本發明涉及銅線材加工領域，具體涉及一種高精度抗拉銅合金線材及其制備方法。
背景技術：
隨著經濟的發展,銅線的日益需求量加大,用于電纜行業的銅線,不但要求金屬線 材的導電性能優異、大多數場合要求金屬線材具有一定的機械強度,而這些性能要求是一 般的純銅線所不能滿足的,且純銅線的成本較高。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供了一種高精度抗拉銅合金線材及其制備方法。
為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：
一種高精度抗拉銅合金線材及其制備方法，由以下重量份的原料制備而成：
Zn 10～15份、Cu 70～80份、Mn 15～28份、La 4～7份、Pm 5～15份、Nd 1～8份、Fe 12～18份、Al 8～44份、Re 4～14份、其他元素 2～5份,所述其他元素為Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三種。
進一步地，一種高精度抗拉銅合金線材，由以下重量份的原料制備而成：
Zn 11～14份、Cu 72～89份、Mn 16～27份、La 5～6份、Pm 6～14份、Nd 2～7份、Fe 13～17份、Al 9～24份、Re 5～13份、其他元素 3～4份,所述其他元素為Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三種。
進一步地，一種高精度抗拉銅合金線材，由以下重量份的原料制備而成：
Zn 13份、Cu 79份、Mn 19份、La 5份、Pm 12份、Nd 6份、Fe 15份、Al 11份、Re 12份、其他元素 3份,所述其他元素為Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三種。
進一步地，一種高精度抗拉銅合金線材，由以下重量份的原料制備而成：
Zn 11份、Cu 72份、Mn 27份、La 6份、Pm 6份、Nd 7份、Fe 17份、Al 24份、Re 13份、其他元素 4份,所述其他元素為Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三種。
進一步地，一種高精度抗拉銅合金線材的制備方法，包括如下步驟：
S1:稱取Zn 11～14份、Cu 72～89份、Mn 16～27份、La 5～6份、Pm 6～14份、Nd 2～7份、Fe 13～17份、Al 9～24份、Re 5～13份、其他元素 3～4份，其他元素為Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三種；依次將原料投入真空熔煉爐內在溫度為1000-1200℃下進行熔煉，得到銅合金金屬液；
S2、將得到的銅合金金屬液經連鑄機，制得銅合金線坯；
S3、將步驟S2所得銅合金線坯經擠壓機擠壓，再由拉絲機多道拉伸和退火制成銅合金線材；
S4、將所得銅合金線材進行酸洗之后，再進行熱處理得銅合金線材成品。
進一步地，所述步驟S3中的拉伸速度為800～1200m/min。
進一步地，所述步驟S4中的熱處理溫度為80～222度，熱處理時間5～25小時。
進一步地，所述步驟S7中的酸洗采用環保銅酸洗液。
本發明成分利用Zn、Cu、Mn、La、Pm、Nd、Fe、Al、Re、其他元素，能使最后的成品抗拉 強度達到 315Mpa,伸長率大于 35%,使產品的機械強度高,不僅不會出現性能過硬而脆斷, 也不會因性能影響偏軟 ，可操作性強，制備步驟少，生產設備簡單，易于制得符合要求的產品，且易于實現規模化和自動化生產；制備步驟少，生產設備簡單，易于制得符合要求的產品，且易于實現規模化和自動化生產。
具體實施方式
為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
本發明由以下重量份的原料制備而成：
Zn 10～15份、Cu 70～80份、Mn 15～28份、La 4～7份、Pm 5～15份、Nd 1～8份、Fe 12～18份、Al 8～44份、Re 4～14份、其他元素 2～5份,所述其他元素為Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三種。
一種高精度抗拉銅合金線材，由以下重量份的原料制備而成：
Zn 11～14份、Cu 72～89份、Mn 16～27份、La 5～6份、Pm 6～14份、Nd 2～7份、Fe 13～17份、Al 9～24份、Re 5～13份、其他元素 3～4份,所述其他元素為Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三種。
