跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置和機械閉鎖跌落式熔斷器的制作方法

本發明涉及配電線路帶電作業工具技術領域，是一種跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置和機械閉鎖跌落式熔斷器。

背景技術：

配電網帶電作業可避免因維修造成停電給用戶帶來不便，確保了配電網運行的穩定性和經濟可行性。目前，很多檢修、維護、業擴工程任務是在主線或重要負荷線路上，特別是帶負荷更換跌落式熔斷器時，帶電作業人員在用絕緣毯和絕緣遮蔽時容易將存在隱患的跌落式熔斷器的熔絲管振動，使其誤動作。此時，跌落式熔斷器會產生瞬間大電弧，對帶電作業人員的人身帶來安全隱患。現在，經常采用的預防跌落式熔斷器誤動作的方法為，采用絕緣繩綁扎的方式進行熔絲管的固定，此方法不夠牢固，容易造成在帶負荷的的情況熔絲管誤動作，引發事故；而且在固定絕緣繩的過程中，斗臂車絕緣斗需要多次穿越設備，增加了檢修作業的時間、降低了工作效率，而且作業安全性差。因此，在利用絕緣繩對跌落式熔斷器進行機械閉鎖的過程中存在以下不足：固定不夠牢固、易引發誤動作、工作效率低、安全性差。

技術實現要素：

本發明提供了一種跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置和機械閉鎖跌落式熔斷器，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有絕緣繩在對跌落式熔斷器進行機械閉鎖過程中存在的固定不夠牢固、易引發誤動作、工作效率低、安全性差的問題。

本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置，包括絕緣板體和閉鎖抓手，絕緣板體右側固定有閉鎖抓手，絕緣板體中部設有開口向左的條狀安裝槽，對應條狀安裝槽頂部位置的絕緣板體上左右間隔設有能分別卡合在與其配合的拉鉤支撐部的左部和右部上的左限位槽和右限位槽。

下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進：

上述左限位槽和右限位槽之間的絕緣板體上可設有下端開口的安裝槽，安裝槽內固定安裝有能沿安裝槽上下移動的限位件，限位件的下端位于條狀安裝槽內。

上述限位件可包括豎直彈簧和限位柱，安裝槽內固定有豎直彈簧，豎直彈簧底端位于條狀安裝槽內，且豎直彈簧底端固定有限位柱。

上述限位件可包括水平柱套和跳珠，安裝槽內固定有水平柱套，水平柱套下側設有安裝孔，安裝孔內設有跳珠，跳珠上端通過V形卡簧固定安裝在水平柱套內，跳珠下端位于條狀安裝槽內。

上述絕緣板體可為環氧樹脂絕緣板體。

上述絕緣板體可和閉鎖抓手一體設置。

上述左限位槽和右限位槽的截面可均呈開口向下的半圓形。

本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種機械閉鎖跌落式熔斷器，包括絕緣支架、熔絲管和跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置，絕緣支架下端與熔絲管下端鉸接在一起，絕緣支架上端設有上觸頭，上觸頭底部通過連板固定安裝有整體呈V形的拉鉤支撐部，熔絲管上部位于V型開口內，拉鉤支撐部前端左右兩側分別固定有拉鉤隔擋部；跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置通過左限位槽和右限位槽固定安裝在拉鉤隔擋部和熔絲管之間的拉鉤支撐部上。

本發明結構合理而緊湊，使用方便，本發明可用于跌落式熔斷器的閉鎖作業，防止在對設置跌落式熔斷器的線路進行檢修時，由于跌落式熔斷器誤動作，給作業人員帶來人身危險；使用時手持閉鎖抓手，將條狀安裝槽從右側穿過跌落式熔斷器的拉鉤支撐部，待左限位槽和右限位槽與拉鉤支撐部的左部和右部分別對齊后，將它們分別卡緊即可；利用原有的跌落式熔斷器上的拉鉤支撐部和本發明對熔絲管進行固定，操作簡單、方便，節省作業時間，提高作業效率；而且絕緣閉鎖可靠，增加了作業人員對設置跌落式熔斷器進行檢修作業時的安全性，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

附圖說明

附圖1為實施例1的主視局部剖視結構示意圖。

附圖2為附圖1在A-A處的剖視結構示意圖。

附圖3為實施例2的主視局部剖視結構示意圖。

附圖4為附圖3在B-B處的剖視結構示意圖。

附圖5為實施例3的主視結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為絕緣板體，2為閉鎖抓手，3為條狀安裝槽，4為左限位槽，5為右限位槽，6為豎直彈簧，7為限位柱，8為水平柱套，9為跳珠，10為V形卡簧，11為熔絲管，12為上觸頭，13為拉鉤支撐部，14為拉鉤隔擋部，15為絕緣支架。

具體實施方式

本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本發明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述：

