插頭組件和具有其的電機、壓縮機的制作方法

本發明涉及壓縮機技術領域，更具體地，涉及一種插頭組件和具有其的電機、壓縮機。

背景技術：

目前，壓縮機廣泛的應用于生活和工業生產當中，相關技術中，壓縮機朝著小型化的方向發展，體積越來越小，壓縮機在組裝過程中，由于結構設計的要求插座連接線需要避開壓縮機內的排氣管，對連接線的延伸方向會有一定限制，由于空間的限制，插頭組件只能朝向曲軸箱的方向出線，在壓縮機運行時，由于振動的原因，連接線與曲軸箱會產生接觸摩擦，導致連接線損壞，嚴重時會導致漏電現象的發生，降低了連接線的使用壽命和安全性能。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本發明提出一種插頭組件，該插頭組件的結構簡單，有效保護連接線，使用壽命長，安全性能好。

本發明還提出一種具有上述插頭組件的電機。

本發明還提出一種具有上述電機的壓縮機。

根據本發明第一方面實施例的插頭組件，包括：插頭本體和插頭蓋板，所述插頭本體的一個側壁形成出線端部，所述出線端部設有多個外露的連接線，每個所述連接線與對應位置的所述插片相連，所述插頭蓋板與所述插頭本體可拆卸地相連，所述插頭蓋板上設有至少兩個限位部以至少兩次調節所述連接線的延伸方向。

根據本發明實施例的插頭組件，通過在插頭蓋板上設置至少兩個限位部，使兩個限位部可以對多個連接線的延伸方向進行多次調節，從而改變連接線的延伸方向，既能避開壓縮機內的排氣管，又能保證連接線與曲軸箱不會接觸，不會導致連接線產生摩擦損壞，防止漏電現象的發生，節約了壓縮機的使用空間，提高了連接線的使用壽命和安全性能。該插頭組件的結構簡單，有效保護連接線，使用壽命長，安全性能好。

另外，根據本發明實施例的插頭組件，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述限位部中的至少一個形成卡勾。

根據本發明的一個實施例，所述插頭蓋板包括：蓋板本體，所述蓋板本體罩設在所述插頭本體上；第一限位部，所述第一限位部形成在所述蓋板本體上且位于所述出線端部的上方以調節一次所述連接線的延伸方向；第二限位部，所述第二限位部設在所述蓋板本體上以調節一次所述連接線的延伸方向。

根據本發明的一個實施例，所述第一限位部形成沿所述蓋板本體的厚度方向貫通的定位孔。

根據本發明的一個實施例，所述第一限位部包括相互導通的長形孔和中心線相對于所述長形孔的中心線傾斜設置斜向旁孔。

根據本發明的一個實施例，所述第二限位部設在所述蓋板本體的背向所述插頭本體的一側表面上且形成卡勾。

根據本發明的一個實施例，所述第二限位部包括：連接段，所述連接段的一端與所述蓋板本體相連；止抵段，所述止抵段與所述蓋板本體間隔開布置且所述止抵段的一端與所述連接段的另一端相連；延伸段，所述延伸段的一端與所述止抵段的另一端相連且朝向所述蓋板本體延伸，所述延伸段與所述蓋板本體間隔開布置。

根據本發明的一個實施例，所述連接段鄰近所述斜向旁孔的遠離所述長形孔的一端設置，且所述止抵段沿所述斜向旁孔的長度方向延伸。

根據本發明的一個實施例，所述延伸段的自由端與所述蓋板本體之間的垂直距離小于所述連接線的外徑尺寸。

根據本發明的一個實施例，所述插頭本體的相對兩側分別設有卡扣，所述插頭蓋板的相對兩側分別設有與所述卡扣卡接的卡槽。

根據本發明的一個實施例，所述插頭本體的相對兩側分別設有定位凹槽，所述插頭蓋板的相對兩側分別設有與所述定位凹槽配合的定位片。

根據本發明的一個實施例，所述蓋板本體為對稱結構板件，且所述插頭蓋板為一體成型件。

根據本發明第二方面實施例的電機，包括根據上述實施例所述的插頭組件。

根據本發明第三方面實施例的壓縮機，包括根據上述實施例所述的電機。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的插頭組件的立體圖；

