本發明涉及的電力電纜技術領域，尤其是一種信號塔基站用耐磨耐老化鋁合金芯電纜。
背景技術：
由于現代科學技術的迅猛發展，通信技術及通信行業的越來越發達，山區的通信應用也越多，信號的覆蓋范圍也越來越大，這離不開發射信號的信號塔和其基站用的輸電系統，這就需要使用電力電纜。而由于山區、荒漠或高原地區的氣候環境復雜，氣候極冷或日曬強度極高，或溫差變化極大，或地勢險要，運輸不便，這使得一般的電纜壽命極大的縮短，甚至由于電纜太重，很難運輸到位，給安裝敷設帶來很大的困難。因此，這就急需一種適合長期在惡劣氣候環境下使用，且重量輕，運輸安裝方便的電力電纜。
而目前使用較多的為銅電纜或鋁電纜，鋁電纜由于其較差的蠕變性能，已使用范圍越來越小；而銅電纜性能較穩定，但缺點是較重，給運輸安裝敷設都帶來了不便，同時，由于國內銅礦資源基本接近枯竭，或是開采成本過高，80％銅耗量依賴進口，中國電力的過快發展對銅材的資源消耗也過大，這些都造成了銅電纜的經濟成本較高。而本專利采用的是鋁合金導體或銅包鋁合金導體，既解決了鋁導體抗蠕變性差的問題，而中國的鋁資源豐富，價格低廉，這又能大大降低電纜的成本，同時，也減輕了電纜的重量。
技術實現要素：
本申請人針對這種特殊場合的特點，提供一種信號塔基站用耐磨耐老化鋁合金芯電纜，從而使其具有使用壽命長、重量輕，耐油、耐候、耐磨、耐熱耐寒且彎曲性好，能適合高山、荒漠、溫差變化大的復雜惡劣環境下使用。
本發明所采用的技術方案如下：
一種信號塔基站用耐磨耐老化鋁合金芯電纜，包括由內到外依次設置的纜芯、內襯層和外護層；所述的纜芯由絕緣線芯和填充件相互絞合而成；所述的絕緣線芯由鋁合金導體及擠包于鋁合金導體外部的絕緣層組成。
其進一步技術方案在于：
所述所述鋁合金導體采用直徑為0.3mm～0.8mm的稀土高鐵鋁合金絲或銅包鋁合金絲，其中銅包鋁合金絲中銅重量占比為30％～40％；
所述絕緣層為耐候的125℃輻照交聯聚乙烯材料。
所述填充件為麻繩或橡膠條；
所述內襯層為加強型無紡布；
所述外護層為改性氯丁橡膠材料；
采用上述技術方案后，本發明具有以下有益效果：
(1)采用直徑為0.3mm～0.8mm的稀土高鐵鋁合金絲絞合導體，相同電性能等同代替銅導體電纜時，可降低電纜成本45％～60％，與被代替的銅電纜比較，可減輕電纜的重量約25％～35％，并大大提高電纜的柔軟性；采用銅包鋁合金絲絞線作為電纜的導體而成，其中銅重量占比為30％～40％，可降低電纜成本30％～40％；與被代替的銅電纜比較，可減輕電纜的重量20％～30％。
(2)絕緣層采用耐候的125℃輻照交聯聚乙烯材料，可提高電纜的長期工作溫度達125℃，使絕緣的耐老化性大大提高，可使電纜的壽命提高到60年。
(3)外護層采用改性氯丁橡膠材料，大大提高了電纜的機械性能，使電纜能較好的耐油、耐磨、耐日光老化、耐候、耐化學腐蝕，且耐熱耐寒，可經受-40℃～70℃的溫度變化，使電纜能在高山、荒漠、日照強、溫差大的惡劣氣候環境下使用，解決了目前電纜的壽命短，不耐磨、無法經受日照強、溫差變化大、化學腐蝕等環境。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
其中：1、導體；2、絕緣層；3、填充件；4、內襯層；5、外護層。
具體實施方式：
下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。
如圖1所示，本實施例包括由內到外依次設置的纜芯、內襯層4和外護層5；所述的纜芯由絕緣線芯和填充件3相互絞合而成，填充件3為麻繩或橡膠條，內襯層4為高強度的加強無紡布；所述的絕緣線芯由鋁合金導體1及擠包于鋁合金導體1外部的絕緣層2組成；外護層5為擠包的具有優良機械性能的改性氯丁橡膠，大大提高了電纜的機械性能，使電纜能耐油、耐磨、耐日光老化、耐候、耐化學腐蝕，且耐熱耐寒，可經受-40℃～70℃的溫度變化，使電纜能在高山、荒漠、日照強、溫差大的惡劣氣候環境下使用，解決了目前電纜的壽命短，不耐磨、無法經受日照強、溫差變化大、化學腐蝕等環境；
鋁合金導體1采用直徑為0.3mm～0.8mm的稀土高鐵鋁合金絲或由銅包鋁合金絲絞合而成的柔軟結構，其中銅包鋁合金絲中銅重量占比為30％～40％；
絕緣層2由具有耐候的輻照交聯聚乙烯材料擠包而成，其長期工作溫度可達到125℃，增強了絕緣的耐老化性。
外護層5為擠包改性氯丁橡膠材料，具有耐熱耐寒耐、耐油、耐磨、耐日光老化、耐候、耐化學腐蝕等優良的機械性能，可經受溫差為-40℃～70℃的惡劣環境變化。
本發明，結構簡單，柔軟，重量輕，耐溫差大，耐候、耐日光老化、耐腐蝕、耐磨，方便運輸安裝敷設，經濟，能適應于復雜惡劣環境。
以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在本發明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。