本發明涉及電池箱體,特別涉及一種電池箱體側壁、拼裝式組合電池箱及可拓展電池箱組。
背景技術:
我國目前處在車輛的能源轉換時期,新能源車輛目前正在日益增加,在各大企業中,新能源車輛電池箱體需求量巨大,每個車型的電池箱體尺寸各異,因此,需要設計一種能夠拼接組合成整箱的側壁,用以適應各種尺寸的箱體,此外,傳統的箱體側壁與底板件大多采用整體式設計,或箱壁采用整體式設計,其具有較好的密封效果,但其加工難度較大,不利于批量生產,同時,傳統的箱體重量也較重,運輸及安裝都存在問題。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題是提供一種電池箱體側壁、拼裝式組合電池箱及可拓展電池箱組,有效的克服了現有技術的缺陷。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種電池箱體側壁,包括側壁本體,上述側壁本體頂部設有向外側水平延伸的上法蘭,上述側壁本體底部設有向外側水平延伸的下法蘭,上述側壁本體底部設有向內側水平延伸的內法蘭。
其有益效果是:側壁結構設計簡單,便于與其他部件裝配固定,加工難度也較低。
在上述技術方案的基礎上,本發明還可以做如下改進。
進一步,上述下法蘭底端低于側壁本體的底端,上述內法蘭底端與側壁本體底端齊平,上述下法蘭靠近內法蘭的一側與上述內法蘭底端面之間形成安裝缺口。
采用上述進一步方案的有益效果是便于通過該安裝缺口與底板吻合,使得底板與側壁結構更緊湊,外形美觀,并具有較高的強度。
進一步,上述側壁本體以及內法蘭的內部均設有貫穿其兩側的條形通孔,且上述側壁本體內部的上述條形通孔設有多個,并且等間距的上下間隔分布。
采用上述進一步方案的有益效果是極大程度的降低了整個側壁的重量,并具有較好的結構強度。
進一步,上述內法蘭頂面設置為臺階狀。
采用上述進一步方案的有益效果是利于電池模組在內法蘭上的安裝固定。
進一步,上述側壁本體為鋁合金材質。
采用上述進一步方案的有益效果是結構強度較好,重量輕,具有一定散熱效果。
一種拼裝式組合電池箱,包括底板和多個上述的電池箱體側壁,上述底板為水平設置的多邊形結構,多個上述電池箱體側壁均豎直設置,并分布在與上述底板每條邊對應的位置處,且依次首尾相連并圍成柱體狀的框架結構,上述底板邊緣處分別焊接固定在對應的上述內法蘭底端面上。
其有益效果是:結構簡單,底板與側壁之間裝配便捷、快速,強度較好,并實現了側壁的標準化、批量化生產。
進一步,上述電池箱體側壁兩側均設置為斜面,且上述斜面均朝向該電池箱體側壁的中垂面向內側傾斜,相鄰的兩個上述電池箱體側壁連接的側端相互貼合并焊接固定。
采用上述進一步方案的有益效果是使得側壁之間連接時減小物理間隙,使得整個箱壁密封性較好,結構強度較高,外形也比較美觀。
一種可拓展電池箱組,包括多個上述拼裝式組合電池箱,多個上述拼裝式組合電池箱由下向上依次疊加,相鄰兩個上述拼裝式組合電池箱的側壁對應相抵,且位于上方的上述拼裝式組合電池箱的側壁底部的下法蘭與位于下方的上述拼裝式組合電池箱對應的側壁頂部的上法蘭分別通過螺栓固定。
其有益效果是:實現電池箱的拓展應用,具有較強的實用性。
進一步,在每個上述電池箱體側壁中的上法蘭和下法蘭上均上下對應的設有貫穿其的若干固定預留孔,其中一個上述電池箱體側壁中的上法蘭與位于其上方對應的另一個上述電池箱體側壁中的下法蘭通過穿過對應固定預留孔的螺栓固定。
采用上述進一步方案的有益效果是便于組合應用裝配時的固定。
進一步,上述底板的側端均插接在對應的上述安裝缺口內,位于下方的側壁本體頂端對應位于上方的上述底板與上述下法蘭接觸的位置處設有向側壁本體兩側延伸的密封槽,且該密封槽內嵌裝有密封條。
采用上述進一步方案的有益效果是使得箱體與箱體之間疊加組合時,箱體之間密封性較好。
附圖說明
圖1為本發明的電池箱體側壁的剖面結構示意圖;
圖2為本發明的拼裝式組合電池箱的剖面結構示意圖;
圖3為本發明的拼裝式組合電池箱的俯視結構示意圖;
圖4為本發明的可拓展電池箱組的剖面結構示意圖。
附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
1、側壁本體,2、安裝缺口,3、固定預留孔,4、底板,11、上法蘭,12、下法蘭,13、內法蘭,14、條形通孔,15、密封條,111、密封槽。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發明,并非用于限定本發明的范圍。
