一種安全動力鋰電池模塊的制作方法

本發明的涉及一種鋰電池。尤其涉及一種安全動力鋰電池模塊。

背景技術：

現有的鋰電池組（或鋰電池包）其若干電芯相互挨個置于相應的包裝殼內，電芯和電芯之間沒有填充物而直接通過空氣對流的方式散熱，這種組合結構的鋰電池組其使用狀態散熱效率低，并且鋰電池模塊殼體內的溫場也不均勻。并且用于連接各單體電池的銅鎳復合片暴露在空氣中，時間一長容易發生氧化。當電池包模組中的某一個單體電池發生爆炸時，無法控制鋰電池模塊的其他電池不受影響，其很容易引起周圍電芯失效或發生連環爆炸。另外其電芯和電芯之間沒有填充物隔離使用過程中容易發生松動，特別是在汽車上使用更容易出現這種問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述現有技術存在的不足。提供一種安全動力鋰電池模塊。該鋰電池模塊使用安全、可靠，性能穩定，散熱均勻。

本發明的安全動力鋰電池模塊的技術方案包括設于鋰電池模塊殼體內的若干電芯、相應的復合截流片，還包括設于所述鋰電池模塊殼體內的膠，所述膠是以灌注的方式填充于鋰電池模塊殼體內的各電芯之間、亦或各電芯之間以及相應的復合載流片上。

所述鋰電池模塊內的膠是通過相應的自動灌膠裝置進行自動灌注。

其自動灌注包括對AB膠的自動混合和定量灌注。

其AB膠的混合是采用動態或靜態混合方式進行。

所述自動灌膠裝置為一自動灌膠機，其自動灌膠機包括智能自動計量控制器。

本安全動力鋰電池模塊采用自動灌注方式對鋰電池模塊（或鋰電池包)殼體內進行灌膠，當模組中的一顆電芯失效不會影響鋰電池模塊的性能，一個鋰電池模塊有失效電芯不會影響整個鋰電池包的性能，電芯和電芯之間有硅膠填充，能使鋰電池模塊或整個鋰電池包的溫場分布更均勻，溫場的溫度相差保持在3℃左右，這樣能夠有效的改善和優化電芯的使用性能，延長鋰電池模塊的使用壽命，提高鋰電池模塊使用的可靠性和穩定性。而硅膠包裹復合載流片使復合載流片和空氣隔絕，能保證復合載流片不容易氧化，這樣既能夠更好地保持復合載流片的載流效果，又可進一步提高了鋰電池模塊使用的可靠性和穩定性。并且，鋰電池模塊灌膠后可形成一個整體，既結實又穩固;并且硅膠具有彈性，其能夠提高抗震動能力，相對提高了安全動力鋰電池模塊的使用壽命。而硅膠的絕緣性特別好同，這樣灌膠之后能增加鋰電池模塊或鋰電池包的整體絕緣性能。其自動混合和定量灌注可以提高灌注的精度和均勻性，可以使鋰電池模塊或鋰電池包具有更好地使用均衡性和一致性，不易變形。

附圖說明

圖1為本發明的安全動力鋰電池模塊一實施例結構示意圖。圖2為本發明的自動灌膠裝置一實施例結構示意圖。

具體實施方式

為了能進一步了解本技術方案，藉由以下實施例對本作進一步說明。如圖1-2所示。本發明的安全動力鋰電池模塊1包括設于鋰電池模塊1殼體內的若干電芯2、連接于各相應的電芯2之間的復合截流片4、以及填充（灌注）于鋰電池模塊殼體內的各電芯之間、相應的復合載流片4上的硅膠3。

本實施例的安全動力鋰電池模塊包括設于鋰電池模塊殼體內的若干電芯、連接于各相應的電芯之間的復合截流片，在鋰電池模塊殼體內的各電芯之間、以及相應的復合載流片上灌注填充硅膠。其鋰電池模塊內的膠是通過相應的自動灌膠裝置使用AB膠進行自動灌注或自動混合和定量灌注。

