一種新型電芯模組PACK成型組件的制作方法

本發(fā)明屬于鋰離子電池PACK模組技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電芯組裝成PACK時(shí)，組裝要求單電芯放置必須平整、具備良好的可操作性和實(shí)效性。目前電芯安放多采用單體自身絕緣壓條穩(wěn)固的方式，這種操作方式存在三點(diǎn)缺陷：01.裝車后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的路試易造成電芯之間相互摩擦所帶來(lái)的諸多安全隱患；02.PACK組裝時(shí)由于電芯之間間隙狹小，安全防護(hù)距離小很容易造成短路起火的危險(xiǎn)；03. PACK組裝入箱效率低且很容易易出錯(cuò)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有上述存在的問(wèn)題，提出了一種自保護(hù)防誤操作操作效率高且適合批量產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)的一組輔助固定保護(hù)組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種新型電芯模組PACK成型組件，包括上頂殼、下底殼，單體電芯安裝在上頂殼、下底殼之間，下底殼帶有多個(gè)電芯定位槽，上頂殼上方還連接有壓條蓋板，壓條蓋板上設(shè)置有至少一條線束約束槽。

根據(jù)所述的新型電芯模組PACK成型組件，單體電芯安裝在各自的電芯定位槽里，電芯定位槽與單體電芯為間隙配合，上頂殼、下底殼分別黏貼在單體電芯的頂端、下端。

根據(jù)所述的新型電芯模組PACK成型組件，上頂殼、下底殼通過(guò)導(dǎo)熱固定膠黏貼在單體電芯上。

根據(jù)所述的新型電芯模組PACK成型組件，所述的壓條蓋板橫截面為弓字形，壓條蓋板、上頂殼通過(guò)圓柱銷與圓筒配合方式安裝。

根據(jù)所述的新型電芯模組PACK成型組件，各個(gè)電芯的采樣線速安裝在壓條蓋板的線束約束槽里。

根據(jù)所述的新型電芯模組PACK成型組件，絕緣蓋板通過(guò)卡扣安裝在壓條蓋板上面。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是: 它解決了傳統(tǒng)電芯擺放不齊、效率低下、操作安全性差的問(wèn)題。本電芯工裝件分為絕緣蓋板、壓條蓋板、上頂殼、下底殼四部分。每一部分都以電芯為中心分別從上中下三部分部承載保護(hù)電芯，同時(shí)相互之間又配合緊密，從而使得電芯連成固定的個(gè)體“大”單元。

其中最大突出亮點(diǎn)，壓條蓋板作為組件中的一個(gè)零部件，具備4種行之有效的綜合作用：1.保護(hù)極柱、采樣線束免受破損；2. 自動(dòng)“約束梳理”線束；3、方形槽作為模組整組固定支點(diǎn)；4.方形扎線孔，起到固定線束的作用。

上頂殼、下底殼緊密裝套在電芯的上下兩端，既能作絕緣又能有效防護(hù)電芯，卡槽尺寸經(jīng)過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算有效的讓出每個(gè)電芯的膨脹尺寸。這樣保證每個(gè)電芯之前相互有固定安全間隙。絕緣防護(hù)自成一體。

上頂殼、下底殼緊密結(jié)合，使得電芯組合成一個(gè)合適的較大“單元”。由此新型組件組成的電芯模組安裝操作方便易實(shí)現(xiàn)，非常適合投入到自動(dòng)化集成度高的流水產(chǎn)線，有效保證模組裝配的一致性和操作安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本電芯模組組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本電芯模組組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本電芯模組組件的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本電芯模組組件軸測(cè)圖。

圖中：1、絕緣蓋板；2、壓條蓋板；3、上頂殼；04、下底殼；5、采樣線束；6、單體電芯。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種新型電芯模組PACK成型組件，包括絕緣蓋板1、壓條蓋板2、上頂殼3、下底殼4。如述的將電芯按照分選配組的順序排好，然后電芯底部進(jìn)行點(diǎn)涂導(dǎo)熱固定膠，然后按照順序?qū)㈦娦景磯簲[放在下底殼4電芯定位槽內(nèi)，同樣的方法將電芯上部按要求點(diǎn)涂導(dǎo)熱固定膠，然后將上頂殼3按壓裝配到電芯上肩部。

根據(jù)連接方式圖進(jìn)行母排連接防松螺母，固定并且按照采樣線束圖按照線號(hào)將各線緊配到電芯極柱端。完成此步驟后，開始將壓條蓋板2按照定位銷的位置涂膠并緊配到上頂殼的突出銷。壓條蓋板2、上頂殼3通過(guò)圓柱銷與圓筒過(guò)盈配合方式安裝，壓條蓋板2的圓筒安裝在上頂殼3的圓柱上。

根據(jù)圖示按照順序擺放到箱體中，利用固定支架固定好Z方向。然后用軟銅牌連接模組。最后將絕緣蓋板1通過(guò)卡扣卡接在壓條蓋板上，實(shí)現(xiàn)模組的自我保護(hù)。

卡槽尺寸是按照電芯使用膨脹率嚴(yán)格計(jì)算出的數(shù)值。在電芯之間留有安全距離，使得每個(gè)單電芯形成相互絕緣和電芯與鈑金箱體絕緣兩種防護(hù)措施。這樣能從根本上解決電芯通過(guò)車體震動(dòng)而產(chǎn)生相互震動(dòng)摩擦出現(xiàn)重大的短路事故。與現(xiàn)有傳統(tǒng)PACK技術(shù)相比，解決了傳統(tǒng)電芯擺放不齊、效率低下、操作安全性差等問(wèn)題，有效保障了測(cè)試的準(zhǔn)確性，同時(shí)提高了操作安全性和便捷性。

如圖1所示，本電芯模組PACK成型組件分為絕緣蓋板1、壓條蓋板2、上頂殼3和下底殼4。安裝方式如下所述。

先將電芯按照卡槽位置放入上頂殼3、下底殼4，這樣上頂殼3、下底殼4相互配合將單個(gè)電芯整合成一個(gè)整體。然后按照要求將連接片和采樣線緊固到各連接極柱位置，隨后將壓條蓋板2按照孔軸緊密“吸合關(guān)系”牢牢的將壓條蓋板2保護(hù)到各電極柱同時(shí)又能將各電芯采樣短點(diǎn)線束約束整合到一起，使得線束免受損傷。按照要求將各模組單元擺放到箱體內(nèi)部，通過(guò)蓋板槽將固定整個(gè)壓條所屬模組固定到箱體兩端。模組最上端的絕緣蓋板1利用卡扣關(guān)系按壓連接，這樣對(duì)相應(yīng)部位的電極柱起到更好的絕緣保護(hù)作用。

本電芯模組PACK成型組件通過(guò)絕緣蓋,1、壓條蓋板2、上頂殼3、下底殼4相互之間配合協(xié)同關(guān)系，使得箱體PACK成型簡(jiǎn)單方便、高效，同時(shí)適合自動(dòng)化產(chǎn)線布局生產(chǎn)。能夠切實(shí)更好保障成組電池包的一致性、安全性、高效性。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范疇。