一種倒裝式接觸系統及其繼電器的制作方法

本發明涉及一種倒裝式接觸系統及其繼電器。

背景技術：

繼電器是具有隔離功能的自動開關元件，廣泛應用于通訊、汽車、自動控制、家用電器等領域，是最重要的控制元件之一。

繼電器有單穩態、雙穩態、交流、直流之分，不同的應用領域對不同功能的繼電器有不同要求。雙穩態繼電器可以滿足在不額外耗電的情況下，使繼電器保持在閉合或斷開的狀態；交流繼電器可以滿足需要交流電輸入的應用領域要求。因為隨著家居、工業控制等的快速發展，繼電器使用量越來越大，成本已成為一項非常重要的競爭力；接觸系統作為繼電器的核心部件，關系到繼電器在使用周期的壽命水平。因此接觸系統對繼電器的壽命起到關鍵性作用，其機械參數的穩定性及一致性直接關系到繼電器產品壽命的可靠性，因此一種較為穩定、強壯的接觸系統設計便顯得尤為重要。

接觸系統通常包括上、下靜簧和用來安裝上、下靜簧的支撐件，支撐件可以是線圈架，也可以是底座，或其它的支撐結構。現有技術的接觸系統的上、下靜簧，通常是采用側面插裝的形式來安裝在支撐件上，而且是采用倒裝的形式，即，安裝時，上、下靜簧的引出腳部分是朝上，而使用時，上、下靜簧的引出腳部分通常朝下，這樣，在支撐件上就需要設置能夠實現上、下靜簧側裝的插槽，現有技術的這種接觸系統的插裝方式及其插裝結構，一方面，使得插裝的潔凈度較差，另一方面造成支撐件的模具結構較為復雜，從而會影響到支撐件的成本以及精度。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種倒裝式接觸系統及其繼電器，通過對接觸系統的插裝結構的改進，一方面能夠提高插裝的潔凈度，另一方面，能夠實現精確定位，能夠在增加插裝穩定性的同時，還提供了系統各機械參數的穩定性，同時，能夠使支撐件上的上下靜簧支撐位置基準可在模具上一體成形，一致性高。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種倒裝式接觸系統，包括上、下靜簧和支撐件，所述上、下靜簧均包括插裝部、引腳部和含有靜觸點的接觸部，所述插裝部和引腳部均沿著豎向設置，所述接觸部與插裝部、引腳部大致呈90度；所述支撐件上分別設有用來插裝上靜簧的第一插槽和用來插裝下靜簧的第二插槽，所述第一插槽和第二插槽分別設有與上、下靜簧的插裝部相適配的結構，使得上、下靜簧的插裝部僅能以垂直方式插入所述第一插槽和第二插槽中并使上、下靜簧的接觸部在支撐件中形成配合。

所述支撐件中，在靠近第一插槽且對應于上靜簧的接觸部的位置處還設有用來定位上靜簧的接觸部的第一定位部。

所述第一定位部為L型擋板；所述L型擋板頂在上靜簧的接觸部的下面。

所述支撐件中，在靠近第二插槽且對應于下靜簧的接觸部的位置處還設有用來定位下靜簧的接觸部的第二定位部。

所述第二定位部為凸臺；所述凸臺頂在下靜簧的接觸部的下面。

所述上靜簧中，上靜簧的插裝部為第一插片，所述第一插片的一端與上靜簧的引腳部一體相接，上靜簧的接觸部一體連接在第一插片與引腳部的相接處，所述第一插片的寬度的兩邊分別設有第一凸苞，當第一插片配合在支撐件的第一插槽時，第一插片的第一凸苞與第一插槽卡緊相配合。