一種高精度抗拉銅合金線材，由以下重量份的原料制備而成：
Zn 13份、Cu 79份、Mn 19份、La 5份、Pm 12份、Nd 6份、Fe 15份、Al 11份、Re 12份、其他元素 3份,所述其他元素為Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三種。
一種高精度抗拉銅合金線材，由以下重量份的原料制備而成：
Zn 11份、Cu 72份、Mn 27份、La 6份、Pm 6份、Nd 7份、Fe 17份、Al 24份、Re 13份、其他元素 4份,所述其他元素為Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三種。
一種高精度抗拉銅合金線材的制備方法，包括如下步驟：
S1:稱取Zn 11～14份、Cu 72～89份、Mn 16～27份、La 5～6份、Pm 6～14份、Nd 2～7份、Fe 13～17份、Al 9～24份、Re 5～13份、其他元素 3～4份，其他元素為Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三種；依次將原料投入真空熔煉爐內在溫度為1000-1200℃下進行熔煉，得到銅合金金屬液；
S2、將得到的銅合金金屬液經連鑄機，制得銅合金線坯；
S3、將步驟S2所得銅合金線坯經擠壓機擠壓，再由拉絲機多道拉伸和退火制成銅合金線材；
S4、將所得銅合金線材進行酸洗之后，再進行熱處理得銅合金線材成品。
所述步驟S3中的拉伸速度為800～1200m/min。
所述步驟S4中的熱處理溫度為80～ 222度，熱處理時間5～25小時。
所述步驟S7中的酸洗采用環保銅酸洗液。
實施例1：
S1:稱取Zn 11份、Cu 72份、Mn 27份、La 6份、Pm 6份、Nd 7份、Fe 17份、Al 24份、Re 13份、其他元素 4份,所述其他元素為Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三種；依次將原料投入真空熔煉爐內在溫度為1000℃下進行熔煉，得到銅合金金屬液；
S2、將得到的銅合金金屬液經連鑄機，制得銅合金線坯；
S3、將步驟S2所得銅合金線坯經擠壓機擠壓，再由拉絲機多道拉伸和退火制成銅合金線材；
S4、將所得銅合金線材進行酸洗之后，再進行熱處理得銅合金線材成品。
所述步驟S3中的拉伸速度為1200m/min。
所述步驟S4中的熱處理溫度為222度，熱處理時間25小時。
所述步驟S7中的酸洗采用環保銅酸洗液。
實施例2：
S1:稱取Zn 11份、Cu 72份、Mn 27份、La6份、Pm 14份、Nd 7份、Fe 17份、Al 24份、Re13份、其他元素 3份，其他元素為Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三種；依次將原料投入真空熔煉爐內在溫度為1200℃下進行熔煉，得到銅合金金屬液；
S2、將得到的銅合金金屬液經連鑄機，制得銅合金線坯；
S3、將步驟S2所得銅合金線坯經擠壓機擠壓，再由拉絲機多道拉伸和退火制成銅合金線材；
S4、將所得銅合金線材進行酸洗之后，再進行熱處理得銅合金線材成品。
所述步驟S3中的拉伸速度為1200m/min。
所述步驟S4中的熱處理溫度為222度，熱處理時間25小時。
所述步驟S7中的酸洗采用環保銅酸洗液。
實施例3：
S1:稱取Zn 11份、Cu 72份、Mn 16份、La 5份、Pm 6份、Nd 2份、Fe 13份、Al 9份、Re 5份、其他元素 3份，其他元素為Ag、Ca、Sr、Ba、Ra、Zr、Ni、Cr、Ti、Co中任意三種；依次將原料投入真空熔煉爐內在溫度為1100℃下進行熔煉，得到銅合金金屬液；
S2、將得到的銅合金金屬液經連鑄機，制得銅合金線坯；
S3、將步驟S2所得銅合金線坯經擠壓機擠壓，再由拉絲機多道拉伸和退火制成銅合金線材；
S4、將所得銅合金線材進行酸洗之后，再進行熱處理得銅合金線材成品。
所述步驟S3中的拉伸速度為1100m/min。
所述步驟S4中的熱處理溫度為122度，熱處理時間11小時。
所述步驟S7中的酸洗采用環保銅酸洗液。
本發明成分利用Zn、Cu、Mn、La、Pm、Nd、Fe、Al、Re、其他元素，能使最后的成品抗拉 強度達到 315Mpa,伸長率大于 35%,使產品的機械強度高,不僅不會出現性能過硬而脆斷, 也不會因性能影響偏軟 ，可操作性強，制備步驟少，生產設備簡單，易于制得符合要求的產品，且易于實現規模化和自動化生產；制備步驟少，生產設備簡單，易于制得符合要求的產品，且易于實現規模化和自動化生產。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。