圖2是根據本發明實施例另一個視角的插頭組件的立體圖；

圖3是根據本發明實施例的插頭本體的立體圖；

圖4是根據本發明實施例另一個視角的插頭本體的立體圖；

圖5是根據本發明實施例的插頭蓋體的立體圖；

圖6是根據本發明實施例另一個視角的插頭蓋體的立體圖；

圖7是根據本發明實施例又一個視角的插頭蓋體的立體圖。

附圖標記：

100：插頭組件；

10：插頭本體；

11：出線端部；

12：連接線；

13：插片；

14：卡扣；

15：定位凹槽；

20：插頭蓋板；

21：蓋板本體；

22：第一限位部；22a：長形孔；22b：斜向旁孔；

23：第二限位部；

231：連接段；232：止抵段；233：延伸段；

24：卡槽；

25：定位片。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面首先結合附圖1至圖7具體描述根據本發明第一方面實施例的插頭組件100。

如圖1和圖2所示，根據本發明實施例的插頭組件100包括插頭本體10和插頭蓋板20。

具體而言，插頭組件100具有多個插片13，插頭本體10的一個側壁形成出線端部11，出線端部11設有多個外露的連接線12，每個連接線12與對應位置的插片13相連，插頭蓋板20與插頭本體10可拆卸地相連，插頭蓋板20上設有至少兩個限位部以至少兩次調節連接線12的延伸方向。

換言之，該插頭組件100主要由插頭本體10和插頭蓋板20組成，其中，插頭本體10的一端設置有出線端部11，出線端部11的側面布置有多個出線孔，每個連接線12的一端分別與對應位置的插片13相連接，多個外露的連接線12的另一端可以分別穿過多個出線孔伸出插頭本體10外,插頭蓋板20與插頭本體10可拆卸地連接，插頭蓋板20上至少設置有兩個限位部，實現對連接線12的延伸方向的調節，既可以方便連接線12與周圍的電器件連接，又可以保證連接線12布置得規律、緊湊。

具體地，多個連接線12的一端分別與對應位置的插片13相連接，多個連接線12的另一端分別穿過出線端部11的多個出線孔伸出到插頭本體10之外，插頭蓋板20與插頭本體10裝配好后，通過插頭蓋板20上的至少兩個限位部對多個連接線12的延伸方向進行多次調節，改變連接線12的延伸方向。

由此，根據本發明實施例的插頭組件100，通過在插頭蓋板20上設置至少兩個限位部，使兩個限位部可以對多個連接線12的延伸方向進行多次調節，從而改變連接線12的延伸方向，既能避開壓縮機(未示出)內的排氣管(未示出)，又能保證連接線12與曲軸箱(未示出)不會接觸，不會導致連接線12產生摩擦損壞，防止漏電現象的發生，節約了壓縮機的使用空間，提高了連接線12的使用壽命和安全性能。該插頭組件100的結構簡單，有效保護連接線12，使用壽命長，安全性能好。

需要說明的是，插片13可以是金屬片，可以與電機(未示出)插座內的金屬件導通，插片13設置在插頭本體10上，與插頭本體10一體成型，連接線12與插片13相連，連接線12的至少一部分位于插頭本體10內且另一部分伸出插頭本體10之外。

如圖3和圖4所示插頭本體10的前端形成出線端部11，連接線12的一端從插頭本體10的前表面向前、向上伸出，可以用于與外部電源相連，進而為電機供電，連接線12的另一端與插片13相連，插片13與插頭本體10一體成型，減小了插頭組件100的尺寸，滿足壓縮機的空間裝配要求，不僅可以保證插頭本體10的結構、性能的穩定性，并且方便成型、制造簡單，而且省去了多余的裝配件以及連接工序，提高了裝配效率，插頭本體10的整體強度和穩定性較高，組裝更方便，壽命更長。

