本發明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種非晶體抗直流鐵芯的熱處理方法。此外，本發明還提供一種上述非晶體抗直流鐵芯的熱處理方法所制成的產品。
背景技術：
非晶體抗直流鐵芯通常為帶材剪切為所需寬度后，卷繞成所需圓盤或圓環，進行熱處理制成，合格的產品再進行固化處理。作為原材料的帶材大多為鐵基合金，通常稱為鐵芯。鐵芯通過熱處理會改變非晶體的原子排列順序，使之變成晶體，變成恒導磁件，從而用于抗直流。
一種典型的熱處理方式為采用普通退火爐對鐵芯進行多次加熱，然而，由于同一批鐵芯中的不同鐵芯在退火爐中的位置不同，而普通退火爐的內部不同位置的溫度不均勻，例如，爐門口的溫度較其他位置的溫度低，導致退火后的同一批非晶體抗直流鐵芯鐵芯中的不同鐵芯的磁性不同，產品磁性一致性較低。
因此，如何提高產品的磁性的一致性，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的目的是提供一種非晶體抗直流鐵芯的熱處理方法，能夠提高產品的磁性的一致性。本發明的另一目的是提供一種非晶體抗直流鐵芯，產品的磁性的一致性較高。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種非晶體抗直流鐵芯的熱處理方法，包括：
將鐵芯按照設定標準進行分類擺盤；
對連續退火爐進行預熱；
按所述鐵芯的重量設定所述連續退火爐的退火時間和退火溫度；
將擺好的所述鐵芯放入所述連續退火爐中，所述連續退火爐保持所述退火溫度對所述鐵芯進行退火。
優選地，所述退火溫度的范圍為395℃至403℃。
優選地，所述按所述鐵芯的重量設定所述連續退火爐的退火時間和退火溫度包括：
所述鐵芯的重量小于等于10g時，設定退火溫度為400℃，設定退火時間為2.5小時；
所述鐵芯的重量大于10g時，設定退火溫度為400℃，設定退火時間為3.5小時。
優選地，所述對連續退火爐進行預熱包括：
對所述連續退火爐預熱至398℃至400℃。
優選地，所述將擺好的所述鐵芯放入所述連續退火爐中，所述連續退火爐保持所述退火溫度對所述鐵芯進行退火之后，還包括：
所述鐵芯出爐；
冷卻出爐后的所述鐵芯。
優選地，所述冷卻出爐后的所述鐵芯包括：
使用風機冷卻出爐后的所述鐵芯。
優選地，所述冷卻出爐后的所述鐵芯之后，包括：
對出爐后的所述鐵芯進行抽檢，檢測抗直流分量。
優選地，所述將鐵芯按照設定標準進行分類擺盤包括：
將相同原材料、大小、形狀和重量的所述鐵芯擺放至同一退火盤中；
對內徑大于25mm時或橫截面為非正圓形的所述鐵芯通過套管進行套圓；
所述鐵芯在所述退火盤內要擺放整齊。
一種非晶體抗直流鐵芯，所述非晶體抗直流鐵芯為如上述任意一項所述的熱處理方法制成。
本發明提供的非晶體抗直流鐵芯的熱處理方法中，先對鐵芯進行分類，然后針對不同重量的鐵芯設定連續退火爐的退火溫度和退火時間，使連續退火爐能夠有針對性地對鐵芯進行連續退火。連續退火爐內溫度較為均勻，能夠保證退火后的非晶體抗直流鐵芯具有較高的磁性一致度。
本發明提供的上述熱處理工藝制成的非晶體抗直流鐵芯，產品的磁性的一致性較高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明所提供熱處理方法的具體實施例的流程圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明的核心是提供一種非晶體抗直流鐵芯的熱處理方法，能夠提高產品的磁性的一致性。本發明的另一核心是提供一種非晶體抗直流鐵芯，產品的磁性的一致性較高。
請參考圖1，圖1為本發明所提供熱處理方法的具體實施例的流程圖。
