電連接器的制作方法

本發明涉及一種電連接器，尤其涉及一種由絕緣本體與金屬外殼配合形成對接腔的電連接器。

背景技術：

傳統的USB Type A連接器廣泛地應用于計算機領域，其包括絕緣本體及包圍所述絕緣本體的金屬外殼，所述絕緣本體設有向前延伸的對接舌板，所述金屬外殼圍設形成用以收容對接連接器的對接腔。另外，一些雙端口層迭的電連接器組合中，所述絕緣本體設有間隔部以間隔所述上端口與下端口，所述間隔部設有延伸入端口內的彈片以與對接連接器連接。顯而易見，相較于外殼彎折形成對接腔，絕緣本體圍設形成的對接腔更易于操作。

基于上述現有技術的缺陷，確有必要提供一種改進的電連接器以滿足上述要求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于：提供一種由絕緣本體與金屬外殼配合形成對接腔的電連接器。

為解決上述技術問題，本發明可采用如下技術方案：

一種電連接器，其包括絕緣本體、承載于絕緣本體的導電端子及包圍在絕緣本體外側的金屬殼體，所述絕緣本體包括沿前后方向延伸的對接舌板及設置在對接舌板下方的支撐舌板，所述導電端子包括暴露在對接舌板的接觸部及固持于絕緣本體的尾部，所述金屬外殼包括上側壁、下側壁及兩相對的端壁，所述下側壁與兩端壁分別貼覆在支撐舌板的外側，使得所述上側壁與支撐舌板的內側共同形成一對接腔，所述對接舌板位于對接腔內。

與現有技術相比，本發明由絕緣本體與金屬外殼配合形成對接腔從而便于操作。

【附圖說明】

圖1為本發明電連接器的立體圖；

圖2為圖1所示電連接器的另一角度立體圖；

圖3為圖1所示電連接器部分分解圖；

圖4為圖3所示電連接器的另一角度分解圖；

圖5為圖3所示電連接器的又一角度分解圖；

圖6為圖3所示電連接器的進一步分解圖；

圖7為圖6所示電連接器的另一角度分解圖；

圖8為圖6所示電連接器的進一步分解圖；

圖9為圖8所示電連接器的另一角度分解圖；

圖10為圖1所示電連接器沿虛線A-A的剖視圖；及

圖11為圖1所示電連接器沿虛線B-B的剖視圖。

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發明。

【具體實施方式】

參圖1至圖11所示，本發明公開了一種安裝于印刷電路板（未圖標）的電連接器100，其包括絕緣本體120、承載于絕緣本體120的導電端子及包覆于絕緣本體120的金屬外殼160。所述絕緣本體120包括上下組裝配合的基座122及支撐件142。所述基座122包括基部124及自基部124向前延伸的對接舌板126。所述支撐件142包括本體部144及自本體部144向前延伸而成的支撐舌板146。所述對接舌板126位于所述支撐舌板146的上方。

所述導電端子包括第一端子130及第二端子131，所述基座122設有若干第一端子槽128，所述第一端子130收容于第一端子槽128內。所述第一端子130包括突伸入對接腔150內的第一接觸部132及第一尾部134，所述本體部144設有通孔148，所述第一尾部134向下穿過通孔148以固持第一端子130。所述基座122通過注塑成型（insert molding）的方式包圍于第二端子131并將第二端子131埋設于其內，所述第二端子131包括暴露于對接腔150內的第二接觸部133及向下穿過所述通孔148以將第二端子131固持的第二尾部135。

所述基座122的兩側分別設有安裝槽129，所述支撐件142對應所述安裝槽129處設有與之相互配合的安裝肋149，所述安裝肋149插入所述安裝槽129以將基座122和支撐件142組裝在一起。所述基座122的底部還包括一對安裝腳127用以與印刷電路板相組裝。

所述金屬外殼160由金屬薄片彎折而成，彎折后形成拼接線161（參圖5所示），其包括上側壁164、下側壁166及兩相對的端壁162。所述下側壁166與兩端壁162分別貼覆于支撐舌板146的外側，所述金屬外殼160上側壁164與支撐舌板146的內側共同形成沿前后方向的對接腔150以供外部對接連接器（未圖示）插入，所述對接舌板126位于對接腔150內。

所述上側壁164包括向前延伸的第二彈性件168，所述第二彈性件168與支撐舌板146分別位于對接舌板126的相對兩側且設有自其前端向下沖壓形成的第二彈片170。所述下側壁166包括內開口167及自內開口167內側緣向前延伸的第一彈性件172，所述第一彈性件172穿過所述支撐舌板146而延伸入對接腔150且其包括自內開口167向前延伸的主體部174、自主體部174兩側分別向上彎折延伸的一對中間部176及自中間部176向后并向上彎折延伸的第一彈片178。所述第一彈片178向后突伸入對接腔150且沿豎直方向可彈性位移，所述第二彈片170向下突伸入對接腔150且沿豎直方向可彈性位移。

所述第一彈性件172的主體部174位于支撐舌板146的下方并向上抵壓于所述支撐舌板146，所述支撐舌板146包括位于其前端的導引部151及一對開槽153。所述導引部151是自支撐舌板142上表面向下傾斜的傾斜面，所述導引部151的厚度小于支撐舌板142的厚度。所述開槽153是自支撐舌板146的前端向內部貫穿且貫穿支撐舌板146上、下表面，所述中間部176收容于所述開槽153內且第一彈片178向上突伸入對接腔150。與對接連接器（未圖示）對接時，由于第一彈性件172是三段式結構，使得第一彈片178向下偏移并不會影響主體部174，所述主體部174在豎直方向上仍高于金屬外殼160的最低面169，從而使得主體部174與外部機殼（未圖示）之間不會發生干涉問題。

所述電連接器100還包括安裝于絕緣本體120后端的獨立后蓋180，其包括位于金屬外殼160上側壁164與基座122之間的頂壁182及分別貼附于外殼160兩端壁162外側的兩側壁184。在本實施例中，所述電連接器100是沉板型結構，故所述支撐件142的底部設有一對凸塊（未標示）用以與印刷電路板配合安裝，所述凸塊在豎直方向上位于外殼160最低面169的上側。由金屬外殼160與支撐舌板146共同圍設形成的對接腔150可適應不同類型的對接連接器。在傳統的USB Type A連接器中，對接腔是由金屬外殼圍設形成的收容空間。簡言之，在傳統的USB Type A連接器中，金屬外殼限定的收容空間本質上等同于對接腔。而在本發明中，所述收容空間是由所述對接腔150及收容支撐舌板146的額外空間組成，所述金屬外殼160限定的收容空間在橫向及豎直方向上均大于所述金屬外殼160與支撐舌板146圍設形成的對接腔150。所述支撐舌板146的兩側設有向上延伸的豎直壁（未標示），所述金屬外殼160的兩端壁162還設有越過該豎直壁突伸入對接腔150內的屏蔽片（未標示）。相較于傳統類型的沒有支撐舌板142的電連接器，所述第一彈性件172及屏蔽片的長度均需更長以穿過所述支撐舌板142而突伸入對接腔150內。

相較于現有技術，本發明電連接器100通過第一彈性件172及支撐件142的支撐舌板146，從而在本發明電連接器與對接連接器組裝器件保證第一彈性件172的彈性。

上述實施例為本發明的較佳實施方式，而非全部的實施方式。本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案采取的任何等效的變化，均為本發明的權利要求所涵蓋。