一種電池加酸用加酸機構的制作方法

本發明涉及一種電池加酸用加酸機構，屬于電池加工技術領域。

背景技術：

電池尤其是鉛酸蓄電池加酸時需要用到加酸設備，現有的加酸設備一般由輸送機構和加酸機構組成，輸送機構一般為一條或兩條輸送帶，加酸機構一般包括注酸管，工作時，輸送帶先將待注酸電池輸送至加酸機構處的加酸工位即 注酸管的正下方，注酸管與待注酸電池的注酸孔對應，然后注酸管下降至注酸孔中完成加酸工序，注酸完成后，輸送帶再將注酸完成后的電池輸出。

由于電池種類、尺寸等差異，現有技術中加酸機構設計不合理，易導致加酸機構與輸送機構配合不精確，甚至出現難以對孔的情況，從而浪費加工時間、大大降低了加工效率和效果。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種電池加酸用加酸機構，易于控制加酸位置，保證與輸送機構配合精準，從而提高加工效率和穩定性。

本發明是通過如下的技術方案予以實現的：

一種電池加酸用加酸機構，包括機殼、升降機構和若干注酸管，其中，所述機殼內設有加酸室，所述加酸室兩側設有滑軌，所述滑軌上設有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸上設有伸縮桿，所述升降機構包括若干導柱、第一起升缸和第二起升缸，若干導柱均勻間隔設置，且頂部設有連接板，所述第一起升缸和第二起升缸上均設有起升桿，所述起升桿頂部均與連接板垂直相連；

所述導柱底部穿過機殼至于加酸室內，且設有移動架，所述移動架包括起升板和移動橫梁，所述起升板呈倒U字形，且兩端均設有安裝板，所述移動橫梁至于安裝板內，且兩端均與伸縮桿相連，若干注酸管均勻間隔設置于移動橫梁上，所述注酸管底部設有注酸頭，所述注酸管與移動橫梁之間設有固定環。

上述一種電池加酸用加酸機構，其中，所述安裝板截面呈C形，所述安裝板內側頂部和底部均設有凹槽，所述移動橫梁兩側均設有凸起，所述凸起與凹槽配合使用。

本發明的有益效果為：

通過操縱第一起升缸和第二起升缸使起升桿上下伸縮，帶動與連接板相連的若干導柱上下移動，從而帶動移動架將注酸頭上下移動，此時移動橫梁兩側與伸縮桿相連的伸縮氣缸在滑軌內移動，通過操縱伸縮氣缸使伸縮桿伸縮，帶動移動橫梁在安裝板內移動，從而改變注酸頭水平位置，方便對準電池孔加酸。

本發明通過凸起與凹槽配合，防止注酸頭在移動過程中的晃動，提高移動穩定性和安全性；綜上，本發明注酸頭即可在豎直方向上，也可在水平方向上移動，易于控制加酸位置，保證與輸送機構配合精準，從而提高加工效率和穩定性，適應不同型號電池。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明安裝板側視圖。

（圖中，機殼1、升降機構2，注酸管3，加酸室4，滑軌5，伸縮氣缸6，伸縮桿7，導柱8、第一起升缸9，第二起升缸10，連接板11，起升桿12，移動架13，起升板14，移動橫桿15，安裝板16，凹槽17，凸起18，注酸頭19，固定環20）。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

一種電池加酸用加酸機構，包括機殼、升降機構和若干注酸管，其中，所述機殼內設有加酸室，所述加酸室兩側設有滑軌，所述滑軌上設有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸上設有伸縮桿，所述升降機構包括若干導柱、第一起升缸和第二起升缸，若干導柱均勻間隔設置，且頂部設有連接板，所述第一起升缸和第二起升缸上均設有起升桿，所述起升桿頂部均與連接板垂直相連；

所述導柱底部穿過機殼至于加酸室內，且設有移動架，所述移動架包括起升板和移動橫梁，所述起升板呈倒U字形，且兩端均設有安裝板，所述安裝板截面呈C形，所述安裝板內側頂部和底部均設有凹槽，所述移動橫梁兩側均設有凸起，所述凸起與凹槽配合使用；

所述移動橫梁至于安裝板內，且兩端均與伸縮桿相連，若干注酸管均勻間隔設置于移動橫梁上，所述注酸管底部設有注酸頭，所述注酸管與移動橫梁之間設有固定環。

本發明的工作方式為：

通過操縱第一起升缸和第二起升缸使起升桿上下伸縮，帶動與連接板相連的若干導柱上下移動，從而帶動移動架將注酸頭上下移動，此時移動橫梁兩側與伸縮桿相連的伸縮氣缸在滑軌內移動，通過操縱伸縮氣缸使伸縮桿伸縮，帶動移動橫梁在安裝板內移動，從而改變注酸頭水平位置，方便對準電池孔加酸。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。