本發明涉及變壓器領域，具體講是一種雙分裂光伏變結構。
背景技術：
隨著全球能源的儲量減少和人類對環境保護的意識增強，光伏發電產業規模逐步擴大、技術逐步提升，光伏發電的成本逐漸下降，未來光伏容量也將大幅度增加。美國提出“太陽能先導計劃”意在降低太陽能光伏發電的成本，使其2015年達到商業化競爭的水平；日本也提出了在2020年達到28GW的光伏發電總量。在發展低碳經濟的大背景下，各國政府對光伏發電的認可度逐漸提高。
現有的雙分裂光伏變存在一些不足之處：目前行業上的光伏變結構為雙分裂式光伏變結構，即包括兩組軸向分裂的低壓線圈、兩組軸向分裂且與低壓線圈一一對應的高壓線圈和鐵芯，兩組高壓線圈軸向排布，澆注時將兩組高壓線圈澆注成一個線圈，電氣上兩組線圈并聯后統一引出，此種結構在常規10KV級產品上運用時，由于電壓等級低，兩組高壓線圈一般分為4段的結構繞制，即能滿足性能要求，但若用于35KV級以上產品時，由于高壓電壓高，在保證局部放電的情況下，每個高壓線圈必須保證在10～12段甚至更多的段數，但由于高壓線圈本體的高度有限，使得繞制的每一段的線圈高度有限，則大大增加了繞制的難度，同時可能使得線圈的末端脫落而導致掉線，出現短路的安全隱患；本申請人已申請了一種將二個低壓線圈上下設置的雙分裂光伏變結構，由于二個低壓線圈軸向排布，使得位于下部的低壓線圈的導電銅排位于低壓線圈的下部，導電銅排上的接線需從下部伸出，材料使用較多，使得生產成本高；另外由于導電銅排位于下部，導致用于安裝整個光伏變結構的支撐架需要另外獨立設計，安裝比較麻煩，且浪費了生產成本；且上述雙分裂光伏變結構的繞制方式需要將兩個低壓線圈通過換位銅排進行連接，不僅增加了額外的生產成本，且繞制方式仍比較復雜。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題：提供一種只需要一組高壓線圈即能滿足性能需要的雙分裂光伏變結構，其繞制難度低、同時生產成本低。
為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種雙分裂光伏變結構，它包括一個筒形的高壓線圈，所述高壓線圈內設有模具和用于纏繞模具的第一銅線和第 二銅線，模具上部一側設有第一導電銅排，模具上部遠離第一導電銅排的一側設有第二導電銅排，模具通過第一銅線和第二銅線同向纏繞設置行程低壓線圈，第一銅線與第一導電銅排連接，第二銅線與第二導電銅排連接。
作為優選，雙分裂光伏變結構的低壓線圈的制作方法包括如下步驟：
1)在模具兩側同時分別焊接第一塊導電銅排，同步焊接上銅線；
2)通過二根銅線從上至下繞制模具；
3)完成繞制模具，并在二個模具的收尾處焊接第二塊導電銅排。
作為優選，所述步驟2繞制模具包括如下步驟：
1)通過第一銅線對模具同時進行繞制，繞制到一定匝數時，第二銅線與第一銅線同步同向進行繞制；
2)將二根銅線繞制到底部時完成一層繞制，放置氣道撐條，重復上述步驟繼續繞制；
作為優選，所述步驟1中的匝數為0.5匝。
采用上述結構，本發明所具有的優點是：本發明采用將只設置一個低壓線圈通過二根銅線纏繞綁定連接，使得光伏變結構在整體上制作時可以只做一個高壓線圈，從而減少了線圈繞制的段數，繞制難度低，繞制效率高，而由于整個低壓線圈系統由二根銅線同時繞制，繞制段數的減少，使得繞制的空間大，進而使得銅的填充率高，使得光伏變整體的體積小，生產成本低；同時，正由于繞制段數的減少，使得每一段繞制的空間充分，使得繞制的線圈牢固，不容易脫落，大大降低了安全隱患；另外，二個導電銅排位于低壓線圈的上部，使得接線方便，減少了接線所浪費的材料，降低了生產成本，且用于安裝整個光伏變結構的支撐架無需另外設計，通用性強；繞線過程中無需另外通過換位銅排進行連接，降低生產成本，且繞制難度較低，大大提高生產效率；繞線時，銅線自上而下繞制為一層，需放置氣道撐條后自下而上繞制第二層，重復上述步驟進行繞線；在第一銅線繞制0.5匝后同步繞制第二銅線，使得最后第一導電銅排和第二導線銅排的分布位置位于線圈上部兩側，結構簡單，接線方便。