第一插片的厚度的其中一面設有用來實現定位的第二凸苞，當第一插片插入支撐件的第一插槽時，第一插片的第二凸苞將第一插片的厚度的另一面頂向第一插槽的槽壁。

所述第一插片的寬度的兩邊還分別設有第一斜面，所述第一插槽的對應配合的槽壁設有第二斜面，當第一插片插入第一插槽時，第一插片的第一斜面與第一插槽的第二斜面導向配合。

所述下靜簧中，下靜簧的插裝部為第二插片，第二插片的一端與下靜簧的引腳部一體相接，下靜簧的接觸部一體連接在第二插片的另一端，在第二插片的寬度的兩邊分別設有第三凸苞，當第二插片配合在支撐件的第二插槽時，第二插片的第三凸苞與第二插槽卡緊相配合。

第二插片的厚度的其中一面設有用來實現定位的第四凸苞，當第二插片插入支撐件的第二插槽時，第二插片的第四凸苞將第二插片的厚度的另一面頂向第二插槽的槽壁。

所述第二插片的寬度的兩邊還分別設有第三斜面，所述第二插槽的對應配合的槽壁設有第四斜面，當第二插片插入第二插槽時，第二插片的第三斜面與第二插槽的第四斜面導向配合。

一種繼電器，包括上述倒裝式接觸系統。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：

1、本發明由于采用了將上、下靜簧均設計成包括插裝部、引腳部和含有靜觸點的接觸部，且插裝部和引腳部均沿著豎向設置，接觸部與插裝部、引腳部大致呈90度；在支撐件上分別設有用來插裝上靜簧的第一插槽和用來插裝下靜簧的第二插槽，第一插槽和第二插槽分別設有與上、下靜簧的插裝部相適配的結構，使得上、下靜簧的插裝部僅能以垂直方式插入所述第一插槽和第二插槽中并使上、下靜簧的接觸部在支撐件中形成配合。該結構能夠較好地提高插裝的潔凈度。接觸系統采用倒裝結構設計，使整個支撐件的結構更易于模具成型，模具芯子只有上下和左右進行分型即可。

2、本發明由于采用了在支撐件中，在靠近第一插槽且對應于上靜簧的接觸部的位置處還設有用來定位上靜簧的接觸部的第一定位部，在靠近第二插槽且對應于下靜簧的接觸部的位置處還設有用來定位下靜簧的接觸部的第二定位部。本發明通過設置第一定位部、第二定位部并與上、下靜簧的倒插裝結構相配合，對上、下靜簧進行定位，有利于實現接觸系統的穩定性，并且能夠在增加插裝穩定性的同時，還提供了系統各機械參數的穩定性，同時，能夠使支撐件上的上下靜簧支撐位置基準可在模具上一體成形，一致性高。

3、本發明由于采用了將第二定位部設為凸臺，且凸臺頂在下靜簧的接觸部的下面，由于凸臺位于下靜簧下面，同時縮在靜簧側邊里面，以至于在繼電器帶載切換的過程中，凸臺不被電弧燒蝕到、熔化變形，同時避免高溫飛濺物直接污染凸臺，導致絕緣下降；凸臺有一定高度，使下靜簧與支撐件的底座的地面讓出一定高度，將下靜簧撐起的空間，足夠讓觸點飛濺物沉積，可有效提高接觸系統至磁路系統的絕緣距離，防止產品壽命過程中，觸點燒蝕飛濺物填充簧片周圍區域，使接觸系統至磁路系統的絕緣下降，與鉚接在磁路軛鐵上的動簧片形成通路，進而燒毀繼電器。

4、本發明由于采用了在上靜簧設有第一凸苞，在下靜簧設有第三凸苞。該結構使得上、下靜簧在插入第一插槽、第二插槽時，能夠實現倒插裝時的固定卡緊。

5、本發明由于采用了在上靜簧設有第二凸苞，在下靜簧設有第四凸苞。該結構利用第二凸苞、第四凸苞來實現固定基準。

6、本發明由于采用了在上靜簧設有第一斜面，在下靜簧設有第三斜面，在第一插槽設有第二斜面，在第二插槽設有第四斜面，通過上靜簧的第一斜面與第一插槽的第二斜面的配合，下靜簧的第三斜面與第二插槽的第四斜面的配合，使得上、下靜簧在倒插裝時能夠快速、準確地插入第一插槽、第二插槽中。

