本發明涉及一種電容器用高介電常數薄膜的制備方法，屬于薄膜電容器技術領域。
背景技術：
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薄膜電容器的容量和所用薄膜的介電常數的大小成正比，其計算公式為：C＝εS/d，在電容器體積要求固定的情況下，介電常數越大，其容量值越大，同時，在電容器容量要求固定的情況下，介電常數越大，需要的薄膜數量越少，電容器的體積也就越小。如果想要成倍提高電容器薄膜的介電常數，必須使用無機材料；現有聚丙烯薄膜介電常數為2.1，聚酯薄膜的介電常數為3.2。若將薄膜的介電常數提高至30-50，從而可以有效的減小電容器的體積，同時節約電容器的制造成本。因此亟需設計一種能減小電容器的體積和成本的高介電常數薄膜的制備方法。
技術實現要素：
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針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種能有效的減小電容器的體積，同時節約電容器的制造成本的電容器用高介電常數薄膜的制備方法。
本發明的電容器用高介電常數薄膜的制備方法。所述的電容器用高介電常數薄膜的制備方法為：將有機溶劑和金屬氧化物以及粘合劑混合攪拌成漿料，此后使用涂覆機把漿料均勻的涂在基材薄膜的表面，涂層厚度為3-5um，然后通過卷繞系統，使涂覆后的基材薄膜經過溫度70℃-85℃的熱源，促使有機溶劑從基材薄膜表面充分的揮發，從而基材薄膜表面恢復至干燥并且保留了高介電常數的金屬氧化物即可。
作為優選，所述的電容器用高介電常數薄膜的制備方法中所述的基材薄膜包含BOPP基膜和PET基膜。
作為優選，所述的電容器用高介電常數薄膜的制備方法中當基材薄膜選取BOPP基膜時此時有機溶劑、金屬氧化物以及粘合劑的質量分數依次為：36％-40％、32％-34％、28％-30％。
進一步優選，所述的電容器用高介電常數薄膜的制備方法中當基材薄膜選取BOPP基膜時此時有機溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯里印調金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中所述的金屬氧化物中以金屬氧化物作為百分百計各個物質的質量百分數為二氧化鈦18％-36％、三氧化二鋁18％-32％、氧化鋇20％-34％、氧化鋅10％-30％。
作為優選，所述的電容器用高介電常數薄膜的制備方法中當基材薄膜選取PET基膜時此時有機溶劑、金屬氧化物以及粘合劑的質量分數依次為：36％-40％、33％-35％、27％-30％。
進一步優選，所述的電容器用高介電常數薄膜的制備方法中基材薄膜選取PET基膜時所述的有機溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯無酮聚氨酯調金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中所述的金屬氧化物中以金屬氧化物作為百分百計各個物質的質量百分數為二氧化鈦28％-40％、三氧化二鋁18％-24％、氧化鋇23％-34％、氧化鋅15％-24％。
本發明的有益效果：它的制備流程簡單，材料易得，能將薄膜的介電常數提高至30-50，不僅可以有效的減小電容器的體積，同時節約電容器的制造成本。
附圖說明：
為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
圖1為本發明實施例1-6中不同基膜類別和不同目標介電常數時有機溶劑、粘合劑和金屬氧化物的組成和質量分數數據圖。
具體實施方式：
本具體實施方式采用以下技術方案及實施例進一步說明：所述的電容器用高介電常數薄膜的制備方法為：將有機溶劑和金屬氧化物以及粘合劑混合攪拌成漿料，此后使用涂覆機把漿料均勻的涂在基材薄膜的表面，涂層厚度為3-5um，然后通過卷繞系統，使涂覆后的基材薄膜經過溫度70℃-85℃的熱源，促使有機溶劑從基材薄膜表面充分的揮發，從而基材薄膜表面恢復至干燥并且保留了高介電常數的金屬氧化物即可。
其中，所述的電容器用高介電常數薄膜的制備方法中所述的基材薄膜包含BOPP基膜和PET基膜。
當基材薄膜選擇BOPP基膜或者是PET基膜時所述的有機溶劑和金屬氧化物以及粘合劑的組成和質量百分數均不相同，且當制備出的電容器用高介電常數薄膜的介電常數不同時，有機溶劑和金屬氧化物以及粘合劑的質量百分數也不同。以下采用實施例來具體說明。
實施例(參照圖1所示)
實施例1：選擇基材薄膜為BOPP基膜時，目標介電常數為30時，選擇有機溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯里印調金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中聚氨酯沖淡劑的質量分數為38.8％，無苯里印調金油的質量分數為32.5％，金屬氧化物的質量分數為28.7％，且金屬氧化物中以金屬氧化物為百分百計二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的質量分數依次為19.5％、31.2％、20.3％和29.0％。
實施例2：選擇基材薄膜為BOPP基膜時，目標介電常數為40時，選擇有機溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯里印調金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中聚氨酯沖淡劑的質量分數為38.7％，無苯里印調金油的質量分數為32.9％，金屬氧化物的質量分數為28.7％，且金屬氧化物中以金屬氧化物為百分百計二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的質量分數依次為25.7％、24.2％、29.6％和20.5％。
實施例3：選擇基材薄膜為BOPP基膜時，目標介電常數為50時，選擇有機溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯里印調金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中聚氨酯沖淡劑的質量分數為37.4％，無苯里印調金油的質量分數為33.5％，金屬氧化物的質量分數為29.1％，且金屬氧化物中以金屬氧化物為百分百計二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的質量分數依次為35.5％、18.6％、33.1％和12.8％。
實施例4：選擇基材薄膜為PET基膜時，目標介電常數為30時，選擇有機溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯無酮聚氨酯調金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中聚氨酯沖淡劑的質量分數為39.2％，無苯無酮聚氨酯調金油的質量分數為33.2％，金屬氧化物的質量分數為27.6％，且金屬氧化物中以金屬氧化物為百分百計二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的質量分數依次為28.2％、23.1％、33.6％和15.1％。
實施例5：選擇基材薄膜為PET基膜時，目標介電常數為40時，選擇有機溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯無酮聚氨酯調金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中聚氨酯沖淡劑的質量分數為37.4％，無苯無酮聚氨酯調金油的質量分數為34.1％，金屬氧化物的質量分數為28.5％，且金屬氧化物中以金屬氧化物為百分百計二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的質量分數依次為33.6％、19.5％、23.9％和23.0％。
實施例6：選擇基材薄膜為PET基膜時，目標介電常數為50時，選擇有機溶劑為聚氨酯沖淡劑，粘合劑為無苯無酮聚氨酯調金油，金屬氧化物為二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的混合物，其中聚氨酯沖淡劑的質量分數為36.8％，無苯無酮聚氨酯調金油的質量分數為34.4％，金屬氧化物的質量分數為28.8％，且金屬氧化物中以金屬氧化物為百分百計二氧化鈦、三氧化二鋁、氧化鋇和氧化鋅的質量分數依次為38.6％、18.5％、23.5％和19.4％。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。