本發明涉及一種電芯支架，特別涉及一種高安全性能的電芯支架。
背景技術：
電池包內，在單顆電芯發生爆炸時，電芯正極瞬間噴出卷芯，且產生高溫高壓，此時原有的電芯支架由于不具備泄爆槽，無法有效的將熱量及壓力排出，造成爆炸電芯周圍及此爆炸電芯正極相對的電芯急劇升溫，電芯受損甚至報廢，整個電池包也會存在安全隱患。
技術實現要素：
本發明針對上述問題提出了一種高安全性能的電芯支架，在電芯發生爆炸時，有效的排出熱量及壓力，降低爆炸時對周圍電芯的損耗，提高模塊、模組以及整個電池包的安全系數。
具體的技術方案如下：
一種高安全性能的電芯支架，包括支架主體，支架主體的上表面一側設有若干電芯固定通道，支架主體下表面一側設有若干泄爆槽，所述泄爆槽在支架主體注塑形成時直接產生，泄爆槽為長條形結構。
上述一種高安全性能的電芯支架，其中，所述泄爆槽內填充熱熔膠，所述熱熔膠的組成成分按重量份數計如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物50-60份、
三聚氰胺10-15份、
聚氨酯30-36份、
高錳酸鉀5-10份、
乙二醇12-18份、
二甲基硅油20-30份、
松香2-4份、
雙季戊四醇酯16-22份、
膨脹石墨0.1-3份。
上述一種高安全性能的電芯支架，其中，所述熱熔膠的制備方法為：
(1)將乙烯-醋酸乙烯共聚物、松香和二甲基硅油在50℃的起始溫度下進行加熱，以5℃/10min的速度進行升溫，直至溫度提高至180℃使乙烯-醋酸乙烯共聚物和松香熔化在二甲基硅油中，并攪拌均勻，得混合物A；
(2)將雙季戊四醇酯、三聚氰胺、聚氨酯、高錳酸鉀、乙二醇加入混合物A中以105r/min的速度攪拌30min后得混合物B；
(3)將混合物B冷卻至30-60℃后加入膨脹石墨，以200r/min的速度攪拌2-5min后的熱熔膠液；
(4)將熱熔膠液填充至泄爆槽中，在0.2-0.5Mpa的壓力下冷卻至10-30℃即可。
上述一種高安全性能的電芯支架，其中，所述熱熔膠液的填充量為泄爆槽體積的2/3。
本發明的有益效果為：
本發明泄爆槽最主要的作用就是在電芯發生爆炸時，有效的排出熱量及壓力，降低爆炸時對周圍電芯的損耗，提高模塊、模組以及整個電池包的安全系數；降低電池包的維修成本；增加與空氣的接觸面積，釋放電芯工作時產生的一部分熱量，起到散熱作用。
在泄爆槽中填充熱熔膠，熱熔膠的熔點為80-100℃，正常使用狀態時能保證電芯支架的正常運作，很好的起到了散熱的作用，如發生爆炸，熱熔膠受熱熔化，其中的膨脹石墨受熱迅速膨脹，并吸收部分熱量，大幅減少了熱量帶來的傷害。
附圖說明
圖1為本發明側視圖。
具體實施方式
為使本發明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發明進行進一步描述，任何對本發明技術方案的技術特征進行等價替換和常規推理得出的方案均落入本發明保護范圍。
附圖標記
支架主體1、電芯固定通道2、泄爆槽3。
實施例一
如圖所示一種高安全性能的電芯支架，包括支架主體1，支架主體的上表面一側設有若干電芯固定通道2，支架主體下表面一側設有若干泄爆槽3，所述泄爆槽在支架主體注塑形成時直接產生，泄爆槽為長條形結構。
所述泄爆槽內填充熱熔膠，熱熔膠的制備方法為：