以下結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明；但本發明的一種倒裝式接觸系統及其繼電器不局限于實施例。

附圖說明

圖1是實施例本發明的倒裝式接觸系統的立體構造圖；

圖2是實施例本發明的倒裝式接觸系統(轉動一個角度)的立體構造圖；

圖3是實施例本發明的倒裝式接觸系統(未裝觸點)的俯視圖；

圖4是沿圖3中A-A線的剖視圖；

圖5是實施例本發明的倒裝式接觸系統的支撐件的立體構造圖；

圖6是實施例本發明的倒裝式接觸系統的支撐件的俯視圖；

圖7是沿圖6中B-B線的剖視圖；

圖8是沿圖6中C-C線的剖視圖；

圖9是實施例本發明的倒裝式接觸系統的上靜簧的立體構造圖；

圖10是實施例本發明的倒裝式接觸系統的下靜簧的立體構造圖。

具體實施方式

實施例

參見圖1至圖10所示，本發明的一種倒裝式接觸系統，包括上靜簧1、下靜簧2和支撐件3，本實施例中，支撐件3為線圈架；上靜簧1包括插裝部11、引腳部12和含有靜觸點的接觸部13，插裝部11和引腳部12均沿著豎向設置，接觸部13與插裝部11、引腳部12大致呈90度；下靜簧2包括插裝部21、引腳部22和含有靜觸點的接觸部23，插裝部21和引腳部22均沿著豎向設置，接觸部23與插裝部21、引腳部22大致呈90度；所述支撐件3上分別設有用來插裝上靜簧1的第一插槽31和用來插裝下靜簧2的第二插槽32，所述第一插槽31和第二插槽32分別設有與上、下靜簧的插裝部11、21相適配的結構，使得上、下靜簧的插裝部11、21僅能以垂直方式插入所述第一插槽31和第二插槽32中并使上、下靜簧的接觸部13、23在支撐件3中形成配合。

支撐件3中，在靠近第一插槽31且對應于上靜簧的接觸部13的位置處還設有用來定位上靜簧的接觸部的第一定位部。

本實施例中，第一定位部為L型擋板33；所述L型擋板33頂在上靜簧的接觸部13的下面。

支撐件中，在靠近第二插槽32且對應于下靜簧的接觸部23的位置處還設有用來定位下靜簧的接觸部的第二定位部。

本實施例中，第二定位部為凸臺34；所述凸臺34頂在下靜簧的接觸部23的下面。

本實施例中，在上靜簧1中，上靜簧的插裝部11為第一插片，所述第一插片11的一端與上靜簧的引腳部12一體相接，上靜簧的接觸部13一體連接在第一插片11與引腳部12的相接處，所述第一插片的寬度的兩邊分別設有第一凸苞111，當第一插片11配合在支撐件的第一插槽31時，第一插片的第一凸苞111與第一插槽31卡緊相配合。

本實施例中，第一插片11的厚度的其中一面設有用來實現定位的第二凸苞112，當第一插片11插入支撐件的第一插槽31時，第一插片的第二凸苞112將第一插片的厚度的另一面頂向第一插槽31的槽壁。從而使得第一插片11和第一插槽31相互貼合保證豎直面的基準。

本實施例中，第一插片11的寬度的兩邊還分別設有第一斜面113，所述第一插槽31的對應配合的槽壁設有第二斜面311，當第一插片11插入第一插槽31時，第一插片11的第一斜面113與第一插槽31的第二斜面311導向配合。

本實施例中，在下靜簧2中，下靜簧2的插裝部21為第二插片，第二插片21的一端與下靜簧的引腳部22一體相接，下靜簧的接觸部23一體連接在第二插片21的另一端，在第二插片21的寬度的兩邊分別設有第三凸苞211，當第二插片21配合在支撐件的第二插槽31時，第二插片的第三凸苞211與第二插槽32卡緊相配合。

