本發明涉及電阻漿料制備技術領域，特別是一種電阻漿料導電相的制備方法。
背景技術：
電阻漿料是制造電阻器的核心原料，其性質的差異決定了電阻本身的性能和用途。電阻漿料主要由有機載料、玻璃相、導電相三部分組成，其中導電相是決定電阻漿料電阻性能重要部分，其主要功能是傳導電流，其對制備的電阻的電性能參數、穩定性有直接影響。
其中，導電相中金屬粒子顆粒細度對于其與玻璃相的相互浸潤性，在電阻漿料中分布均勻度都有直接影響。
技術實現要素：
本發明的目的是為了提供一種電阻漿料導電相的制備方法。
為實現上述目的，本發明公開了一種電阻漿料導電相的制備方法，按重量份數取超細銀粉15-20、超細鈀粉15-20、鎢粉10-15、二硅化鉬5-10，其具體制備步驟為：
（1）將二硅化鉬置入破碎機中破碎3-5次后，與鎢粉混合，再置入粉碎機中粉碎2-3小時，再置入棒磨機中研磨4-5小時；
（2）將步驟（1）中的混合料與超細銀粉、超細鈀粉混合置入球磨機中，加入混合料等質量的乙醇，球磨9-10小時后取出烘干；
（3）將步驟（2）中烘干的混合料置入加熱爐中加熱至300-400℃，保持溫度30-40分鐘后，再冷卻至70-90℃并置入球磨機中，加入混合料等質量的水，球磨15-17小時后取出烘干，將混合料混入電阻漿料中得到導電相。
本發明的優點和積極效果是：
本發明方法采用多步粉碎研磨工藝，并且對不同材料分別研磨，使得到的導電混合料粒度更細、更均勻，在制成電阻時使電阻電學性能更加穩定。
具體實施方式
具體實施例一：
一種電阻漿料導電相的制備方法，按重量份數取超細銀粉15、超細鈀粉15、鎢粉10、二硅化鉬5，其具體制備步驟為：
（1）將二硅化鉬置入破碎機中破碎3次后，與鎢粉混合，再置入粉碎機中粉碎2小時，再置入棒磨機中研磨4小時；
（2）將步驟（1）中的混合料與超細銀粉、超細鈀粉混合置入球磨機中，加入混合料等質量的乙醇，球磨9小時后取出烘干；
（3）將步驟（2）中烘干的混合料置入加熱爐中加熱至300℃，保持溫度30分鐘后，再冷卻至70℃并置入球磨機中，加入混合料等質量的水，球磨15小時后取出烘干，將混合料混入電阻漿料中得到導電相。
具體實施例二：
一種電阻漿料導電相的制備方法，按重量份數取超細銀粉20、超細鈀粉20、鎢粉15、二硅化鉬10，其具體制備步驟為：
（1）將二硅化鉬置入破碎機中破碎5次后，與鎢粉混合，再置入粉碎機中粉碎3小時，再置入棒磨機中研磨5小時；
（2）將步驟（1）中的混合料與超細銀粉、超細鈀粉混合置入球磨機中，加入混合料等質量的乙醇，球磨10小時后取出烘干；
（3）將步驟（2）中烘干的混合料置入加熱爐中加熱至400℃，保持溫度40分鐘后，再冷卻至90℃并置入球磨機中，加入混合料等質量的水，球磨17小時后取出烘干，將混合料混入電阻漿料中得到導電相。
具體實施例三：
一種電阻漿料導電相的制備方法，按重量份數取超細銀粉18、超細鈀粉18、鎢粉13、二硅化鉬8，其具體制備步驟為：
（1）將二硅化鉬置入破碎機中破碎4次后，與鎢粉混合，再置入粉碎機中粉碎2.5小時，再置入棒磨機中研磨4.5小時；
（2）將步驟（1）中的混合料與超細銀粉、超細鈀粉混合置入球磨機中，加入混合料等質量的乙醇，球磨9.5小時后取出烘干；
（3）將步驟（2）中烘干的混合料置入加熱爐中加熱至350℃，保持溫度35分鐘后，再冷卻至80℃并置入球磨機中，加入混合料等質量的水，球磨16小時后取出烘干，將混合料混入電阻漿料中得到導電相。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。