電連接器及其制造方法與流程

【技術領域】

本發明涉及一種電連接器及其制造方法，所述電連接器的插接手感較佳。

背景技術：

中國臺灣新型專利第m509995號公開了一種防水連接器，所述防水連接器包括端子模組、包覆在所述端子模組外側的遮蔽殼體及設置在所述端子模組后方的防水件，所述端子模組包括絕緣本體及固定在所述絕緣本體內的若干導電端子，所述遮蔽殼體包括金屬外殼及注射成型在所述金屬外殼外側的絕緣外殼，所述金屬外殼經沖壓彎折而形成前后開口的收容腔，所述端子模組自所述后開口向前組裝至所述收容腔在所述收容腔的前側形成向前開口的對接腔。所述對接腔由所述金屬外殼彎折形成，其形狀及尺寸的精度很難控制，在絕緣外殼注射成型在所述金屬外殼外時，注射材料會對金屬外殼進行擠壓，金屬外殼由于存在接縫、缺口等結構，其各個部位受力不均，因此，相較于預定的結構，對接腔的公差較大。再者，當所述防水連接器與對接連接器配合插接時，由于對接連接器與金屬外殼的摩擦面積較大，插接手感較差。

所以，希望設計一種新的方案以改善上述問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種電連接器，所述電連接器對接腔的形狀及尺寸精度較佳，其插接手感亦較佳。

為解決上述問題，本發明可采用如下技術方案：一種電連接器，其具有向前開口的對接腔，所述電連接器包括端子模組及包覆在所述端子模組外側的對接框體，所述對接框體包括絕緣外殼及加強件，所述絕緣外殼具有內表面及外表面，所述絕緣外殼的內表面形成所述對接腔，所述加強件設置在所述內表面與外表面之間。

為解決上述問題，本發明還可采用如下技術方案：一種電連接器的制造方法，其包括如下步驟：第一步，提供一金屬加強件；第二步，提供絕緣材料，將所述絕緣材料注射成型在所述加強件上而形成具有內表面與外表面的絕緣外殼，所述加強件位于所述內表面與外表面之間，所述內表面形成向前開口的對接腔及與所述對接腔相通的后開口；第三步，提供若干導電端子及絕緣本體，所述導電端子固定在所述絕緣本體內而共同形成一端子模組，所述絕緣本體形成有向前延伸的對接舌板；第四步，將所述端子模組自所述后開口向前組裝而使得所述對接舌板延伸入所述對接腔內。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：對接腔由絕緣外殼的內表面直接包圍形成，如此，對接腔的形狀及尺寸精度較好，與對接連接器的插接手感也較佳。

【附圖說明】

圖1是本發明電連接器的立體圖。

圖2是圖1所示電連接器另一角度的立體圖。

圖3是圖1所示電連接器的部分立體分解圖。

圖4是圖3所示電連接器另一角度的立體圖。

圖5是圖3所示對接框體的立體分解圖。

圖6是圖3所示端子模組的部分立體分解圖。

圖7是圖6所示輔助端子模組的立體分解圖。

圖8是圖1所示電連接器沿a-a線的剖視圖。

圖9是圖1所示電連接器沿b-b線的剖視圖。

【具體實施方式】

參圖1及圖2，本發明提供了一種電連接器100，該電連接器100可以是usbtypec連接器，但也不限于usbtypec連接器，所述電連接器100具有向前開口的對接腔10，該對接腔10可供一對接連接器正反兩個方向插入。

所述電連接器100包括端子模組20、包覆在所述端子模組20外側的對接框體30、設置在所述對接框體30的前端外側的防水圈6及設置在所述對接腔10的后方的防水件7。所述端子模組20包括絕緣本體1、固定在所述絕緣本體1內的若干導電端子2及金屬鎖扣件5，所述絕緣本體1、若干導電端子2及金屬鎖扣件5可以一次一體成型，也可以像現有的usbtypec連接器，采用二次成型、三次成型等方式形成。所述對接框體30包括絕緣外殼3及加強件4，所述絕緣外殼3與所述加強件4可以采用注射成型的方式成型在一起，也可以采用組裝的方式固定在一起。所述防水圈6可以由橡膠材料制成，所述防水圈6可以直接成型在所述絕緣外殼3的外表面，也可以組裝至所述絕緣外殼3。

