括：固定在框架500底部的第二方向輪303，用于在所述第一方向輪302和供料輪301運送所述柵線電極膠電極條時，以使所述柵線電極膠電極條沿固定方向運動。由于該柵線電極鋪設裝置包括第二方向輪303，故其可以使得柵線電極膠電極條鋪設的位置更加精確。

作為本實施例的一種具體結構，優選地，電極條壓著部件包括氣缸201和與所述氣缸201的活塞桿連接的壓著輪202，所述壓著輪202在所述氣缸201的活塞桿的推動下將所述柵線電極膠電極條壓著在太陽能電池電池片600上，并通過第二電機的控制用于將所述柵線電極膠電極條沿所述電極條運送部件運送膠電極條的相反方向將所述柵線電極膠電極條的導電粘附互連電極條鋪設在太陽能電池電池片600上。更進一步優選地，所述第一方向輪302通過連接桿與所述氣缸201的缸體連接。所以可以保證第一方向輪302與電極條壓著部件同時運動，保證一般鋪設一邊拉動柵線電極膠電極條，從而節約鋪設的總體時間。

當然，優選地本實施例的柵線電極鋪設裝置還包括：回收部件400，用于將鋪設完成后剩余的柵線電極基帶進行回收。進一步優選地，該回收部件400包括：真空吸附管道和回收卷軸，所述真空吸附管道用于吸附鋪設完成后剩余的柵線電極基帶；所述回收卷軸旋轉將所述真空吸附管道吸附的所述剩余的柵線電極基帶卷起回收。

為了更清楚本實施例的技術方案，下面結合該鋪設裝置的鋪設方法對該柵線電極鋪設裝置進行描述。

首先，第一電機控制供料輪301轉動，此時供料輪301與第一方向輪302之間產生摩擦，將供電極條部件100中所供給的柵線電極膠電極條經由第二方向輪303移動，并按照既定路徑運送至太陽能電池電池片600上方；其中，如圖2所示，優選地，第一方向輪302與柵線電極膠電極條接觸且不與供料輪301接觸的位置設置有沿既定運送路徑方向的開槽A，以防止在拉動柵線電極膠電極條的過程中，柵線電極膠電極條偏離既定路徑，造成鋪設偏移。

然后，通過氣缸201的活塞桿推動活塞桿底部固定的壓著輪202將柵線電極膠電極條靠近供料輪301的一端壓著到將要太陽能電池電池片600上，此時通過第二電機驅動壓著輪202轉動，從向第二方向輪303方向移動，同時第一電機控制供料輪301轉動，此時供料輪301與第一方向輪302之間產生摩擦，將基帶與導電粘附互連電極條分離。其中，在壓著輪202移動的過程中框架500也是隨之移動的，此時通過第一電機的控制供料輪301的轉速，以保證給輪拉動柵線電極膠電極條長度與支架移動距離等同，在供料輪301和支架同時移動的過程中，實現柵線電極膠電極條的導電粘附互連電極條與基帶分離，從而縮短柵線電極膠電極條的鋪設總體時間。

鋪設后剩余的柵線電極膠電極條的基帶的末端是卷在回收卷軸上的，伴隨著柵線電極膠電極條鋪設的進行，通過真空吸附管道將鋪設后剩余的柵線電極膠電極條的基帶真空抽出，同時回收卷軸旋轉將所述真空吸附管道吸附的所述剩余的柵線電極基帶卷起回收。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發明的保護范圍。