一種膠裝裝置的制作方法

本發明涉及輸電絕緣設備領域，具體是一種膠裝裝置。

背景技術：

絕緣拉桿是斷路器中用于實現動力傳遞與絕緣隔離的重要部件，由于斷路器的動作部分與操動機構之間需要精確地傳導運動以保證動觸頭的精確動作，因此對絕緣拉桿的裝配精度要求很高，對其電氣性能和機械性能也有很高的要求，絕緣拉桿質量的好壞直接影響到斷路器的可靠性和電網的安全運行。

絕緣拉桿一般包括絕緣體和膠裝在絕緣體兩端的接頭，目前絕緣體多采用絕緣管形式，接頭上設置連接孔便于與其他設備連接。裝配時需要將接頭與絕緣體相配合后注入膠液，待膠液固化后即完成膠裝，現有技術中絕緣拉桿的膠裝工作均采用手工進行，對于接頭與絕緣體之間的同軸度、兩端接頭之間的平行度均難以控制，難以保證裝配精度，容易產生次品，導致生產成本高。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種膠裝裝置，該膠裝裝置結構簡單，能夠有效保證絕緣拉桿的同軸度與平行度，提高裝配精度，降低生產制造成本。

為實現上述發明目的，本發明所采用的技術手段如下：一種膠裝裝置，用于絕緣拉桿，所述絕緣拉桿包括絕緣體和連接在所述絕緣體兩端的接頭，所述膠裝裝置包括底板和設置在所述底板同側的至少兩個支撐塊，所述支撐塊上設置用于支撐所述絕緣體或所述接頭的支撐面，所述支撐面與所述底板之間的距離可調節。

上述膠裝裝置由于在底板上設置支撐塊用于支撐絕緣體或接頭，并且支撐面與底板之間的距離可以調節，從而能夠方便地根據需求調節絕緣體或接頭與底板之間的距離，保證膠裝同軸度，提高裝配精度，降低生產制造成本；并且該膠裝裝置僅包括底板和支撐塊，結構簡單，方便制造。

優選地，所述接頭上設置連接孔，所述支撐塊上設置與所述連接孔相對應的定位孔，所述定位孔中設置定位銷。這樣在膠裝時可以通過定位銷固定接頭，避免操作不當影響膠裝定位精度，同時可以保證兩端接頭的平行度。

優選地，所述膠裝裝置還包括支撐板，所述底板一端與所述支撐板垂直固定連接。這樣可以將支撐板水平設置于地面上，底板與支撐板垂直設置，使得整個膠裝裝置豎直設置，占地面積小，節省生產空間。

優選地，所述底板一端設置有凸起，另一端設置與所述凸起相適配的凹陷。這樣，當絕緣拉桿長度較長時，可以通過凸起與凹陷的配合連接多個底板以適應不同長度絕緣拉桿的裝配需求，通用性強。

優選地，所述支撐塊在所述底板上的位置可調節。這樣可以方便地根據裝配需求調整支撐塊的位置以支撐絕緣拉桿的不同位置，操作方便。

優選地，所述底板上設置至少一道調節槽，所述支撐塊通過所述調節槽調節其在所述底板上的位置。這樣可以方便地實現調節功能，結構簡單，便于制造。

優選地，所述支撐塊上設置調節塊，所述調節塊上設置所述支撐面。這樣可以通過支撐塊調節沿絕緣拉桿長度方向的位置，通過調節塊調整支撐面與底板之間的距離，分次調節使得調節精度更高，操作更方便。

優選地，所述支撐面為V型面。這樣便于配合絕緣拉桿的圓周表面，可以方便地進行支撐。

優選地，所述支撐塊上設置容置槽用于容置調節塊，所述容置槽至少一側壁上設置調節孔，所述調節孔中設置調節件，所述調節件將所述調節塊頂固在所述容置槽中。這樣能夠方便地設置調節塊并便于進行調節。

