本發明涉及太陽能組件領域，尤其是一種涂覆型太陽能背板的生產工藝。
背景技術：
太陽能作為一種綠色環保、取之不盡的能源，無疑是取代傳統火力發電的最佳選擇，由于太陽能電池需要長期暴露在室外實用，所以光伏組件中的電池片需要加以保護，來防止大氣中的水汽、氧氣、紫外線等環境因素的影響和俯視。太陽能背板是整個太陽能電池的配件之一，主要起力學支撐和保護電池片免受環境因素滲透的作用，目前常規的太陽能背板為涂覆型背板，但是這種涂覆型背板成本低、涂層易脫落、耐磨性較低、尤其是在風沙較大的地區，背板受風沙刮擦易掉落，受氣候的影響容易裂開，對背板的耐磨性有較高的要求。
技術實現要素：
本申請人針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種涂覆型太陽能背板的生產工藝，其不僅具有較好的光反射率，同時還增加了耐磨性。
本發明所采用的技術方案如下：
一種涂覆型太陽能背板的生產工藝，包括以下步驟：
第一步：由放卷機進行PET基材供卷；
第二步：將配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于PET基材的一側表面；
第三步：將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為70～180℃，烘干時間為5～10分鐘；
第四步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復合一層含氟樹脂涂層；所述含氟樹脂涂層由反射率填料及環氧樹脂復合形成，所述含氟樹脂涂層的厚度為5～15μm；
第五步：將第四步中復合含氟樹脂涂層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進行晾置，晾置時間為2～7天；
第六步：利用配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側表面；
第七步：將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為110～195℃，烘干時間為8～15分鐘；
第八步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復合一層涂覆層；所述涂覆層為三氟氯乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎樹脂混合形成的涂覆材料；
第九步：將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進行晾置，晾置時間為3～6天；
第十步：將第九步所得背板根據客戶需求進行切邊、分卷；
第十一步：對第十步所得背板進行抽樣檢測，檢測背板的性能及質量等級。
本發明的有益效果如下：
本發明結構簡單、使用方便，通過在含氟樹脂涂層中增加具有反射率的填料，使太陽能電池背板具有較好的光反射率，另外在含氟樹脂涂層中還加入了環氧樹脂，其有效增加了太陽能電池背板的耐磨性。
具體實施方式
下面說明本發明的具體實施方式。
本發明所述的一種涂覆型太陽能背板的生產工藝包括
第一步：由放卷機進行PET基材供卷；
第二步：將配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于PET基材的一側表面；
第三步：將第二步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為70℃，烘干時間為5分鐘；
第四步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復合一層含氟樹脂涂層；所述含氟樹脂涂層由反射率填料及環氧樹脂復合形成，所述含氟樹脂涂層的厚度為5μm；
第五步：將第四步中復合含氟樹脂涂層的PET基材卷于紙芯上形成半成品進行晾置，晾置時間為2天；
第六步：利用配比好的粘合劑通過雙輥滾涂機均勻的涂覆于第五步所得PET基材的另一側表面；
第七步：將第六步中帶涂覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘干固化，烘干溫度為110℃，烘干時間為8分鐘；
第八步：在帶有粘合劑的PET基材料表面復合一層涂覆層；所述涂覆層為三氟氯乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒與基礎樹脂混合形成的涂覆材料；
第九步：將第八步所得PET基材卷于紙芯上形成成品背板進行晾置，晾置時間為3天；
第十步：將第九步所得背板根據客戶需求進行切邊、分卷；
第十一步：對第十步所得背板進行抽樣檢測，檢測背板的性能及質量等級。
本發明結構簡單、使用方便，通過在含氟樹脂層中增加具有反射率的填料，使太陽能電池背板具有較好的光反射率，另外在含氟樹脂層中還加入了環氧樹脂，其有效增加了太陽能電池背板的耐磨性。
以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的基本結構的情況下，本發明可以作任何形式的修改。