附圖說明
圖1為本發明雙分裂光伏變結構的半剖面結構示意圖。
如圖所示：1-高壓線圈，2-模具，2.1-第一銅線，3.1-第二銅線，4-第一導電銅排，5-第二導電銅排。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
在本發明描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示方位或位置關 系是基于附圖所述的位置關系，僅是為了便于描述本發明或簡化描述，而不是指示必須具有的特定的方位。
如圖1所示，一種雙分裂光伏變結構，它包括一個筒形的高壓線圈模具1模具，所述高壓線圈模具1模具內設有模具模具2模具和用于纏繞模具模具2模具的第一銅線模具2.1模具和第二銅線模具3.1模具，模具模具2模具上部一側設有第一導電銅排模具4模具，模具模具2模具上部遠離第一導電銅排模具4模具的一側設有第二導電銅排模具5模具，模具模具2模具通過第一銅線模具2.1模具和第二銅線模具3.1模具同向纏繞設置行程低壓線圈，第一銅線模具2.1模具與第一導電銅排模具4模具連接，第二銅線模具3.1模具與第二導電銅排模具5模具連接。
雙分裂光伏變結構的低壓線圈的制作方法包括如下步驟：
1)模具在模具兩側同時分別焊接第一塊導電銅排，同步焊接上銅線；
2)模具通過二根銅線從上至下繞制模具；
3)模具完成繞制模具，并在二個模具的收尾處焊接第二塊導電銅排。
所述步驟2繞制模具包括如下步驟：
1)模具通過第一銅線模具2.1模具對模具同時進行繞制，繞制到一定匝數時，第二銅線模具3.1模具與第一銅線模具2.1模具同步同向進行繞制；
2)模具將二根銅線繞制到底部時完成一層繞制，放置氣道撐條，重復上述步驟繼續繞制；
所述步驟1中的匝數為0.5匝。
本發明采用將只設置一個低壓線圈通過二根銅線纏繞綁定連接，使得光伏變結構在整體上制作時可以只做一個高壓線圈1，從而減少了線圈繞制的段數，繞制難度低，繞制效率高，而由于整個低壓線圈系統由二根銅線同時繞制，繞制段數的減少，使得繞制的空間大，進而使得銅的填充率高，使得光伏變整體的體積小，生產成本低；同時，正由于繞制段數的減少，使得每一段繞制的空間充分，使得繞制的線圈牢固，不容易脫落，大大降低了安全隱患；另外，且二個導電銅排位于低壓線圈的上部，使得接線方便，減少了接線所浪費的材料，降低了生產成本，且用于安裝整個光伏變結構的支撐架無需另外設計，通用性強；繞線過程中無需另外通過換位銅排進行連接，降低生產成本，且繞制難度較低，大大提高生產效率；繞線時，銅線自上而下繞制為一層，需放置氣道撐條后自下而上繞制第二層，重復上述步驟進行繞線；在第一銅線繞制0.5匝后同步繞制第二銅線，使得最后第一導電銅排和第二導線銅排的分布位置位于線圈上部兩側，結構簡單，接線方便。
以上對本發明及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本 發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。