本發明屬于雷達的工藝領域，更具體地說，本發明涉及一種雷達天線座的制造工藝。
背景技術：
：雷達天線座是支撐天線結構并使天線在規定空域內運動的裝置。它通過天線控制系統使天線按照預定的規律運動，或者跟隨目標運動；并且通過軸位檢測裝置，精確地測出目標的方位。目前雷達天線座的制造工藝存在著合格率不高以及易變形的問題。技術實現要素：本發明所要解決的問題是提供一種雷達天線座的制造工藝。為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種雷達天線座的制造工藝，包括如下步驟：（1）內環、外環的前處理將金屬板按規格裁截成一定的尺寸，形成內環和外環，接著將內環和外環清洗1-3遍；（2）烘干接著經將前處理后的內環和外環在烘箱內進行烘干，所述烘箱的溫度為60-80℃，所述烘干的時間為20-30min；（3）冷卻將烘干的內環和外環再經過冷卻室進行降溫，所述冷卻后的溫度為20-30℃；（4）內外環的型面加工冷卻后通過數控機床對內環和外環進行鉆孔和切削弧形截面，所述數控機床的鉆孔速度為10-20m/min，所述數控機床的切削速度為5-15m/min；（5）內外環的熱處理型面加工后對內外環進行高溫熱處理，所述熱處理的溫度為300-400℃，所述熱處理的時間為60-90min；（6）焊接接著將熱處理后的內外環進行裝配、定位，接著迅速轉移到真空焊爐中，進行焊接，形成天線座，所述真空焊爐的真空度為0.3-0.5Pa，所述真空焊爐的功率為300-400KW；（7）冷卻天線座焊接之后，經過冷卻箱，直至天線座表面溫度冷卻到20-30℃；（8）檢驗根據天線座標準對其進行外觀檢驗，去除不合格產品，合格產品包裝出廠。優選的，所述步驟（1）中清洗的步驟依次為：丙酮清洗、乙醇清洗和去離子水清洗。優選的，所述清洗的具體步驟為將內環和外環置于丙酮溶液中，使用超聲清洗機清洗，所述超聲清洗時間為15-25min，清洗完畢后，用乙醇超聲清洗，所述乙醇超聲清洗時間為5-15min，最后用去離子水沖洗1-3次。優選的，所述步驟（5）中熱處理后進行時效處理，所述時效處理的時間為12-36h。優選的，所述步驟（6）中焊接后進行后處理，所述后處理為噴涂料和烘干。優選的，所述噴涂料為將經過焊接后的天線座進行涂料的噴涂，所述烘干的時間為60-80min，所述烘干的溫度為100-120℃。有益效果：本發明提供了一種雷達天線座的制造工藝，所述清洗的步驟的確定，可以除去內環和外環表面的氧化物，有利于型面加工的進行，所述熱處理后進行時效處理以及時效處理時間的確定，可以解決應力的釋放會引起內、外環的加工變形問題，所述焊接后進行后處理，所述后處理為噴涂料和烘干，提高雷達天線座的使用時長，采用此種制造工藝制造出來雷達天線座具有產品質量高以及合格率高的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。具體實施方式實施例1：一種雷達天線座的制造工藝，包括如下步驟：（1）內環、外環的前處理將金屬板按規格裁截成一定的尺寸，形成內環和外環，接著將內環和外環清洗1-3遍，所述清洗的步驟依次為：丙酮清洗、乙醇清洗和去離子水清洗，所述清洗的具體步驟為將內環和外環置于丙酮溶液中，使用超聲清洗機清洗，所述超聲清洗時間為15min，清洗完畢后，用乙醇超聲清洗，所述乙醇超聲清洗時間為5min，最后用去離子水沖洗1次；（2）烘干接著經將前處理后的內環和外環在烘箱內進行烘干，所述烘箱的溫度為60℃，所述烘干的時間為20min；（3）冷卻將烘干的內環和外環再經過冷卻室進行降溫，所述冷卻后的溫度為20℃；（4）內外環的型面加工冷卻后通過數控機床對內環和外環進行鉆孔和切削弧形截面，所述數控機床的鉆孔速度為10m/min，所述數控機床的切削速度為5m/min；（5）內外環的熱處理型面加工后對內外環進行高溫熱處理，所述熱處理的溫度為300℃，所述熱處理的時間為60min，所述熱處理后進行時效處理，所述時效處理的時間為12h；（6）焊接接著將熱處理后的內外環進行裝配、定位，接著迅速轉移到真空焊爐中，進行焊接，形成天線座，所述真空焊爐的真空度為0.3Pa，所述真空焊爐的功率為300KW，所述焊接后進行后處理，所述后處理為噴涂料和烘干，所述噴涂料為將經過焊接后的天線座進行涂料的噴涂，所述烘干的時間為60min，所述烘干的溫度為100℃；（7）冷卻天線座焊接之后，經過冷卻箱，直至天線座表面溫度冷卻到20℃；（8）檢驗根據天線座標準對其進行外觀檢驗，去除不合格產品，合格產品包裝出廠。