通過自動灌膠裝置對AB 膠以靜態混合的方式進行自動混合定量灌注，其自動灌膠裝置為一自動灌膠機5，其自動灌膠機5包括智能自動計量控制器，混合管7、相應的控制閥8和兩臺計量輸送泵6等，控制閥和兩臺計量輸送泵電信號連接于智能自動計量控制器。AB兩組膠的儲料桶9通過相應的輸送管道連接于計量輸送泵6，控制閥8與相應的計量輸送泵6通過智能自動計量控制器控制同步聯動。控制閥8可以為雙液閥。雙液閥的輸入口分別對應連接于相應的計量輸送泵6的出口，雙液閥的出口連接于混合管7的入口。混合管7的輸出端通過相應的灌膠管對鋰電池模塊實施灌膠。

其利用相應的混合管來進行AB膠水混合，通過具有一連串的左、右旋葉片依序相互垂直緊密排列在套管內組合而成的螺旋棒的混合管來同時對膠水進行對分，在膠水通過混合管時，被連續的切割重組，一分為二、二分為四、四分為八等等，以將AB膠均勻的自動混合。

通過智能自動計量控制器同步控制兩臺計量輸送泵同時按比例輸出AB膠，兩臺計量輸送泵輸送的AB膠進入混合管進行混合，由混合管細分混合后的膠水通過灌膠管對一個或同時對多個鋰電池模塊進行定量膠水灌注。鋰電池模塊殼體內灌注膠并待固化后，其電芯及其相應的復合載流片等即形成一個整體，就像鋼筋混泥土一個結實穩固；并且硅膠具有彈性，汽車在顛簸時能消除部分震動給鋰電池模塊帶來的機械損傷這就等于提高了鋰鋰電池模塊（或鋰電池包）使用的可靠性和使用壽命。其智能自動計量控制器可以為PLC控制器。

在本發明的另一實施例中，其控制閥為雙液閥，將多個鋰電池模塊置于灌膠小車上，將AB兩組膠置于灌膠機的機架上，智能自動計量控制器設置于灌膠機架上。AB兩組膠通過相應的輸送管道連接于混合管，混合管的輸出端通過相應的雙液閥連接相應的多根灌膠管，由多根灌膠管分別對應同時對灌膠小車上的多個鋰電池模塊（或鋰電池包）進行膠水灌注。多個雙液閥分別電信號連接于智能自動計量控制器。智能自動計量控制器同時控制兩臺計量輸送泵的步進電機按計算的比例轉速旋轉，來實現計量輸送泵同時按比例出膠。計量輸送泵可以為齒輪泵、柱塞泵、螺桿泵、活塞泵等類型。其雙液閥還可以起到出膠口膠水回吸的效果，使得出膠口膠水能迅速停止。

AB 兩膠水可分別轉盛于灌膠機上的兩儲料桶9中，轉盛于儲料桶的方式有開蓋直接倒膠、通過料斗倒膠和通過抽真空負壓吸入膠水。根據膠水是否有填料，可選擇是否配攪拌裝置；根據膠水粘度是否隨溫度而變化可選擇是否配加熱和溫控裝置（桶身、桶壁可加熱）；桶上配有上下液位開關，料多和料少的情況可發警報提醒。其余結構和灌膠方式可與上述實施例類同。

本發明的膠水灌注還可使用動態混合的方式進行AB膠混合：在靜態多級葉片細分的基礎上，對通過混合管的流體，利用葉片高速旋轉，進行橫斷面分切，分切成薄片的 AB 膠水進行混合；另外葉片旋轉起到攪拌的作用，加速 AB 膠水混合的速度。對于膠水配比比例大、膠水粘度差異大的膠水，用動態混合有明顯的優勢。但對于有填料的膠水，動態混合的密封處漏膠是個技術難點。

上述實施例僅是應用本發明技術方案的典型范例，并非本發明的具體實施方式的窮舉，基于本發明的技術方案的其他變形產品均屬于本發明的保護范圍。