本發明涉及鉛酸蓄電池極板制備設備和工藝技術領域，尤其涉及一種鉛酸蓄電池極板固化架及其制備工藝。
背景技術：
目前鉛酸蓄電池用生極板制作流程包括兩種：一種是，先對板柵涂膏后淋酸，通過輥壓并快速表面干燥；第二種是，針對鉛帶式極板，對板柵涂膏后采用涂板紙涂覆，再輥壓進入固化室固化。對于第一種方式，淋酸干燥工藝會產生大量稀酸、鉛泥，消耗大量電能或熱能，此外，淋酸工藝需增加表面快速干燥設備表面快速干燥設備靠蒸汽或電力加熱，日常運行溫度在130℃以上，消耗大量能源；對于第二種方式，涂覆方式需使用涂板紙，制做的電池阻值大，影響大電流放電性能，此外，涂板紙涂覆方式僅用于鉛帶式極板，在行業中占有90％以上的重力澆鑄極板中不能應用，第三，鉛帶式極板只能以堆疊形式固化，固化過程中極板內部溫度無法控制，生極板成分一致性差。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明提出了一種低成本、節能、產品一致性好的鉛酸蓄電池極板固化架及其制備工藝。
本發明的技術方案是這樣實現的：一方面，本發明提供了一種鉛酸蓄電池極板固化架，其包括平面托盤，以及等距離平行設置于平面托盤表面的若干突出齒，每一突出齒包括相交的第一斜面和第二斜面。
在以上技術方案的基礎上，優選的，第一斜面與平面托盤的夾角為130°～155°和第二斜面與平面托盤的夾角為70°～87°。進一步優選的，所述第一斜面和第二斜面交叉處設置有R0.5～R1的圓倒角。
第二方面，本發明提供了一種鉛酸蓄電池極板的制備工藝，其特征在于： 包括以下步驟，
S1，制備視比重4.0g/cm3～4.6g/cm3的鉛膏，并將鉛膏涂填在板柵上；
S2，對板柵進行輥壓，得到極板；
S3，將極板依次固定在本發明第一方面所述的固化架上，每相鄰的突出齒內插入一排極板；
S4，將固定好極板的固化架送入固化干燥室進行固化。
本發明的鉛酸蓄電池極板固化架及其制備工藝相對于現有技術具有以下有益效果：
(1)本發明的制備工藝省去了淋酸和表面快速干燥的環節，更加高效和節能，降低成本；
(2)本發明的制備工藝無需使用涂板紙，能同時適用于鉛帶式極板和重力澆鑄極板，且不會增大電池阻值，影響大電流放電性能；
(3)本發明的制備工藝極板沒有經過高溫，邊框、極耳部位柵膏結合好，板柵各部位腐蝕一致，三次跌落掉粉量是普通極板的40％；
(4)本發明的固化架中極板是等間距非緊密固化，固化過程中氣流、熱量循環均勻，極板間不會產生高溫，化學成分一致。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明鉛酸蓄電池極板固化架的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進 行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發明保護的范圍。
如圖1所示，本發明的鉛酸蓄電池極板固化架，其包括平面托盤1，以及等距離平行設置于平面托盤1表面的若干突出齒2，每一突出齒2包括相交的第一斜面11和第二斜面12。如此，可將極板插入相鄰的突出齒2內并固定，保證極板等距離排布，在固化過程中，可使得各極板表面受熱更加一致，改善電池的一致性。優選的，第一斜面11與平面托盤1的夾角為130°～155°和第二斜面12與平面托盤1的夾角為70°～87°。如此，可便于極板插入固化架內，也便于極板在固化架內固定，防止側翻。進一步優選的，所述第一斜面11和第二斜面12交叉處設置有R0.5～R1的圓倒角。如此，可防止極板與固化架碰撞損傷，從而提高產品優率。
本發明的鉛酸蓄電池極板的制備工藝，包括以下步驟，
S1，制備視比重4.0g/cm3～4.6g/cm3的鉛膏，并將鉛膏涂填在板柵上；
S2，對板柵進行輥壓，得到極板；
S3，將極板依次固定在本發明第一方面所述的固化架上，每相鄰的突出齒2內插入一排極板；
S4，將固定好極板的固化架送入固化干燥室進行固化。
通過調整鉛膏視比重和設置突出齒2，可解決免淋酸后可能存在的粘帶、粘板問題。
以下結合具體實施例詳細介紹本發明的鉛酸蓄電池極板固化架及其制備工藝。
實施例一
首先，投入規定量鉛粉、硫酸、水、輔料，制備出視比重4.0g/cm3～4.6g/cm3的鉛膏，并將鉛膏涂填在板柵上；
其次，涂填鉛膏的板柵經過一道輥壓，得到極板；
然后，輥壓后的極板以單片方式在輸送帶上輸送，人工將片拾起，將極板垂直擺放在固定架上，將極板從下方托起，沿傾斜方向撥散極板，使固定架的每相鄰的突出齒2內插入一排極板；
最后，將多層固化架堆疊滿后送入固化干燥室固化。
本發明的制備方法的成本優勢在于：
(1)工夾具成本：以一條生產線計算：突出齒2加工費40元/條，每相鄰的突出齒2上面擺放130片極板，日產能30000片極板需突出齒2460條，以四天為一個周轉周期，累計需投入7.4萬；
(2)設備和能耗成本：①設備直接投入30萬；②設備(加熱、風機、傳動)總功率60kW，工作8小時，全年電力費用15萬；③因極板表面沒有硫酸鉛，后續的化成電量減少約3％，折合電費11萬；
(3)總成本：一條生產線全年可節省費用48.6萬
對最終制備得到的生極板進行性能測試，結果如下：
(1)生極板強度：新工藝方法制備的極板沒有經過高溫，邊框、極耳部位柵膏結合好，板柵各部位腐蝕一致，三次跌落掉粉量是普通極板的40％。
(2)生極板成分：新工藝方法極板是等間距非緊密固化，固化過程中氣流、熱量循環均勻，極板間不會產生高溫，化學成分一致。
以上所述僅為本發明的較佳實施方式而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。