參圖3至5及圖8，所述絕緣外殼3具有內表面31及外表面32，所述絕緣外殼3的內表面31形成所述對接腔10，所述絕緣外殼3的內表面31具有相對設置的第一內表面311、第二內表面312及相對設置的第三內表面313、第四內表面314，即所述對接腔10由所述四個內表面311、312、313、314共同包圍而形成，如此，所述對接腔10的形狀及尺寸精度較好，再者，傳統的電連接器，主要由鐵殼形成對接腔10，當電連接器與對接連接器插接時，對接連接器與鐵殼件產生摩擦而使得使用者的手感較差，本發明中，對接腔10由絕緣外殼3形成，插接過程中，使用者的插接手感較佳。所述加強件4由金屬材質形成，所述加強件4設置在所述內表面31與外表面32之間而可以加強所述對接框體30的強度。所述加強件4具有向內穿過所述絕緣外殼3而與所述絕緣外殼3的內表面31平齊的模具頂推部401，當所述絕緣外殼3與加強件4一體注射成型時，所述模具頂推部401供模仁頂推而固定所述加強件4。所述加強件4由金屬板沖壓彎折而形成且具有環形的主體部40，所述主體部40完全設置在所述內表面31與外表面32之間，所述環形主體部40包覆在所述端子模組20的外圍而具有屏蔽效果。所述主體部40向內凹設有凸包，所述凸包401形成所述模具頂推部401。所述加強件4設有向后延伸出所述絕緣外殼3的第二固定片41及彎折片42。定義所述對接腔10開口的方向為前后方向，在本實施例中，所述絕緣外殼3的內表面31還包圍形成有與所述對接腔10相通的后開口33，所述絕緣外殼3的后端較前端增大，所述后開口33較所述對接腔10增大而在所述對接腔10的后方形成更大的組裝槽50，所述絕緣外殼3上用于形成所述組裝槽50的壁厚變薄，如此，所述組裝槽50內形成有面向后方的阻擋面331。

參圖3及圖4，所述端子模組20自所述后開口33向前組裝至所述對接框體30。所述絕緣本體1具有基部11及自所述基部11向前延伸的對接舌板12，所述絕緣本體1在所述對接舌板12的根部設有加厚加寬的臺階部13，所述鎖扣件5具有裸露在所述對接舌板12兩側的鎖扣側緣52及延伸出所述基部11的第一固定片51。所述基部11具有向前抵靠于所述阻擋面331的第一基部111及與所述第一基部111間隔設置的第二基部112，結合圖6及圖9，所述第一基部111與第二基部112彼此獨立設置。所述鎖扣件5具有固定在所述基部11的連接部55、自所述連接部55的一端向前延伸的鎖扣臂54及自所述鎖扣臂54向前繼續延伸的鎖扣頭53，所述第一固定片51自所述連接部55相對另一端延伸，所述鎖扣頭53增大而在所述鎖扣頭53與鎖扣臂54之間形成所述鎖扣側緣52。所述連接部55至少部分相較于所述鎖扣臂54加寬，所述連接部55具有固定在所述第一基部111內的第一連接部552、固定在所述第二基部112內的第二連接部553及連接所述第一連接部552與第二連接部553的第三連接部551，所述第三連接部551相較于所述第一、第二連接部552、553加寬，在前后方向上，所述第三連接部551的一端設置在所述第一基部111內，其相對的另一端設置在所述第二基部112內，所述第三基部551的中間部分位于所述第一、第二基部111、112之間而埋設在所述防水件7內，如此可以增強所述第一基部111與第二基部112之間的連接強度。所述防水件7收容在所述組裝槽內且位于在所述第一基部111與第二基部112之間。所述基部11設有扣持缺口113，結合圖2，在垂直于所述前后方向的平面內，所述彎折片42旋轉彎折而固定至所述扣持缺口113內，用來防止所述端子模組20向后退出所述對接框體30，所述第一固定片51自所述第二基部112的側面延伸出來而位于所述第二固定片41的內側，所述第一固定片51與所述第二固定片41相互貼靠在一起且通過點焊或者激光焊接的方式固定，如此，增強了所述端子模組20與對接框體30的固定效果。在其他實施例中，也可以僅通過所述鎖扣件5與加強件4的固定而將所述端子模組20與對接框體30固定在一起。一般而言，端子模組上的塑膠與金屬加強件的接觸面積較大，在加強件上比較容易設置與端子模組塑膠相配合的扣持固定結構，而在本發明中，加強件4的主體部40整體埋設在所述絕緣外殼3內，所述對接框體30上比較難以設置與端子模組20塑膠相固定的固定結構，因此，通過點焊或者激光焊接的方式將所述加強件4延伸出第二固定片41與金屬鎖扣件5延伸出的第一固定片51固定在一起的方式，可以對兩者形成很牢固的固定，且固定結構較為簡單；本實施例中，需要通過點膠的方式在第一基部111與第二基部112之間設置所述防水件7，簡單的固定結構可以減少點膠路徑障礙，減少刮蹭針頭的風險。

