本申請要求2015年6月30日向日本特許廳提交的日本專利申請第2015-131990號的優先權，因此將所述日本專利申請的全部內容以引用的方式并入本文。
技術領域
本發明涉及非水電解質電池，尤其涉及鋰離子二次電池。
背景技術：
非水電解質電池作為包括混合動力汽車和電動汽車等汽車用的電池已經實用化。作為這種車載電源用電池，使用鋰離子二次電池。伴隨鋰離子二次電池的開發，正在追求電池的高容量化。伴隨與此，確保電池的安全性變得重要。
作為用于鋰離子二次電池的發電元件的隔膜，使用聚乙烯和聚丙烯等聚烯烴類的多孔性膜和微孔性膜。特別是具有由于在高溫下堵塞空孔而使電阻增大的效果的、所謂的關閉效果(シャットダウン効果)的多孔性的聚乙烯膜得到廣泛使用。
如果隔膜發生關閉，則離子的流動停止(即，隔膜電阻增大)。可是，由于不同的電池，即使離子的流動停止，由于電極和電解質之間的反應變得活躍，存在使溫度上升的情況。于是，由于電池內部成為短路狀態，所以離子再次開始流動。其結果，由于電池內部成為發熱狀態，所以電池的功能停止。為了防止因這種電池的溫度上升而造成的次生產生的內部短路，總是要求隔膜不僅要具有關閉效果，而且要具有高耐熱性。
日本專利公開公報特開2009-283273號中公開了一種電池用隔膜，所述電池用隔膜包括多層多孔質膜，所述多層多孔質膜具有包括將確保關閉功能的樹脂作為主成分的樹脂多孔質膜、以及包括將耐熱性強的高耐熱性微顆粒作為主成分的耐熱多孔質層。按照日本專利公開公報特開2009-283273號公開的隔膜，不僅能夠抑制電池特性的降低，而且能夠提高所構成的電池的安全性。
另一方面，為了在電極的表面形成穩定的覆蓋膜，在非水電解液中混合規定的添加劑的情況下，存在添加劑不能在電極覆蓋膜的形成中最適合地被利用的問題。其結果，由于電極覆蓋膜的形成不充分，所以存在電池的容量保持率降低的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種鋰離子電池，其不會減小容量保持率，并且具有更高的安全性。
本發明的實施方式的鋰離子二次電池，其包括正極、負極、隔膜以及電解液，所述隔膜含有相對于隔膜的重量為0.02～0.11重量％的硫。
本發明的鋰離子二次電池，添加劑的一部分(分解物等)不易吸附在隔膜表面。因此，能夠使用添加劑在電極表面上有效地形成覆蓋膜。因此，能夠提高電池的安全性，并且能夠維持電池的容量保持率。
附圖說明
圖1是本發明的一個實施方式的鋰離子二次電池的斷面示意圖。
具體實施方式
在下面的詳細說明中，出于說明的目的，為了提供對所公開的實施方式的徹底的理解，提出了許多具體的細節。然而，顯然可以在沒有這些具體細節的前提下實施一個或更多的實施方式。在其它的情況下，為了簡化制圖，示意性地示出了公知的構成和裝置。
以下說明本發明的實施方式。在本實施方式中，正極是薄板狀或者片狀的電池部件，該部件具有正極活性物質層，通過在將包含正極活性物質、粘合劑、必要情況下的導電助劑的混合物涂布或滾壓(rolling)到金屬箔等正極集電體上后，經過干燥工序，由此形成所述正極活性物質層。負極是薄板狀或者片狀的電池部件，該部件具有負極活性物質層，通過將包含負極活性物質、粘合劑、必要情況下的導電助劑的混合物涂布到負極集電體上，由此形成所述負極活性物質層。隔膜是膜狀的電池部件，該部件通過將正極和負極隔離，確保負極和正極之間的鋰離子的傳導性。電解液是通過將離子性物質溶解在溶劑中得到的電傳導性溶液。在本實施方式中，尤其可以使用非水電解液。包含正極、負極和隔膜的發電元件是電池的主構成部件的一個單位。所述發電元件通常是包括通過隔膜重疊的(層疊的)正極和負極的層疊物。在本發明的實施方式的鋰離子二次電池中，所述層疊體浸漬在電解液中。
本實施方式的鋰離子二次電池包括封裝體以及收納在該封裝體內部的所述發電元件。優選的是，發電元件收納在密封的封裝體內部。在此，“密封”是指發電元件以不接觸外部空氣的方式被封裝體材料包裹。即，封裝體具有能夠將發電元件收納在其內部且能被密封的袋形狀。
在此，隔膜含有相對于隔膜的重量為0.02～0.11重量％的硫。在此，隔膜中含有的硫，可以來源于后述的電解液中所含的添加劑。如果隔膜中包含的硫相對于隔膜的重量為0.02～0.11重量％，則能夠提高電池的循環特性。