可選地，根據本發明的一個實施例，限位部中的至少一個形成卡勾，既可以卡勾可以改變連接線12的延伸方向，又可以卡接多個連接線12，起到固定作用，防止多個連接線12變得混亂無次序，從而使得連接線12整齊有秩序，便于接線，再者，還可以防止連接線12與曲軸箱發生接觸摩擦，避免連接線12因摩擦而發生損壞。

在本發明的一些具體實施方式中，插頭蓋板20包括：蓋板本體21、第一限位部22和第二限位部23，蓋板本體21罩設在插頭本體10上，第一限位部22形成在蓋板本體21上且位于出線端部11的上方以調節一次連接線12的延伸方向，第二限位部23，第二限位部23設在蓋板本體21上以調節一次連接線12的延伸方向。

也就是說，插頭蓋板20主要由蓋板本體21、第一限位部22和第二限位部23組成，蓋板本體21可拆卸地罩設在插頭本體10上，第一限位部22設置在蓋板本體21上且位于出線端部11的上方，第一限位部22可以使多個連接線12分別向上延伸，從而對連接線12的延伸方向進行一次改變，即將連接線12的前后延伸方向調整至上下延伸方向；如圖5所示，第二限位部23也設置在蓋板本體21上，可以再次改變連接線12的延伸方向，第一限位部22調節連接線12向上方延伸，第二限位部23調節連接線12向水平一側延伸，可以對連接線12進行有效的保護。

可選地，第一限位部22形成沿蓋板本體21的厚度方向貫通的定位孔。具體地，如圖6所示，第一限位部22為設置在蓋板本體21上的定位孔，該定位孔沿著蓋板本體21的厚度方向貫通，且位于出線端部11的上方，伸出插頭本體10的多個連接線12可以穿過定位孔向上方延伸，實現一次調節連接線12延伸方向的作用。

其中，第一限位部22包括相互導通的長形孔22a和中心線相對于長形孔22a的中心線傾斜設置斜向旁孔22b。

參照圖6，定位孔主要由長形孔22a和斜向旁孔22b共同構成，長形孔22a與斜向旁孔22b相互導通，斜向旁孔22b的中心線相對于長形孔22a的中心線傾斜設置，長形孔22a便于連接線12穿過蓋板本體21向上延伸，斜向旁孔22b便于再次調節連接線12延伸方向時，連接線12保持整齊有序，防止連接線12排布混亂，方便接線。

可選地，第二限位部23設在蓋板本體21的背向插頭本體10的一側表面上且形成卡勾，即第二限位部23位于與插頭本體10相對的蓋板本體21的另一側面上，在蓋板本體21上呈卡勾形狀，卡勾既可以再次改變連接線12的延伸方向，又可以卡接多個連接線12，起到固定的作用，防止多個連接線12變得混亂無次序，從而使得連接線12整齊有秩序，便于接線，還可以防止連接線12與曲軸箱發生接觸摩擦。

在本發明的一些具體實施方式中，第二限位部23包括：連接段231、止抵段232和延伸段233，連接段231的一端與蓋板本體21相連，止抵段232與蓋板本體21間隔開布置且止抵段232的一端與連接段231的另一端相連，延伸段233的一端與止抵段232的另一端相連且朝向蓋板本體21延伸，延伸段233與蓋板本體21間隔開布置。