本發明所提供非晶體抗直流鐵芯的熱處理方法的一種具體實施例中，包括以下步驟：
步驟S1：將鐵芯按照設定標準進行分類擺盤。
其中，鐵芯的性質，如成分、重量、形狀等不同，退火參數可能是不同的。
步驟S2：對連續退火爐進行預熱。
步驟S3：按鐵芯的重量設定連續退火爐的退火時間和退火溫度。
步驟S4：將擺好的鐵芯放入連續退火爐中，連續退火爐保持退火溫度對鐵芯進行退火。
其中，在連續退火的過程中，需要保證實際的退火溫度與設定的退火溫度的偏差不超過±1℃。
此種非晶體抗直流鐵芯的熱處理方法中，先對鐵芯進行分類，然后針對不同重量的鐵芯設定連續退火爐的退火溫度和退火時間，使連續退火爐能夠有針對性地對鐵芯進行連續退火。連續退火爐內溫度較為均勻，能夠保證退火后的非晶體抗直流鐵芯具有較高的磁性一致度。
上述實施例中，退火溫度的范圍具體可以為395℃至403℃，以滿足不同型號的鐵芯的需求。當然，退火溫度也可以根據實際情況設置為其他值。
上述實施例中，按鐵芯的重量設定連續退火爐的退火時間和退火溫度具體可以包括：
鐵芯的重量小于等于10g時，設定退火溫度為400℃，設定退火時間為2.5小時；
鐵芯的重量大于10g時，設定退火溫度為400℃，設定退火時間為3.5小時。
將鐵芯按照重量分為兩種退火時間，且保持相同的退火溫度，可以保證退火質量。
上述各個實施例中，對連續退火爐進行預熱具體可以包括：
步驟S21：對連續退火爐預熱至398℃至400℃。
也就是說，將連續退火爐預熱至退火溫度左右，以便于鐵芯在放入連續退火爐后能夠較快進入退火狀態。
上述實施例中，將擺好的鐵芯放入連續退火爐中，連續退火爐保持退火溫度對鐵芯進行退火之后，還可以包括以下步驟：
步驟S5：鐵芯出爐；
步驟S6：冷卻出爐后的鐵芯。
冷卻鐵芯后再使鐵芯進行下一步工序，以保證安全操作。
具體地，冷卻出爐后的鐵芯具體可以為：
步驟S61：使用風機冷卻出爐后的鐵芯。
此種冷卻方式操作方便安全。當然，也可以采用噴霧冷卻或者其他方式進行冷卻。
上述各個實施例中，冷卻出爐后的鐵芯之后，還可以包括以下步驟：
步驟S7：對出爐后的鐵芯進行抽檢，檢測抗直流分量。
此步驟的進行可以驗證鐵芯退火的合格性，具體抽檢數量可以根據鐵芯的總數量而定，例如，可以在每盤鐵芯中抽檢一個，如果不滿足生產標準需要進行返工或者直接作為廢品，有利于保證后續生產的安全性與合格率。
上述各個實施例中，將鐵芯按照設定標準進行分類擺盤包括：
步驟S11：將相同原材料、大小、形狀和重量的鐵芯擺放至同一退火盤中。
其中，原材料相同指的是相同生產標準的鐵芯，鐵芯由相同的帶材經相同的工藝制成，生成的鐵芯具體成分、韌性、內部結構等屬性相同，通常指同一家廠家生產的鐵芯，相同生產標準的鐵芯通常退火溫度要求相同，便于設定退火溫度。
步驟S12：對內徑大于25mm時或橫截面為非正圓形的鐵芯通過套管進行套圓。其中，套管可以支撐鐵芯內徑，防止退火過程中鐵芯變形。
步驟S13：鐵芯在退火盤內要擺放整齊。其中，擺放整齊具體可以包括同一退火盤中的鐵芯距離適當，以保證鐵芯在退火過程中不會發生擠壓變形。
除了上述熱處理方法，本發明還提供了一種上述實施例公開的熱處理方法制成的產品，即非晶體抗直流鐵芯，該非晶體抗直流鐵芯由于采用了上述熱處理方法制成，產品的磁性的一致性較高。該非晶體抗直流鐵芯的其他各部分的結構請參考現有技術，本文不再贅述。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
以上對本發明所提供的非晶體抗直流鐵芯及其熱處理方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。