本發明涉及電池技術領域，具體是一種光伏鋰離子電池電極的水性組方及生產工藝。
背景技術：
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化學能轉換成電能的裝置叫化學電池，一般簡稱為電池。電池放電后，能夠用充電的方式使內部活性物質再生——把電能儲存為化學能；需要放電時再次把化學能轉換為電能。在冬天，當鋰電池在低溫情況下運行時,各種活性物質的活度降低,則充電電流明顯下降。低溫條件下充電,鋰電池接受能力差,充電不足,需提高充電電壓和延長充電時間。為延長鋰電池使用壽命,現在還沒有通過在技術上改進來實現的方式，大都是通過鋰電池在低溫下使用時應采取防凍保溫措施,充電時鋰電池應放在溫暖環境中進行，不僅麻煩，而且效果差。
技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于提供一種低溫下的充電性能優異，使用壽命長的清掃車的耐低溫光伏鋰電池。
為了實現本發明所要達到的目的，采用以下的技術方案：
一種光伏鋰離子電池電極的水性組方，其特征在于：由以下重量份組分制成，
所述的耐低溫劑按重量份包括以下組分，氯化鉀0.1～0.5份、甲基磺酸錫0.1～0.5和鎢酸亞鈷0.01～0.08份。
一種光伏鋰離子電池電極的水性組方的生產工藝，其特征在于：
1).取40-60％去離子水加0.5-2％食用速溶性CMC制膠，加入到混合攪拌機桶內攪拌0.5～2小時制的增稠劑備用；
2).分次投料浸泡活性物質：首次將稱取活性物總量的50％投入容器中，加入去離子水總量的25％，待水份吸收后再進行二次投料，將剩余的活性物質50％以及全部耐低溫劑投入容器中，再加入去離子水總量的25％，充分浸泡2～4小時；
3).將已制好的膠加入到浸泡好的活性物質，進行攪拌1～2小時；
4).加入增稠劑混合，進行攪拌0.5～1小時；
5).測粘度，粘度控制需達到工藝要求；
6).將漿料用100～120目的篩網過濾；
7).將漿料均勻涂在金屬箔上，通過涂布機烘箱烘干，再由對輥壓實后，沖切成各種型號的極片。
所述溶劑為水、乙醇、乙二醇、甲醇、異丙醇、丙酮和N-甲基吡咯烷酮中的一種或多種。
所述的粘結劑是丁本橡膠或聚偏氟乙烯。
所述的漿料的粘度達到1000～15000mPa·s。
氯化鉀、甲基磺酸錫和鎢酸亞鈷在鋰電池中起著重要的作用，能夠大大提高鋰電池的耐低溫性能，提高低溫下充電電壓和延長充電時間。
本發明出料時粘度、漿料固含量、均能很好控制。
本發明的配方在涂布過程中涂布流暢無氣泡、無劃痕、漿料流動性好。
本發明做出電池內阻小，以實施例3為例，內阻可控制在0.2mΩ(以使用日置內阻儀HIOKI 3554測量)。
本發明做出電池容量遞減率下降緩慢、循環性能好，電池壽命長。以實施例3為例，容量在循環2000次以后容量遞減率可控制在20％以內。
本發明的有益效果是：本發明在冬天溫度較低的情況下充電性能仍然優異，可以延長其使用壽命。
具體實施方式：
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實例，進一步闡述本發明。
一種光伏鋰離子電池電極的水性組方，由以下重量份組分制成，
耐低溫劑按重量份包括以下組分，氯化鉀0.1～0.5份、甲基磺酸錫0.1～0.5和鎢酸亞鈷0.01～0.08份。
一種光伏鋰離子電池電極的水性組方的生產工藝，
1).取40-60％去離子水加0.5-2％食用速溶性CMC制膠，加入到混合攪拌機桶內攪拌0.5～2小時制的增稠劑備用；
2).分次投料浸泡活性物質：首次將稱取活性物總量的50％投入容器中，加入去離子水總量的25％，待水份吸收后再進行二次投料，將剩余的活性物質50％以及全部耐低溫劑投入容器中，再加入去離子水總量的25％，充分浸泡2～4小時；
3).將已制好的膠加入到浸泡好的活性物質，進行攪拌1～2小時；
4).加入增稠劑混合，進行攪拌0.5～1小時；
5).測粘度，粘度控制需達到工藝要求；
6).將漿料用100～120目的篩網過濾；
7).將漿料均勻涂在金屬箔上，通過涂布機烘箱烘干，再由對輥壓實后，沖切成各種型號的極片。
溶劑為水、乙醇、乙二醇、甲醇、異丙醇、丙酮和N-甲基吡咯烷酮中的一種或多種。
粘結劑是丁本橡膠或聚偏氟乙烯。
漿料的粘度達到1000～15000mPa·s。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。