參圖6及圖7，所述端子模組20包括輔助端子模組201及注射成型在所述輔助端子模組201上而形成完整的對接舌板12及臺階部13的絕緣件202，所述輔助端子模組201包括一體成型在一起的輔助絕緣件2011、第一排端子、第二排端子及位于所述第一排端子與第二排端子之間的一對鎖扣件5，所述一對鎖扣件5為兩件式，兩者相互彼此獨立設置且結構相同。所述導電端子2包括加寬端子21，所述加寬端子21具有裸露在所述對接舌板12表面接觸部211、延伸出所述絕緣本體1的焊接部212及相較于所述接觸部211及焊接部212加寬的加寬部213，在前后方向上，所述加寬部213的一端固定在所述第一基部111內，其相對的另一端固定在所述第二基部112內，所述加寬部213的中間部分埋設在所述防水件7內，所述加寬部213的設置有助于進一步加強所述第一基部111與第二基部112之間的連接強度。綜上，所述鎖扣件5加寬的第三連接部551、加寬端子21的加寬部213、鎖扣件5向后延伸的第一固定片51、加強件4向后延伸的第二固定片41共同保證了所述第一基部111、第二基部112之間的連接強度。

參圖9，在本實施例中，所述防水件7粘附在所述第一基部111上且與所述絕緣外殼3的后端面平齊，該防水件7與所述第二基部7間隔設置而使得所述鎖扣件5的第三連接部551及所述加寬端子21的加寬部213部分裸露在空氣中，所述防水件7與所述第二基部7之間的間隔空間可以方便點膠工具點膠和退出，方便檢查是否點膠到位。當然，在其他實施例中，所述防水件7可以完全填滿所述第一基部111與第二基部112之間的空間。

以上介紹的主要是本實施例電連接器100的具體結構，下面將結合圖1至圖7介紹本發明電連接器100的制造方法。

一種電連接器100的制造方法，其包括如下步驟：第一步，提供一金屬加強件4；第二步，提供絕緣材料，將所述絕緣材料注射成型在所述加強件4上而形成具有內表面31與外表面32的絕緣外殼3，所述加強件4位于所述內表面31與外表面32之間，所述內表面31形成向前開口的對接腔10及與所述對接腔相通的后開口33；第三步，提供若干導電端子2及絕緣本體1，所述導電端子2固定在所述絕緣本體1內而共同形成一端子模組20，所述絕緣本體1形成有向前延伸的對接舌板12；第四步，將所述端子模組20自所述后開口33向前組裝而使得所述對接舌板12延伸入所述對接腔10內；第五步，在所述對接腔10的后方通過點膠的方式設置防水件7。

在第二步中，所述絕緣外殼3與金屬加強件4的結合，也可以先分別單獨形成，然后將兩者相互組裝在一起。

在第三步中，還提供一金屬鎖扣件5，所述金屬鎖扣件5亦固定在所述絕緣本體1內而與所述導電端子2及絕緣本體1共同形成所述端子模組20，所述金屬鎖扣件5具有裸露在所述對接舌板10兩側的鎖扣側緣52及延伸出所述絕緣本體1的第一固定片51。在本實施例中，所述導電端子2、金屬鎖扣件5與絕緣本體1先一體成型為一輔助端子模組201，然后再在所述輔助端子模組201上注射成型一絕緣件202而形成最終的端子模組20。

在第四步中，所述金屬加強件4形成有延伸出所述絕緣外殼3的第二固定片41，所述第一固定片51與第二固定片41通過點焊或者激光焊接的方式焊接在一起。

在第五步中，形成的所述基部11包括相互獨立的第一基部111與第二基部112，所述第一基部111容置在所述絕緣外殼3內，所述第二基部112位于所述絕緣外殼3的后方，在所述第一基部111與第二基部112之間點膠。

以上為本發明較佳的實施方式，當然，本發明也可采用其他實施方式，此處不再一一贅述，任何與本發明的構思相同或等同的技術方案均為本發明權利要求所保護的范圍。