(1)按重量份數計將乙烯-醋酸乙烯共聚物55份、松香3份和二甲基硅油25份在50℃的起始溫度下進行加熱，以5℃/10min的速度進行升溫，直至溫度提高至180℃使乙烯-醋酸乙烯共聚物和松香熔化在二甲基硅油中，并攪拌均勻，得混合物A；
(2)將雙季戊四醇酯18份、三聚氰胺13份、聚氨酯33份、高錳酸鉀6份、乙二醇15份加入混合物A中以105r/min的速度攪拌30min后得混合物B；
(3)將混合物B冷卻至40℃后加入膨脹石墨1.5份，以200r/min的速度攪拌3min后的熱熔膠液；
(4)將熱熔膠液填充至泄爆槽中，熱熔膠液的填充量為泄爆槽體積的2/3，在0.3Mpa的壓力下冷卻至30℃即可。
實施例二
如圖所示一種高安全性能的電芯支架，包括支架主體1，支架主體的上表面一側設有若干電芯固定通道2，支架主體下表面一側設有若干泄爆槽3，所述泄爆槽在支架主體注塑形成時直接產生，泄爆槽為長條形結構。
所述泄爆槽內填充熱熔膠，熱熔膠的制備方法為：
(1)按重量份數計將乙烯-醋酸乙烯共聚物50份、松香2份和二甲基硅油20份在50℃的起始溫度下進行加熱，以5℃/10min的速度進行升溫，直至溫度提高至180℃使乙烯-醋酸乙烯共聚物和松香熔化在二甲基硅油中，并攪拌均勻，得混合物A；
(2)將雙季戊四醇酯16份、三聚氰胺10份、聚氨酯30份、高錳酸鉀5份、乙二醇12份加入混合物A中以105r/min的速度攪拌30min后得混合物B；
(3)將混合物B冷卻至45℃后加入膨脹石墨0.3份，以200r/min的速度攪拌2min后的熱熔膠液；
(4)將熱熔膠液填充至泄爆槽中，熱熔膠液的填充量為泄爆槽體積的2/3，在0.5Mpa的壓力下冷卻至15℃即可。
實施例三
如圖所示一種高安全性能的電芯支架，包括支架主體1，支架主體的上表面一側設有若干電芯固定通道2，支架主體下表面一側設有若干泄爆槽3，所述泄爆槽在支架主體注塑形成時直接產生，泄爆槽為長條形結構。
所述泄爆槽內填充熱熔膠，熱熔膠的制備方法為：
(1)按重量份數計將乙烯-醋酸乙烯共聚物60份、松香4份和二甲基硅油30份在50℃的起始溫度下進行加熱，以5℃/10min的速度進行升溫，直至溫度提高至180℃使乙烯-醋酸乙烯共聚物和松香熔化在二甲基硅油中，并攪拌均勻，得混合物A；
(2)將雙季戊四醇酯22份、三聚氰胺15份、聚氨酯36份、高錳酸鉀10份、乙二醇18份加入混合物A中以105r/min的速度攪拌30min后得混合物B；
(3)將混合物B冷卻至30-60℃后加入膨脹石墨2.2份，以200r/min的速度攪拌5min后的熱熔膠液；
(4)將熱熔膠液填充至泄爆槽中，熱熔膠液的填充量為泄爆槽體積的2/3，在0.5Mpa的壓力下冷卻至30℃即可。
本發明泄爆槽最主要的作用就是在電芯發生爆炸時，有效的排出熱量及壓力，降低爆炸時對周圍電芯的損耗，提高模塊、模組以及整個電池包的安全系數；降低電池包的維修成本；增加與空氣的接觸面積，釋放電芯工作時產生的一部分熱量，起到散熱作用。
在泄爆槽中填充熱熔膠，熱熔膠的熔點為80-100℃，正常使用狀態時能保證電芯支架的正常運作，很好的起到了散熱的作用，如發生爆炸，熱熔膠受熱熔化，其中的膨脹石墨受熱迅速膨脹，并吸收部分熱量，大幅減少了熱量帶來的傷害。