實施例一:如圖1所示,本實施例的電池箱體側壁包括側壁本體1,上述側壁本體1頂部設有向外側水平延伸的上法蘭11,上述側壁本體1底部設有向外側水平延伸的下法蘭12,上述側壁本體1底部設有向內側水平延伸的內法蘭13。
裝配過程中,上法蘭11與下法蘭12分別與其他部件相連并固定或分別與另外一個上下設置的側壁本體1的下法蘭12和上法蘭11對應相連,具體,其中一個側壁的上法蘭11與另一個側壁的下法蘭12通過螺栓固定,且側壁本體1之間相互抵接。
優選的,上述下法蘭12底端低于側壁本體1的底端,上述內法蘭13底端與側壁本體1底端齊平,上述下法蘭12靠近內法蘭的一側與上述內法蘭13底端面之間形成安裝缺口,該安裝缺口2與電池箱底板邊緣吻合,即電池箱底板厚度與該安裝缺口2高度相同,裝配時,電池箱底板位于該安裝缺口2內,底板底面與下法蘭12底面齊平,底板橫向受該安裝缺口2限制,不會發生位移變化,結構強度較高,外形也比較美觀。
優選的,上述側壁本體1以及內法蘭13的內部均設有貫穿其兩側的條形通孔14,且上述側壁本體1內部的上述條形通孔14設有多個,并且等間距的上下間隔分布,這就使得側壁本體1及內法蘭13的重量大大減輕,節約原材料,降低成產、使用成本。
上述側壁本體1內的條形通孔14與側壁本體1位于同一豎直平面內,上述內法蘭13內的條形通孔14與內法蘭13位于同一水平平面內,設計比較合理,不影響整個側壁本體1的結構強度。
優選的,上述內法蘭13頂面設置為臺階狀,使得電池模組在安裝時,不再通過與側壁本體1之間焊接固定,可直接加設在內法蘭13的臺階面上,使得電池模組固定強度較高,安全穩固。
優選的,上述側壁本體1為鋁合金材質,其質地較輕。
優選的,上述上法蘭11及下法蘭12上分別設有上下貫穿其的若干固定預留孔3,若干上述固定預留孔3均間隔且等間距分布,且位于上述上法蘭11上的若干固定預留孔3與位于上述下法蘭11上的若干固定預留孔3一一對應設置,便于兩個側壁本體1之間的固定。
實施例二:如圖2所示,本實施例的拼裝式組合電池箱,包括底板4和多個如權利要求1至6任一項上述的電池箱體側壁,上述底板4為水平設置的多邊形結構,多個上述電池箱體側壁均豎直設置,并分布在與上述底板4每條邊對應的位置處,且依次首尾相連并圍成柱體狀的框架結構,上述底板4邊緣處分別焊接固定在對應的上述內法蘭13底端面上,即位于對應的安裝缺口2內,且底板4側端與對應的安裝缺口2處的下法蘭12側端相抵。
優選的,如圖3所示,上述電池箱體側壁兩側均設置為斜面,且上述斜面均朝向該電池箱體側壁的中垂面向內側傾斜,相鄰的兩個上述電池箱體側壁連接的側端相互貼合并焊接固定,這就使得相鄰兩個電池箱體側壁的側端連接處吻合,縫隙較小,同時,電池箱體側壁之間物理相抵,不易變形,結構強度較高,外形也比較美觀。
上述底板4不局限與長方形的設計,也可以根據實際使用需求,設計為其他多邊形形狀,相應的相鄰兩個電池箱體側壁兩側斜面與中垂面之間的角度隨之變化,滿足相鄰兩個電池箱體側壁側端吻合相抵即可。
實施例三:如圖4所示,一種可拓展電池箱組,包括多個上述實施例二中的拼裝式組合電池箱,多個上述拼裝式組合電池箱由下向上依次疊加,相鄰兩個上述拼裝式組合電池箱的側壁對應相抵,且位于上方的上述拼裝式組合電池箱的側壁底部的下法蘭12與位于下方的上述拼裝式組合電池箱對應的側壁頂部的上法蘭11分別通過螺栓固定,電池箱組的拓展應用較為方便,極大的滿足了用戶的使用需求,拓展比較方便。
優選的,在每個上述電池箱體側壁中的上法蘭11和下法蘭12上均上下對應的設有貫穿其的若干固定預留孔3,其中一個上述電池箱體側壁中的上法蘭11與位于其上方對應的另一個上述電池箱體側壁中的下法蘭12通過穿過對應固定預留孔3的螺栓固定,其固定比較牢固。
優選的,上述底板4的側端均插接在對應的上述安裝缺口2內,位于下方的側壁本體1頂端對應位于上方的上述底板4與上述下法蘭12接觸的位置處設有向側壁本體1兩側延伸的密封槽,且該密封槽內嵌裝有密封條15,這就使得電池箱組裝配過程中,相鄰兩個電池箱體之間密封性較好。
以上所述僅為本發明的較佳實施例,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。