一種蓄電池正極板及其制造方法與流程

本發明屬于鉛酸蓄電池領域，具體涉及一種蓄電池正極板及其制造方法。

背景技術：

隨著全球經濟的飛速發展，對于傳統的化石能源（如煤、石油、天然氣等）已越來越無法滿足人們生產、生活的需求。此類不可再生的資源正消耗殆盡，對此類能源的極端使用已引起嚴重的全球環境污染問題。鑒于此，為了人類社會的可持續發展，世界各國均在致力于開發推廣使用可再生的清潔能源。鉛酸蓄電池作為最古老的化學電源，目前廣泛應用于國防、航空、通信、交通等眾多領域，鉛酸蓄電池的技術進步，促進了信息、通信、汽車等相關產業的發展。鉛酸蓄電池技術不斷發展，產品日臻成熟。鉛酸蓄電池的主要原材料鉛可回收反復使用，經過國家出臺相關政策對回收市場的正確引導，就能夠有效解決我國有色金屬短缺、環境污染等問題。鉛酸蓄電池是一種發展潛力巨大的可回收的清潔能源。正極板作為鉛酸蓄電池的重要構成部分，在蓄電池中起著舉足輕重的作用。在鉛酸蓄電池的使用過程中，正極板上的活性物質脫落將嚴重影響蓄電池的使用效果，嚴重時脫落的活性物質造成正負極板短路，直接導致電池報廢。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種蓄電池正極板，該正極板可有效防止正極活性物質脫落，使用該正極板組裝的鉛酸蓄電池可以避免鉛酸蓄電池在使用過程中出現的正極板活性物質脫落導致的正負極板短路問題。

本發明的技術方案在于：所述正極板包括板體；所述板體的上下表面均設有玻璃纖維氈層。

所述玻璃纖維氈層厚度為0.2mm±0.03mm。

所述玻璃纖維氈層為網狀多孔結構。

所述正極板由如下方法制成：

包括以下步驟：

步驟一：將連續生產的板柵帶通過填涂鉛膏制成極板帶主體；

步驟二：在極板帶主體上下表面貼覆玻璃纖維氈形成極板帶；

步驟三：使用填涂壓輥對覆膜后的極板帶進行壓合，使玻璃纖維氈充分與極板帶主體結合；

步驟四：使用切刀將極板帶分切成極板；

步驟五：將分切后的極板層疊碼放；

步驟六：將碼放好的極板堆放在固化室中固化、干燥；

步驟七：自然冷卻。

所述步驟五中極板均以下表面向上的方式碼放。

所述步驟六中固化階段溫度為58-62℃、濕度為95%-100%、固化時間20h-24h，干燥階段溫度為80℃-85℃、濕度為5%-10%、干燥時間30h-35h。

本發明的目的還在于提供一種蓄電池正極板制造方法，包括以下步驟：

步驟一：將連續生產的板柵帶通過填涂鉛膏制成極板帶主體；

步驟二：在極板帶主體上下表面貼覆玻璃纖維氈形成極板帶；

步驟三：使用填涂壓輥對覆膜后的極板帶進行壓合，使玻璃纖維氈充分與極板帶主體結合；

步驟四：使用切刀將極板帶分切成極板；

步驟五：將分切后的極板以疊放方式碼放；

步驟六：將碼放好的極板堆放在固化室中固化、干燥；

步驟七：自然冷卻。

所述步驟二中玻璃纖維氈的厚度為0.2mm±0.03mm。

所述步驟五中極板均以下表面向上的方式碼放。

所述步驟六中固化階段溫度為58-62℃、濕度為95%-100%、固化時間20h-24h，干燥階段溫度為80℃-85℃、濕度為5%-10%、干燥時間30h-35h。

與現有正極板相比，本發明的有益效果在于：本發明的蓄電池正極板表面具備網狀多孔的玻璃纖維氈層，在不影響電解液與活性物質接觸的同時，玻璃纖維氈層能有效防止板體上的活性物質從正極板上脫落，有效避免了脫落的活性物質造成的正負極板短路，有效延長了鉛酸蓄電池的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明正極板的結構示意圖。

圖2是本發明正極板制造方法的示意圖。

圖3是本發明正極板碼放示意圖。

圖中，1、板體，2、玻璃纖維氈層，3、玻璃纖維氈，4、極板帶主體，5、極板，6、涂膏斗，7、涂板帶，8、填涂壓輥，9、切刀。

具體實施方式

圖1所示，本發明的正極板包含板體1和板體1表面的玻璃纖維氈層2。板體表面的玻璃纖維氈層起到半透膜的作用。在使用過程中，使電解液能自由穿過玻璃纖維氈層，而活性物質無法通過玻璃纖維氈層。

傳統的正極板表面處理方法一般有兩種：表面淋酸和貼涂板紙，但涂板紙遇到電解液后會發生溶解。在電池使用過程中使用淋酸處理或貼涂板紙的正極板上的活性物質經過長期充放電，活性物質就會從板體上脫落，由于板體上無防護措施，脫落的活性物質在蓄電池正負極板間聚集，當達到一定程度后，會引起正負極板之間的短路。造成鉛酸蓄電池提前失效。

本申請提出在板體表面采用玻璃纖維氈進行覆膜處理，可有效延緩正極板活性物質脫落，延長電池的使用壽命。

圖2、圖3中，本發明正極板制造方法按下列步驟進行：

1）使用連續生產的板柵帶通過涂膏斗6與涂板帶7涂填鉛膏制成極板帶主體4；

2）在極板帶主體4上下表面使用玻璃纖維氈3進行覆膜生產形成極板帶；

3）使用涂填壓輥8對覆膜后的極板帶進行壓合，使玻璃纖維氈充分與極板帶主體形成有效結合；

4）使用切刀9將極板帶分切成極板5；

5）將分切后的極板采取疊放的方式進行碼放，極板下表面向上；

6）將碼放好的極板放在固化室中進行固化干燥處理，固化階段溫度為60℃、濕度為98%、固化時間20h，干燥階段溫度為80℃、濕度為10%、干燥時間30h；

7）最后經過自然冷卻處理可得到本發明的正極板。

玻璃纖維氈是由玻璃纖維原絲短切成的股紗，由造紙法隨機均勻分布成連續玻璃纖維紙片，用乳劑粘結而成。其主要性能、特點：耐化學腐蝕、防火、阻燃、防水、耐老化、耐氣候性、絕緣等特點。被廣泛用來作玻璃鋼基布、防腐、保溫、防火阻燃、防水材料、環氧復銅板和電器絕緣制品等。

本發明在板體上選用玻璃纖維氈進行覆膜處理，通過選取合適的玻璃纖維氈的厚度，規范極板碼放方式，使玻璃纖維氈層能有效起到防止活性物質脫落的作用，同時避免玻璃纖維氈層過厚影響電解液的通過。