如圖5和圖7所示，第二限位部23主要由連接段231、止抵段232和延伸段233組成，其中，第二限位部23的連接段231與蓋板本體21直接相連且沿蓋板本體21表面法向延伸，止抵段232的一端與連接段231相連接，并與連接段231垂直設置，止抵段232設在蓋板本體21的上方且與蓋板本體21間隔開布置，例如，止抵段232可以沿著與蓋板本體21平行的方向延伸，延伸段233的一端與止抵段232的另一端相連接，延伸段233的自由端垂直于止抵段232，并且朝向蓋板本體21的法向延伸，連接段231、止抵段232和延伸段233共同形成卡勾，用來再次調節連接線12的延伸方向，即由圖1中的沿上下方向延伸調整至在蓋板本體21的上表面沿水平方向延伸。

可選地，連接段231鄰近斜向旁孔22b的遠離長形孔22a的一端設置，且止抵段232沿斜向旁孔22b的長度方向延伸。

具體地，如圖7所示，連接段231的下端鄰近斜向旁孔22b設置，且連接段231位于斜向旁孔22b的距離長形孔22a相對較遠的一端，止抵段232的長度延伸方向與斜向旁孔22b的長度方向保持一致，即延伸段233在蓋板本體21上的正投影位于斜向旁孔22b所在區域，如此便于卡勾再次調節連接線12的延伸方向，實現連接線12的定向，保持連接線12的整齊有序。

有利地，本發明的實施例中，延伸段233的自由端與蓋板本體21之間的垂直距離小于連接線12的外徑尺寸D。如圖5所示，延伸段233的自由端到蓋板本體21的上表面的垂直高度為H，連接線12的外徑尺寸為D，二者的尺寸關系滿足關系式：H＜D，可以將連接線12卡接在卡勾內，防止連接線12從卡勾內向外伸出，保證多個連接線12延伸方向的一致性，既可以保證多個連接線12的整齊排列，也可以避免連接線12與曲軸箱等部件接觸發生損壞，不會產生漏電等危險情況。

如圖1和圖2所示，連接線12伸出插頭本體10后向前延伸，其中定位孔位于插頭本體10上方，連接線12穿過定位孔實現延伸方向的一次調整，即連接線12從前后延伸方向調整至上下延伸方向，然后三根連接線12依次壓入卡勾內，實現連接線12的延伸方向的二次調整，并且這樣可以使插座部件在制造的時候更加容易，降低了制造難度，從而保證了連接線12結構安全性能的同時，提高了生產效率。

此外，插頭本體10的相對兩側分別設有卡扣14，插頭蓋板20的相對兩側分別設有與卡扣14卡接的卡槽24。

具體地，如圖3和圖5所示，卡扣14分別設置在插頭本體10相對的兩個側面上，相配合地，在插頭蓋板20的兩端分別設置有兩個卡槽24，卡扣14與卡槽24可以卡接相連，通過卡扣14與卡槽24相互配合，使得插頭蓋板20固定在插頭本體10上，插頭本體10與插頭蓋板20的卡接相連，便于插頭本體10與插頭蓋板20的裝配和拆卸，操作簡單，實現插頭蓋板20與插頭本體10的快速拆裝，使插頭蓋板20的兩側均可以穩定地安裝在插頭本體10上，保證插頭蓋板20與插頭本體10的連接定位穩定可靠。

進一步地，在插頭蓋板20相對的兩個側面上分別設置有向下延伸的凸耳(未示出)，卡槽24形成在凸耳上，卡槽24的成型方便，且插頭本體10的主體結構不受影響，結構更加簡單。

根據本發明的一個實施例，插頭本體10的相對兩側分別設有定位凹槽15，插頭蓋板20的相對兩側分別設有與定位凹槽15配合的定位片25。

如圖3、圖4和圖5所示，插頭本體10的相對的兩個側面的延伸部(未示出)上分別設置有定位凹槽15，相配合地，在插頭蓋板20的兩端分別設置有定位片25，定位片25可以適配地安裝在定位凹槽15內，定位凹槽15與定位片25相配合，增加了插頭本體10與插頭蓋板20之間的固定強度，提高了插頭蓋板20在插頭本體10上安裝的穩定性。