優選地，所述容置槽中與所述調節塊底部相對應的位置設置輔助調節件。這樣可以更精確地控制調節塊的調節精度。

附圖說明

圖1是本發明實施例一的膠裝裝置100的立體示意圖；

圖2是本發明實施例一的膠裝裝置100的平面示意圖；

圖3是本發明實施例一的底板110的立體示意圖；

圖4是本發明實施例一的兩個底板110相連接的立體示意圖；

圖5是本發明實施例一的支撐塊120的立體示意圖；

圖6是本發明實施例二的膠裝裝置200的立體示意圖；

圖7是本發明實施例二的膠裝裝置200的平面示意圖；

圖8是本發明實施例二的支撐板250的立體示意圖；

圖9是本發明實施例二的膠裝裝置200未連接支撐板250的立體示意圖。

具體實施方式

根據要求，這里將披露本發明的具體實施方式。然而，應當理解的是，這里所披露的實施方式僅僅是本發明的典型例子而已，其可體現為各種形式。因此，這里披露的具體細節不被認為是限制性的，而僅僅是作為權利要求的基礎以及作為用于教導本領域技術人員以實際中任何恰當的方式不同地應用本發明的代表性的基礎，包括采用這里所披露的各種特征并結合這里可能沒有明確披露的特征。

實施例一：

如圖1和圖2所示，本發明第一實施例的膠裝裝置100，用于絕緣拉桿101，絕緣拉桿101包括絕緣體102和連接在絕緣體102兩端的接頭103，膠裝裝置100包括底板110，設置在底板110同側的三個支撐塊120，支撐塊120上設置調節塊130，調節塊130上設置用于支撐絕緣體102或者接頭103的支撐面131，支撐面131與底板110之間的距離可調節。

在本實施例中，絕緣體102為環氧樹脂浸漬玻璃纖維纏繞絕緣管或其他復合材料絕緣管，接頭103為鋁合金或不銹鋼等金屬材料制成。裝配時，三個支撐塊120分別支撐絕緣體102和兩端的接頭103，將接頭103與絕緣體102插接后注入膠液固化即可。當然，絕緣體102也可以是實心結構或其他結構，只要能與接頭103插接并進行膠裝即可。底板110、支撐塊120、調節塊130均可采用鋼或銅等金屬材料制成。支撐塊120的個數也可以是兩個，分別用于支撐兩個接頭103或者分別支撐一個接頭103和絕緣體102；支撐塊120的個數也可以是四個或者更多個，根據支撐需求選擇即可。

具體地，參見圖1和圖3，底板110整體呈長方體狀，底板110的中間沿其長度方向設置一長方形通槽111，便于設置支撐塊120，同時有助于減輕整體重量，降低成本。底板110的一端設置有凸起112，另一端設置與凸起112相適配的凹陷113。在本實施例中，凸起112呈長方體狀，自底板110端部沿其長度方向向外延伸，凸起112上設置與通槽111相連通的通孔114；凹陷113為設置在底板110另一端部的長方體狀凹槽，凹陷113上設置與通槽111相連通的通孔115，通孔115與通孔114的位置相對應。

參見圖3和圖4，當絕緣拉桿101的長度較長時，可以通過凸起112與凹陷113的配合連接多個底板110，從而可以適應不同長度絕緣拉桿101的裝配需求，通用性強且組裝方便。具體地，將一個底板110上的凸起112和相鄰的另一個底板110上的凹陷113相對應插入配接，然后用螺栓(未示出)穿過通孔114和通孔115后配合螺母(未示出)旋緊即可。當然，本發明不局限于此，也可以不設置通孔114和通孔115，而采用過盈配合將凸起112和凹陷113對應連接；或者可以將通孔114和通孔115中的任一個設置為螺紋孔，直接旋入螺釘進行連接。此外，凸起112和凹陷113也不局限于長方體狀，也可以是相適配的半圓柱狀、三棱柱狀等其他任意形式，只要能夠實現相鄰兩個底板110的連接即可。

