本發明屬于太陽能
技術領域：
，具體涉及一種用于光伏組件的反光薄膜材料。
背景技術：
：為了達到將光伏電池產生的電流輸出組件的目的，需要在電池片表面焊接不同數量的焊帶，焊帶和電池片表面的主柵形成良好的電路接觸。光伏電池片產生的電流通過電池表面的柵線流向焊帶，然后沿著焊帶流向組件外部從而帶動負載。在實際應用中，為了減少銀漿的消耗量，太陽能電池片表面的主柵可以是不連續的點狀主柵，這種主柵實際上增加了電池片的受光面積，但是在制備組件的時候，焊帶會按連續主柵的面積覆蓋電池片，其所覆蓋的面積并不會因為點狀主柵而改變。所以點狀主柵會高估電池片的功率。由于焊帶的存在，其覆蓋的面積的部分入射光并沒有被電池片利用產生電能，這部分面積占電池片面積的2%至4%，相當于損失了2%至4%的組件輸出功率。德國Schlenk公司開發出了一種增效焊帶，其主要結構以銅芯為導電基材，在其下表面壓延一層焊接材料，在其上表面壓延一層反光銀層，在壓延上表面銀層的時候同時壓制出所需的鋸齒狀織構。這種焊帶在實際使用中確實能夠提高組件的輸出功率，但是由于銀屬于貴金屬，壓延銀層的存在極大的提高了整個焊帶的成本；此外，由于只能單面壓延焊接材料，導致其只能焊接單片電池片，在相鄰的另外電池片上面必須使用其他工藝進行連接，應用成本較高，導致其無法在實際生產中大量應用。中國專利（公開號：CN201210588061.5）提供了一種在焊帶表面黏貼反光帶的解決方案，不僅利用了焊帶遮擋的面積，增加了組件的功率輸出，而且成本比增效焊帶便宜。但是實際生產中，用熱壓法直接在PET基材上壓制鋸齒形織構工藝較為復雜，產品優良率不高，制約了反光帶成本的進一步降低。技術實現要素：本發明的目的是提供一種用于光伏組件的反光薄膜材料，本發明所用材料均為常規組件中已經大量應用的材料，制造成本較低，不會給組件的長期穩定性帶來隱患，同時可以顯著提高太陽電池組件的輸出功率。一種用于光伏組件的反光薄膜材料，其制備步驟如下：步驟1，將聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚硅氮烷加入至低分子溶劑中，攪拌2-4h；步驟2，將偶聯劑、引發劑和催化劑加入至溶劑，密封保護氣加壓反應2-5h，得到反應液；步驟3，將金屬填料、有機鈦鹽和分散劑加入反應液中攪拌均勻后，進行高溫甲烷回流曝氣反應3-6h；步驟4，自然冷卻后，將反應液低溫陳化5-8h；步驟5，將卡賓加入至反應液中，進行低溫攪拌，曝氣分散反應；步驟6，將前驅鍍膜液提拉涂膜在基材上，然后高壓高溫烘干3-6h；步驟7，將基材放入在氣體保護下的三氯化硼經升溫高壓反應，自然冷卻后即可得到反光薄膜材料。所述反光薄膜材料的配方如下：聚對苯二甲酸乙二醇酯15-20份、聚硅氮烷9-11份、低分子溶劑30-40份、偶聯劑3-4份、引發劑2-4份、催化劑1-2份、金屬填料3-5份、有機鈦鹽10-15份、分散劑2-5份、卡賓11-13份、三氯化硼3-7份。所述低分子溶劑采用乙酸乙酯、乙醚、乙酰乙酸乙酯中的一種。所述偶聯劑采用硅烷偶聯劑，采用氨基硅烷或巰基硅烷。所述引發劑采用過氧化二異丙苯。所述催化劑采用三苯基膦或三烷基膦。所述金屬填料采用納米二氧化硅。所述有機鈦鹽采用鈦酸正丁酯或鈦酸四異丙酯。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述步驟2中的保護氣采用氬氣或氦氣，所述加壓反應的壓力為1.1-1.6MPa。所述步驟3中的高溫溫度為110-130℃，所述回流流速為10-15mL/min。所述步驟4中低溫陳化溫度為0-5℃。所述步驟5中的低溫攪拌溫度為5-10℃，所述曝氣氣體為氮氣，曝氣流速為5-10mL/min。所述步驟6中的高溫為150-180℃，所述高壓為0.7-0.9MPa。所述步驟7中的高溫為400-600℃，高壓為1-3.2MPa，保護氣為氮氣或惰性氣體。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：1、本發明所用材料均為常規組件中已經大量應用的材料，制造成本較低，不會給組件的長期穩定性帶來隱患，同時可以顯著提高太陽電池組件的輸出功率。2、本發明光伏組件反光薄膜的光伏組件的輸出功率能增加1.5%至3%，該反光薄膜有效降低了光伏組件單位功率的制造成本。3、本發明合理充分最大化利用光源，從而增大太陽能光照強度和面積，減少受外部光源限制而帶來的轉換效率損耗。具體實施方式下面結合實施例對本發明做進一步描述：實施例1一種用于光伏組件的反光薄膜材料，其制備步驟如下：步驟1，將聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚硅氮烷加入至低分子溶劑中，攪拌2h；步驟2，將偶聯劑、引發劑和催化劑加入至溶劑，密封保護氣加壓反應2h，得到反應液；步驟3，將金屬填料、有機鈦鹽和分散劑加入反應液中攪拌均勻后，進行高溫甲烷回流曝氣反應3h；步驟4，自然冷卻后，將反應液低溫陳化5h；步驟5，將卡賓加入至反應液中，進行低溫攪拌，曝氣分散反應；步驟6，將前驅鍍膜液提拉涂膜在基材上，然后高壓高溫烘干3h；步驟7，將基材放入在氣體保護下的三氯化硼經升溫高壓反應，自然冷卻后即可得到反光薄膜材料。