本實施例中，第二插片21的厚度的其中一面設有用來實現定位的第四凸苞212，當第二插片21插入支撐件的第二插槽32時，第二插片的第四凸苞212將第二插片的厚度的另一面頂向第二插槽32的槽壁，從而使得第二插片21和第二插槽32相互貼合保證豎直面的基準。

本實施例中，第二插片21的寬度的兩邊還分別設有第三斜面213，所述第二插槽32的對應配合的槽壁設有第四斜面321，當第二插片21插入第二插槽32時，第二插片的第三斜面213與第二插槽的第四斜面321導向配合。

本發明的一種繼電器，包括上述倒裝式接觸系統。

本發明的一種倒裝式接觸系統及其繼電器，采用了將上、下靜簧1、2均設計成包括插裝部11、21、引腳部12、22和含有靜觸點的接觸部13、23，且插裝部11、21和引腳部12、22均沿著豎向設置，接觸部13、23與插裝部11、21、引腳部12、22大致呈90度；在支撐件3上分別設有用來插裝上靜簧的第一插槽31和用來插裝下靜簧的第二插槽32，第一插槽31和第二插槽32分別設有與上、下靜簧的插裝部相適配的結構，使得上、下靜簧1、2的插裝部11、21僅能以垂直方式插入所述第一插槽31和第二插槽32中并使上、下靜簧1、2的接觸部13、23在支撐件3中形成配合。該結構能夠較好地提高插裝的潔凈度。接觸系統采用倒裝結構設計，使整個支撐件3的結構更易于模具成型，模具芯子只有上下和左右進行分型即可。

本發明的一種倒裝式接觸系統及其繼電器，采用了在支撐件3中，在靠近第一插槽31且對應于上靜簧的接觸部的位置處還設有用來定位上靜簧的接觸部的第一定位部33，在靠近第二插槽32且對應于下靜簧的接觸部的位置處還設有用來定位下靜簧的接觸部的第二定位部34。本發明通過設置第一定位部33、第二定位部34并與上、下靜簧的倒插裝結構相配合，對上、下靜簧進行定位，有利于實現接觸系統的穩定性，并且能夠在增加插裝穩定性的同時，還提供了系統各機械參數的穩定性，同時，能夠使支撐件上的上下靜簧支撐位置基準可在模具上一體成形，一致性高。

本發明的一種倒裝式接觸系統及其繼電器，采用了將第二定位部34設為凸臺，且凸臺34頂在下靜簧的接觸部23的下面，由于凸臺34位于下靜簧2下面，同時縮在靜簧側邊里面，以至于在繼電器帶載切換的過程中，凸臺不被電弧燒蝕到、熔化變形，同時避免高溫飛濺物直接污染凸臺，導致絕緣下降；凸臺34有一定高度，使下靜簧2與支撐件3的底座的地面讓出一定高度，將下靜簧撐起的空間，足夠讓觸點飛濺物沉積，可有效提高接觸系統至磁路系統的絕緣距離，防止產品壽命過程中，觸點燒蝕飛濺物填充簧片周圍區域，使接觸系統至磁路系統的絕緣下降，與鉚接在磁路軛鐵上的動簧片形成通路，進而燒毀繼電器。

本發明的一種倒裝式接觸系統及其繼電器，采用了在上靜簧設有第一凸苞111，在下靜簧設有第三凸苞211。該結構使得上、下靜簧在插入第一插槽31、第二插槽32時，能夠實現倒插裝時的固定卡緊。本發明采用了在上靜簧設有第二凸苞112，在下靜簧設有第四凸苞212。該結構利用第二凸苞112、第四凸苞212來實現固定基準。本發明采用了在上靜簧設有第一斜面113，在下靜簧設有第三斜面213，在第一插槽設有第二斜面311，在第二插槽設有第四斜面321，通過上靜簧的第一斜面113與第一插槽的第二斜面311的配合，下靜簧的第三斜面213與第二插槽的第四斜面321的配合，使得上、下靜簧1、2在倒插裝時能夠快速、準確地插入第一插槽31、第二插槽32中。

上述只是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何形式上的限制。雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的范圍內。