本發明涉及蓄電池板柵制造領域，尤其涉及一種采用沖網制造蓄電池板柵的工藝。
背景技術：
目前，對于蓄電池板柵的生產采用澆鑄的方式，鉛液采用澆鑄模具，澆鑄成一塊塊的板柵，這樣的效率十分低下，需要一整條生產線全是澆鑄模具進行澆鑄生產，需要很大的人力物力才能滿足生產的需要。因此需要解決這一問題就顯得十分必要。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供一種采用沖網制造蓄電池板柵的工藝，通過采用將鉛合金先鑄成所需后的鉛帶，之后將鉛帶進行沖網，形成板柵帶，再對板柵帶的網孔進行下壓凸起滿足連接的需要，最后成卷，制作成連續不斷的板柵帶，無需一塊塊澆鑄成型，大大提高了生產效率，制作的板柵質量好，解決了背景技術中出現的問題。
本發明的目的是提供一種采用沖網制造蓄電池板柵的工藝，包括有以下步驟：
步驟一：首先配制所需的鉛合金，投入熔鉛系統中進行融化成鉛液；
步驟二：融化的鉛合金鉛液投入到成型機中進行鑄成連續不斷的鉛帶；
步驟三：鉛帶進入到壓延機中壓延至所需厚度的鉛帶，檢測鉛帶的厚度，厚度合格方可繼續；
步驟四：壓延后的鉛帶進入到沖壓成型機中連續采用沖壓模具上下沖壓使鉛帶沖壓成鉛網，成為連續不斷的板柵帶，板柵帶包括有至少兩列板柵；
步驟五：將連續不斷的板柵帶進入到凹凸模具內，采用凹凸模具從上往下壓使板柵網孔處向下凸，下壓的凸起為了板柵之間更好地連接；
步驟六：將步驟五制成的板柵帶收卷成板柵帶卷，儲存放置。
進一步改進在于：所述步驟四沖壓的廢料進行回收，正板和負板分開回收，回收的廢料再次利用。
進一步改進在于：所述步驟五之后對向下壓出的凸起進行檢查，不合格的進行標記。
進一步改進在于：所述步驟六收卷前需對板柵帶卷厚度進行檢測，采用紅外檢測。
本發明的有益效果：本發明通過采用將鉛合金先鑄成所需后的鉛帶，之后將鉛帶進行沖網，形成板柵帶，再對板柵帶的網孔進行下壓凸起滿足連接的需要，最后成卷，制作成連續不斷的板柵帶，無需一塊塊澆鑄成型，大大提高了生產效率，制作的板柵質量優異，適用于生產中。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
本實施例提供一種采用沖網制造蓄電池板柵的工藝，包括有以下步驟：
步驟一：首先配制所需的鉛合金，投入熔鉛系統中進行融化成鉛液；
步驟二：融化的鉛合金鉛液投入到成型機中進行鑄成連續不斷的鉛帶；
步驟三：鉛帶進入到壓延機中壓延至所需厚度的鉛帶，檢測鉛帶的厚度，厚度合格方可繼續；
步驟四：壓延后的鉛帶進入到沖壓成型機中連續采用沖壓模具上下沖壓使鉛帶沖壓成鉛網，成為連續不斷的板柵帶，板柵帶包括有至少兩列板柵；
步驟五：將連續不斷的板柵帶進入到凹凸模具內，采用凹凸模具從上往下壓使板柵網孔處向下凸，下壓的凸起為了板柵之間更好地連接；
步驟六：將步驟五制成的板柵帶收卷成板柵帶卷，儲存放置。
所述步驟四沖壓的廢料進行回收，正板和負板分開回收，回收的廢料再次利用。所述步驟五之后對向下壓出的凸起進行檢查，不合格的進行標記。所述步驟六收卷前需對板柵帶卷厚度進行檢測，采用紅外檢測。
通過采用將鉛合金先鑄成所需后的鉛帶，之后將鉛帶進行沖網，形成板柵帶，再對板柵帶的網孔進行下壓凸起滿足連接的需要，最后成卷，制作成連續不斷的板柵帶，無需一塊塊澆鑄成型，大大提高了生產效率，制作的板柵質量優異，適用于生產中。