參見圖5，支撐塊120包括中間的連接部121和自連接部121兩側向外延伸的兩個夾持部122，連接部121和夾持部122均呈長方體狀，連接部121沿夾持部122反向突出設置以便于與通槽111相配合進行組裝。兩個夾持部122之間的間隙形成容置槽123用于容置調節塊130。膠裝裝置100組裝時，將連接部121上突出的部分放置于通槽111中，兩個夾持部122靠近連接部121一側的底部與底板110的端面相抵接并固定即可將支撐塊120設置在底板110上。

具體地，參見圖3和圖5結合圖1，底板110上沿其長度方向在通槽111兩側分別對稱設置三組調節槽116，每組調節槽116之間不相連通，這樣能夠使得底板110保證較高的結構強度。每組調節槽116為兩個，分別與每個支撐塊120上的兩個夾持部122相對應。調節槽116整體為長方體狀通槽，端部設置弧形部。參見圖5，夾持部122上設置有與底板110端面垂直的固定孔124，固定孔124與調節槽116的位置相對應，組裝時，可采用螺栓(未示出)穿過固定孔124以及調節槽116后配合螺母(未示出)旋緊即可將支撐塊120設置在底板110上。需要調節支撐塊120在底板110上的位置時，僅需將螺栓擰下，調整好位置后重新固定即可，操作方便。

當然，本發明不局限于此，調節槽116的個數可以根據實際需求選擇，比如可以在底板110上沿其長度方向在通槽111兩側對稱設置兩條縱長貫通的調節槽116用于調節支撐塊120在底板110上的位置；或者也可以不設置調節槽116，而是在底板110上設置滑軌，將支撐塊120通過滑塊等結構與滑軌滑動連接進行調節，也可以采用其他常見調節結構，只要能夠實現支撐塊120在底板110上位置的調節即可。

參見圖5和圖1，調節塊130設置在容置槽123中，調節塊130整體呈長方體狀，遠離底板110的一側設置V型凹槽132，V型凹槽132的V型面即為支撐面131用于在膠裝時支撐接頭103或者絕緣體102。夾持部122設置有兩個與容置槽123相連通的調節孔125，調節孔125中設置調節件(未示出)用于將調節塊130頂固在容置槽123中。具體地，在本實施例中，調節孔125為螺紋孔，調節件可以采用螺釘，調節好調節塊130的位置后，將螺釘擰入調節孔125中直至螺釘的端部與調節塊130的一側接觸并將調節塊130頂固牢靠即可。當然，本發明不局限于此，調節孔125的個數可以是一個，也可以是三個或者更多個，這樣便于更精確地調節調節塊130在容置槽123中的位置；也可以不設置調節件，而將支撐塊120上的其中一個夾持部122設置為可活動夾持結構，調節好調節塊130的位置后進行夾持緊固即可，或者也可采用其他頂固方式。此外，支撐面131也可采用弧形面、方形面等其他形式。在本實施例中支撐面131以面的形式對接頭103或者絕緣體102進行支撐，顯然，在其他實施方式中，支撐面131也包括點支撐形式或者線支撐形式，比如可以在V型凹槽132的V型面上設置若干突起，這些突起可以形成支撐點或支撐線的形式對接頭103或者絕緣體102進行支撐，當然也包括其他形成點支撐或者線支撐或者面支撐的常規手段。

參見圖1和圖2結合圖5，連接部121上設置一個與容置槽123相連通的輔助調節孔126，在輔助調節孔126中設置輔助調節件(未示出)用于輔助調節調節塊130在容置槽123中的位置。具體地，在本實施例中，輔助調節孔126為螺紋孔，輔助調節件可以采用螺釘，將螺釘從連接部121外側擰入輔助調節孔126中，直至螺釘端部進入容置槽123中并與調節塊130靠近連接部121一側的底面接觸，控制螺釘位于容置槽123中的長度即可調節支撐面121與底板110之間的距離，然后再用調節件(未示出)將調節塊130頂固在容置槽123中即可。當然，本發明不局限于此，輔助調節孔126的個數可以根據實際需求設置，可以是兩個或者更多個；也可以不設置輔助調節孔126，而是采用不同高度的墊片墊在容置槽123中，再將調節塊130放置在墊片上從而也可進行調節。或者也可以將輔助調節孔126設置為光孔，在調節塊130的底部設置一螺紋孔，采用螺釘穿過輔助調節孔126后擰入調節塊130底部的螺紋孔中，直接將調節塊130調節好位置后與支撐塊120固定在一起。