實施例2：一種雷達天線座的制造工藝，包括如下步驟：（1）內環、外環的前處理將金屬板按規格裁截成一定的尺寸，形成內環和外環，接著將內環和外環清洗2遍，所述清洗的步驟依次為：丙酮清洗、乙醇清洗和去離子水清洗，所述清洗的具體步驟為將內環和外環置于丙酮溶液中，使用超聲清洗機清洗，所述超聲清洗時間為20min，清洗完畢后，用乙醇超聲清洗，所述乙醇超聲清洗時間為10min，最后用去離子水沖洗2次；（2）烘干接著經將前處理后的內環和外環在烘箱內進行烘干，所述烘箱的溫度為70℃，所述烘干的時間為25min；（3）冷卻將烘干的內環和外環再經過冷卻室進行降溫，所述冷卻后的溫度為25℃；（4）內外環的型面加工冷卻后通過數控機床對內環和外環進行鉆孔和切削弧形截面，所述數控機床的鉆孔速度為15m/min，所述數控機床的切削速度為10m/min；（5）內外環的熱處理型面加工后對內外環進行高溫熱處理，所述熱處理的溫度為350℃，所述熱處理的時間為75min，所述熱處理后進行時效處理，所述時效處理的時間為24h；（6）焊接接著將熱處理后的內外環進行裝配、定位，接著迅速轉移到真空焊爐中，進行焊接，形成天線座，所述真空焊爐的真空度為0.4Pa，所述真空焊爐的功率為350KW，所述焊接后進行后處理，所述后處理為噴涂料和烘干，所述噴涂料為將經過焊接后的天線座進行涂料的噴涂，所述烘干的時間為70min，所述烘干的溫度為110℃；（7）冷卻天線座焊接之后，經過冷卻箱，直至天線座表面溫度冷卻到25℃；（8）檢驗根據天線座標準對其進行外觀檢驗，去除不合格產品，合格產品包裝出廠。實施例3一種雷達天線座的制造工藝，包括如下步驟：（1）內環、外環的前處理將金屬板按規格裁截成一定的尺寸，形成內環和外環，接著將內環和外環清洗3遍，所述清洗的步驟依次為：丙酮清洗、乙醇清洗和去離子水清洗，所述清洗的具體步驟為將內環和外環置于丙酮溶液中，使用超聲清洗機清洗，所述超聲清洗時間為25min，清洗完畢后，用乙醇超聲清洗，所述乙醇超聲清洗時間為15min，最后用去離子水沖洗3次；（2）烘干接著經將前處理后的內環和外環在烘箱內進行烘干，所述烘箱的溫度為80℃，所述烘干的時間為30min；（3）冷卻將烘干的內環和外環再經過冷卻室進行降溫，所述冷卻后的溫度為30℃；（4）內外環的型面加工冷卻后通過數控機床對內環和外環進行鉆孔和切削弧形截面，所述數控機床的鉆孔速度為20m/min，所述數控機床的切削速度為15m/min；（5）內外環的熱處理型面加工后對內外環進行高溫熱處理，所述熱處理的溫度為400℃，所述熱處理的時間為90min，所述熱處理后進行時效處理，所述時效處理的時間為36h；（6）焊接接著將熱處理后的內外環進行裝配、定位，接著迅速轉移到真空焊爐中，進行焊接，形成天線座，所述真空焊爐的真空度為0.5Pa，所述真空焊爐的功率為400KW，所述焊接后進行后處理，所述后處理為噴涂料和烘干，所述噴涂料為將經過焊接后的天線座進行涂料的噴涂，所述烘干的時間為80min，所述烘干的溫度為120℃；（7）冷卻天線座焊接之后，經過冷卻箱，直至天線座表面溫度冷卻到30℃；（8）檢驗根據天線座標準對其進行外觀檢驗，去除不合格產品，合格產品包裝出廠。經過以上方法后，分別取出樣品，測量結果如下：檢測項目實施例1實施例2實施例3現有指標合格率（%）98999893產品質量高高高較高使用時長（y）91092根據上述表格數據可以得出，當實施例2參數時制造后的雷達天線座比現有技術制造后的雷達天線座產品質量高，且合格率有所增加，使用時長有所提高，此時更有利于雷達天線座的制造。本發明提供了一種雷達天線座的制造工藝，所述清洗的步驟的確定，可以除去內環和外環表面的氧化物，有利于型面加工的進行，所述熱處理后進行時效處理以及時效處理時間的確定，可以解決應力的釋放會引起內、外環的加工變形問題，所述焊接后進行后處理，所述后處理為噴涂料和烘干，提高雷達天線座的使用時長，采用此種制造工藝制造出來雷達天線座具有產品質量高以及合格率高的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3