進一步地，在延伸部上還設置有缺口(未示出)，缺口的寬度W的范圍是0.3-1.5mm，例如可以取0.3mm，0.6mm，1.0mm等，插頭組件100與電機在組裝時，缺口的設置可以避免插頭組件100對電機的其他連接線12產生壓制作用，從而進一步提高了產品的安全性。

有利地，蓋板本體21為對稱結構板件，例如，蓋板本體21為左右對稱結構，從而保證了機械穩定性，而且提高了美觀性，并且制造更加容易。優選地，插頭蓋板20為一體成型件，一體成型的結構不僅可以保證插頭蓋板20的結構、性能的穩定性，有利于提高插頭組件的結構穩定性，并且方便成型、制造簡單，而且省去了多余的裝配件以及連接工序，提高了插頭組件100的裝配效率，插頭蓋板20的整體強度和穩定性較高，組裝更方便，壽命更長。

下面結合具體實施例詳細描述根據本發明實施例的插頭組件100。

如圖1所示，根據本發明實施例的插頭組件100包括插頭本體10和插頭蓋板20。

其中，在插頭本體10上設有插片13，多個連接線12的一端分別與對應的插片13相連接，多個連接線12的另一端由出線端部11伸出插線本體外，在插頭本體10的相對的兩側面上分別對稱地設置有卡扣14和定位凹槽15，相配合地，在插頭蓋體的兩端分別對稱地設置有卡槽24和定位片25。

此外，在插頭蓋體上還設置有定位孔和卡勾，定位孔位于出線端部11的上方，定位孔由長形孔22a和斜向旁孔22b構成，卡勾設在鄰近斜向旁孔22b的位置，由連接段231、止抵段232和延伸段233構成，延伸段233到插頭蓋體的垂直距離小于連接線12的外徑尺寸。

多個連接線12按照一定次序排列，多個連接線12的另一端由插頭本體10伸出向前延伸，并穿過位于插頭本體10上方的定位孔，實現對連接線12的延伸方向的一次調整，連接線12向上延伸，然后在通過寬度為H的位置處，將多個連接線12依次壓入卡勾內，再次調節連接線12的延伸方向，使得連接線12的延伸方向避開排氣管、曲軸箱等部件。

由此，通過插頭蓋板20上的兩個限位部對多個連接線12的延伸方向進行調節，可以改變連接線12的延伸方向，既能避開壓縮機內的排氣管，又能保證連接線12與曲軸箱不會接觸，不會導致連接線12產生摩擦損壞，防止漏電現象的發生，節約了壓縮機的使用空間，提高了連接線12的使用壽命和安全性能，提高了生產效率。該插頭組件100的結構簡單，有效保護連接線12，使用壽命長，安全性能好。

當然，本發明的限位部的數量以及結構并不限于此，通過在插頭蓋板20上設置多個限位部，可以實現連接線12的延伸方向的多次調整，結構簡單，操作方便，制造成本低，使用安全。

根據本發明第二方面實施例的電機(未示出)包括根據上述實施例的插頭組件100，由于根據本發明上述實施例的插頭組件100具有上述技術效果，因此，根據本發明實施例的電機也具有相應的技術效果，即該電機的結構簡單、緊湊，連接線12有序布置，可以有效保護連接線12，使用壽命長，安全性能好，提高了電機性能。

根據本發明第三方面實施例的壓縮機(未示出)包括根據上述實施例的電機，由于根據本發明上述實施例的電機具有上述技術效果，因此，根據本發明實施例的壓縮機也具有相應的技術效果，即該壓縮機的結構簡單、緊湊，有效保護連接線12，使用壽命長，安全性能好，提高了壓縮機性能。

根據本發明實施例的插頭組件100和具有其的電機、壓縮機的其他構成以及操作對于本領域的普通技術人員來說是可知的，在此不再詳細描述。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。