參見圖2和圖5，接頭103上設置連接孔104，支撐塊120的連接部121上設置一個與容置槽123相連通的定位孔127，定位孔127的位置與膠裝時連接孔104的位置相對應，在定位孔127中設置定位銷140。具體地，在本實施例中，定位孔127為螺紋孔，定位銷140為螺釘，將絕緣體102和接頭103配合后分別支撐在相應的支撐塊120上，調整兩端接頭103的位置使得連接孔104與定位孔127相對應，然后將定位銷140先穿過連接孔104后擰入定位孔127中，這樣即可固定接頭103，避免膠裝時操作不當碰撞到接頭103而影響膠裝定位精度，同時由于兩端的接頭103均通過定位銷140和定位孔127的配合進行定位，這樣就可以保證兩端接頭103膠裝后的平行度。

結合圖1至圖3及圖5說明本實施例中膠裝裝置100的工作原理，首先根據要膠裝的絕緣拉桿101的長度調整支撐塊120在底板110上的位置并固定，使得三個支撐塊120能夠穩固地分別支撐絕緣體102和兩端的接頭103；然后分別調整三個支撐塊120上調節塊130的位置并固定，使得各個支撐面131調整至適合接頭103或絕緣體102的位置，從而保證膠裝時的同軸度；將絕緣體102和兩端的接頭103配合好后支撐于相應的支撐面131上，調整兩端接頭103的位置使得連接孔104與定位孔127相對應后用定位銷140進行固定，這樣就可以保證兩端接頭103膠裝后的平行度；最后注入膠液進行膠裝固化即完成了整個膠裝過程。

當然，本發明不局限于此，調節塊130可以和支撐塊120一體設置，或者不設置調節塊130，而是在支撐塊120上直接設置支撐面131，并且通過在支撐塊120與底板110之間設置墊片來調整支撐面131與底板110之間的距離；底板110上也可以不設置通槽111，而只在其上設置一條或多條縱長的調節槽116用于調節并固定支撐塊120即可。

實施例二：

參見圖6和圖7，本發明第二實施例的膠裝裝置200與第一實施例的膠裝裝置100基本相同，所不同的是，膠裝裝置200還包括支撐板250，底板210一端與支撐板250垂直固定連接，支撐板250可固定在地面上，使得膠裝裝置200能夠豎直設置，占地面積小，節省生產空間。

參見圖8和圖9，支撐板250整體為長方體狀，可采用鋼或銅等金屬材料制成，其上設置若干支撐板固定孔251用于通過地腳螺栓等連接結構將支撐板250固定在地面上，本實施例中在支撐板250上對稱設置四個支撐板固定孔251。支撐板250上還設置兩個第一連接槽252用于與底板210上凹陷213兩側的兩個底腳217相連接。具體地，第一連接槽252的形狀與底腳217相配合，可以通過過盈配合進行連接，也可以在支撐板250上設置與凹陷213上的通孔相對應的連接孔，然后通過螺栓螺母配合連接。

在本實施例中，支撐板250上還設置有用于與底板上210上凸起212相配合連接的第二連接槽253，凸起212與第二連接槽253同樣也可采用過盈配合或者膠接配合等方式進行連接，在此不再贅述。第一連接槽252和第二連接槽253可以同時設置，這樣可以與底板210兩端任意配合，當然也可以任選其一設置。

本發明的技術內容及技術特點已揭示如上，然而可以理解，在本發明的創作思想下，本領域的技術人員可以對上述結構和材料作各種變化和改進，包括這里單獨披露或要求保護的技術特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本發明所涉及的技術領域內，并落入本發明權利要求的保護范圍。