如附圖1、2、3、4、5所示，該跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置包括絕緣板體1和閉鎖抓手2，絕緣板體1右側固定有閉鎖抓手2，絕緣板體1中部設有開口向左的條狀安裝槽3，對應條狀安裝槽3頂部位置的絕緣板體1上左右間隔設有能分別卡合在與其配合的拉鉤支撐部13的左部和右部上的左限位槽4和右限位槽5。本發明可用于跌落式熔斷器的閉鎖作業，防止在對設置跌落式熔斷器的線路進行檢修時，由于跌落式熔斷器的誤動作，給作業人員帶來人身危險；使用時手持閉鎖抓手2，將條狀安裝槽3從右側穿過跌落式熔斷器的拉鉤支撐部13，待左限位槽4和右限位槽5與拉鉤支撐部13的左部和右部分別對齊后，將它們分別卡緊即可；利用原有的跌落式熔斷器上的拉鉤支撐部13和本發明對熔絲管11進行固定，操作簡單、方便，節省作業時間，提高作業效率；而且絕緣閉鎖可靠，增加了作業人員對設置跌落式熔斷器進行檢修作業時的安全性。

可根據實際需要，對上述跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖1、2、3、4、5所示，左限位槽4和右限位槽5之間的絕緣板體1上設有下端開口的安裝槽，安裝槽內固定安裝有能沿安裝槽上下移動的限位件，限位件的下端位于條狀安裝槽3內。安裝時，可用一個絕緣板水平抵在條狀安裝槽3上端，使限位件壓緊在安裝槽內，從右向左移動絕緣板體1，使拉鉤支撐部13穿過條狀安裝槽3，然后將絕緣板移開，最后將左限位槽4和右限位槽5分別與拉鉤支撐部13的左部和右部卡緊即可；通過限位件的設置，可防止本發明懸掛在跌落式熔斷器上對其進行絕緣閉鎖時，從右側滑落，保證了本發明工作時的穩定性和可靠性。

實施例1：如附圖1、2所示，限位件包括豎直彈簧6和限位柱7，安裝槽內固定有豎直彈簧6，豎直彈簧6底端位于條狀安裝槽3內，且豎直彈簧6底端固定有限位柱7。豎直彈簧6和限位柱7可通過粘膠粘合進行固定；在本發明在對跌落式熔斷器進行絕緣閉鎖時，通過豎直彈簧6和限位柱7的配合，可有效防止本發明向右側竄動，從拉鉤支撐部13上滑落，保證了本發明使用時的穩定性和可靠性。

實施例2：如附圖3、4所示，限位件包括水平柱套8和跳珠9，安裝槽內固定有水平柱套8，水平柱套8下側設有安裝孔，安裝孔內設有跳珠9，跳珠9上端通過V形卡簧10固定安裝在水平柱套8內，跳珠9下端位于條狀安裝槽3內。在本發明在對跌落式熔斷器進行絕緣閉鎖時，通過V形卡簧10固定安裝在水平柱套8下側的跳珠9，起到防止絕緣板體1向右側竄動、從拉鉤支撐部13上墜落的作用，保證了本發明使用時的穩定性和可靠性。

根據需要，絕緣板體1為環氧樹脂絕緣板體。環氧樹脂絕緣板體具有很好的機械強度和介電性能，保證了本發明的穩定性和安全性。

如附圖1、2、3、4、5所示，絕緣板體1和閉鎖抓手2一體設置。絕緣板體1和閉鎖抓手2一體設置后，進一步增強了本發明的穩定性。

如附圖1、3、5所示，左限位槽4和右限位槽5的豎直截面均呈開口向下的半圓形。現有的拉鉤支撐部13一般為圓柱狀，將拉鉤支撐部13左限位槽4和右限位槽5設置為豎直截面均呈開口向下的半圓形，可與拉鉤支撐部13的上側緊密貼合，保證了利用本發明對跌落式熔斷器進行絕緣閉鎖時，絕緣板體1與拉鉤支撐部13可有效固定。

實施例3：如附圖5所示，該機械閉鎖跌落式熔斷器包括絕緣支架15、熔絲管11和跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置，絕緣支架15下端與熔絲管11下端鉸接在一起，絕緣支架15上端設有上觸頭12，上觸頭12底部通過連板固定安裝有整體呈V形的拉鉤支撐部13，熔絲管11上部位于V型開口內，拉鉤支撐部13前端左右兩側分別固定有拉鉤隔擋部14；跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置通過左限位槽4和右限位槽5固定安裝在拉鉤隔擋部14和熔絲管11之間的拉鉤支撐部13上。

本發明正常工作時，無需安裝熔斷器絕緣閉鎖裝置，當需對設置本發明的線路進行檢修時，可加裝跌落式熔斷器絕緣閉鎖裝置，以防本發明誤動作，給作業人員的人身帶來危險；使用時手持閉鎖抓手2，將條狀安裝槽3從右側穿過跌落式熔斷器的拉鉤支撐部13，待左限位槽4和右限位槽5分別與拉鉤支撐部13的左部和右部分別對齊后，將它們分別卡緊即可，當熔絲管11受到振動等原因有從自行跌落的趨勢時，其前側的絕緣板體1對其起到阻擋作用，拉鉤隔擋部14起到防止絕緣板體1前傾的作用；絕緣板體1利用原有的拉鉤支撐部13進行固定，操作簡單、方便，節省作業時間，提高效率；而且閉鎖可靠，增加了作業人員對設置跌落式熔斷器進行檢修作業時的安全。

以上技術特征構成了本發明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。