所述反光薄膜材料的配方如下：聚對苯二甲酸乙二醇酯15份、聚硅氮烷9份、低分子溶劑30份、偶聯劑3份、引發劑2份、催化劑1份、金屬填料3份、有機鈦鹽10份、分散劑2份、卡賓11份、三氯化硼3份。所述低分子溶劑采用乙酸乙酯。所述偶聯劑采用硅烷偶聯劑，采用氨基硅烷。所述引發劑采用過氧化二異丙苯。所述催化劑采用三苯基膦。所述金屬填料采用納米二氧化硅。所述有機鈦鹽采用鈦酸正丁酯。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述步驟2中的保護氣采用氬氣或氦氣，所述加壓反應的壓力為1.1MPa。所述步驟3中的高溫溫度為110℃，所述回流流速為10mL/min。所述步驟4中低溫陳化溫度為0℃。所述步驟5中的低溫攪拌溫度為5℃，所述曝氣氣體為氮氣，曝氣流速為5mL/min。所述步驟6中的高溫為150℃，所述高壓為0.7MPa。所述步驟7中的高溫為400℃，高壓為1MPa，保護氣為氮氣或惰性氣體。實施例2一種用于光伏組件的反光薄膜材料，其制備步驟如下：步驟1，將聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚硅氮烷加入至低分子溶劑中，攪拌4h；步驟2，將偶聯劑、引發劑和催化劑加入至溶劑，密封保護氣加壓反應5h，得到反應液；步驟3，將金屬填料、有機鈦鹽和分散劑加入反應液中攪拌均勻后，進行高溫甲烷回流曝氣反應6h；步驟4，自然冷卻后，將反應液低溫陳化8h；步驟5，將卡賓加入至反應液中，進行低溫攪拌，曝氣分散反應；步驟6，將前驅鍍膜液提拉涂膜在基材上，然后高壓高溫烘干6h；步驟7，將基材放入在氣體保護下的三氯化硼經升溫高壓反應，自然冷卻后即可得到反光薄膜材料。所述反光薄膜材料的配方如下：聚對苯二甲酸乙二醇酯20份、聚硅氮烷11份、低分子溶劑40份、偶聯劑4份、引發劑4份、催化劑2份、金屬填料5份、有機鈦鹽15份、分散劑5份、卡賓13份、三氯化硼7份。所述低分子溶劑采用乙醚。所述偶聯劑采用硅烷偶聯劑，采用巰基硅烷。所述引發劑采用過氧化二異丙苯。所述催化劑采用三烷基膦。所述金屬填料采用納米二氧化硅。所述有機鈦鹽采用鈦酸四異丙酯。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述步驟2中的保護氣采用氬氣或氦氣，所述加壓反應的壓力為1.6MPa。所述步驟3中的高溫溫度為130℃，所述回流流速為15mL/min。所述步驟4中低溫陳化溫度為5℃。所述步驟5中的低溫攪拌溫度為10℃，所述曝氣氣體為氮氣，曝氣流速為10mL/min。所述步驟6中的高溫為180℃，所述高壓為0.9MPa。所述步驟7中的高溫為600℃，高壓為3.2MPa，保護氣為氮氣或惰性氣體。實施例3一種用于光伏組件的反光薄膜材料，其制備步驟如下：步驟1，將聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚硅氮烷加入至低分子溶劑中，攪拌3h；步驟2，將偶聯劑、引發劑和催化劑加入至溶劑，密封保護氣加壓反應4h，得到反應液；步驟3，將金屬填料、有機鈦鹽和分散劑加入反應液中攪拌均勻后，進行高溫甲烷回流曝氣反應4h；步驟4，自然冷卻后，將反應液低溫陳化6h；步驟5，將卡賓加入至反應液中，進行低溫攪拌，曝氣分散反應；步驟6，將前驅鍍膜液提拉涂膜在基材上，然后高壓高溫烘干5h；步驟7，將基材放入在氣體保護下的三氯化硼經升溫高壓反應，自然冷卻后即可得到反光薄膜材料。所述反光薄膜材料的配方如下：聚對苯二甲酸乙二醇酯18份、聚硅氮烷10份、低分子溶劑35份、偶聯劑3份、引發劑3份、催化劑2份、金屬填料4份、有機鈦鹽13份、分散劑3份、卡賓12份、三氯化硼4份。所述低分子溶劑采用乙酰乙酸乙酯。所述偶聯劑采用硅烷偶聯劑，采用氨基硅烷。所述引發劑采用過氧化二異丙苯。所述催化劑采用三苯基膦。所述金屬填料采用納米二氧化硅。所述有機鈦鹽采用鈦酸正丁酯。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。所述步驟2中的保護氣采用氬氣或氦氣，所述加壓反應的壓力為1.3MPa。所述步驟3中的高溫溫度為120℃，所述回流流速為13mL/min。所述步驟4中低溫陳化溫度為3℃。所述步驟5中的低溫攪拌溫度為8℃，所述曝氣氣體為氮氣，曝氣流速為8mL/min。所述步驟6中的高溫為170℃，所述高壓為0.8MPa。所述步驟7中的高溫為500℃，高壓為2.2MPa，保護氣為氮氣或惰性氣體。實施例1-3的性能檢測效果如下：項目實施例1實施例2實施例3反射厚度3μm3μm3μm反射率85%87%90%輸出功率提高率2.4%2.7%3.4%以上所述僅為本發明的一實施例，并不限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。當前第1頁1 2 3