在全部的實施方式中能夠使用的負極包括負極活性物質層，所述負極活性物質層配置于負極集電體，包含負極活性物質。優選的是，負極具有在將包含負極活性物質、粘合劑以及根據情況添加的導電助劑的混合物涂布或滾壓到包括銅箔等金屬箔的負極集電體上后經過干燥工序得到的負極活性物質層。在各實施方式中，優選的是，負極活性物質包括石墨顆粒和/或非晶質碳顆粒。如果使用一起包含石墨顆粒和非晶質碳顆粒的混合碳材料，則能夠提高電池的再生性能。
石墨是六方晶系六角板狀晶體的碳材料。石墨也被稱為黑鉛等。優選的是，石墨具有顆粒的形狀。此外，非晶質碳也可以局部具有與石墨類似的結構。在此，非晶質碳的意思是指具有包含以無規的方式形成網絡的微晶體結構的、作為整體是非晶質的碳材料。作為非晶質碳的例子，可以舉出碳黑、焦炭、活性炭、碳纖維、硬碳、軟碳和中孔碳。非晶質碳優選的是具有顆粒的形狀。
作為根據情況用于負極活性物質層的導電助劑的例子，可以舉出碳納米纖維等碳纖維、乙炔黑和科琴黑等碳黑、活性炭、中孔碳、富勒烯類和碳納米管等碳材料。此外，負極活性物質層可以適當包含增稠劑、分散劑和穩定劑等通常用于電極形成使用的添加劑。
作為用于負極活性物質層使用的粘合劑的例子，可以舉出聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)和聚氟乙烯(PVF)等氟樹脂；聚苯胺類、聚噻吩類、聚乙炔類和聚吡咯類等導電性聚合物；丁苯橡膠(SBR)、聚丁橡膠(BR)、氯丁橡膠(CR)、異戊二烯橡膠(IR)和丁腈橡膠(NBR)等合成橡膠；以及羧甲基纖維素(CMC)、黃原膠、胍爾豆膠、果膠等多糖類。
能在全部的實施方式中使用的正極包括正極活性物質層，所述正極活性物質層配置于正極集電體，包含正極活性物質。優選的是，正極具有將包含正極活性物質、粘合劑和根據情況添加的導電助劑的混合物涂布或滾壓到包括鋁箔等金屬箔的正極集電體上后經過干燥工序得到的正極活性物質層。作為正極活性物質，可以使用鋰過渡金屬氧化物。作為能優選使用的正極活性物質的例子，可以舉出鋰·鎳系氧化物(例如LiNiO2)、鋰鈷系氧化物(例如LiCoO2)、鋰錳系氧化物(例如LiMn2O4)、以及它們的混合物。此外作為正極活性物質，可以使用由通式LixNiyCozMn(1-y-z)O2表示的鋰鎳鈷錳復合氧化物。在此，通式中的x是滿足1≦x≦1.2的條件的數，y和z是滿足y+z＜1關系的正數，而且，y的值為0.5以下。另外，如果錳的比例變大，則單相的復合氧化物難以合成。因此，優選的是，滿足1-y-z≦0.4的關系。此外，如果鈷的比例變大，則成本增高，容量也減少。因此，優選的是，滿足z＜y和z＜1-y-z的關系。從得到高容量的電池的觀點出發，特別優選的是，滿足y＞1-y-z和y＞z的關系。鋰鎳鈷錳復合氧化物優選具有層狀結晶結構。
作為根據情況用于正極活性物質層的導電助劑的例子，可以舉出碳納米纖維等碳纖維、乙炔黑、科琴黑等碳黑、活性炭、石墨、中孔碳、富勒烯類和碳納米管等碳材料。此外，在正極活性物質層中可以適當使用增稠劑、分散劑和穩定劑等用于電極形成所通常使用的添加劑。
作為用于正極活性物質層的粘合劑的例子，可以舉出聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)和聚氟乙烯(PVF)等氟樹脂；聚苯胺類、聚噻吩類、聚乙炔類和聚吡咯類等導電性聚合物；丁苯橡膠(SBR)、聚丁橡膠(BR)、氯丁橡膠(CR)、異戊二烯橡膠(IR)和丁腈橡膠(NBR)等合成橡膠；以及羧甲基纖維素(CMC)、黃原膠、胍爾豆膠和果膠等多糖類。
作為能夠在全部的實施方式中使用的優選的電解液的例子，可以舉出作為非水電解液且包含碳酸二甲酯(以下稱為“DMC”)、碳酸二乙酯(以下稱為“DEC”)、碳酸二正丙酯、碳酸二異丙酯、碳酸二正丁酯、碳酸二異丁酯和碳酸二叔丁酯等鏈狀碳酸酯；以及碳酸丙烯酯(以下稱為“PC”)和碳酸乙烯酯(以下稱為“EC”)等環狀碳酸酯的混合物。通過在這種碳酸酯混合物中溶解六氟磷酸鋰(LiPF6)、四氟硼酸鋰(LiBF4)或者高氯酸鋰(LiClO4)等鋰鹽，得到電解液。
除了所述成分以外，電解液還可以含有添加劑。優選的是，可以加入電解液的添加劑，能夠在電池的充放電過程中被電化學分解，并能夠在電極或其它的表面形成覆蓋膜。特別優選的是，使用通過在負極活性物質層的表面形成覆蓋膜而能夠使負極活性物質層的結構穩定的添加劑。作為這種添加劑的例子，可以舉出包括環狀二磺酸酯(例如甲烷二磺酸亞甲酯、甲烷二磺酸亞乙酯和甲烷二磺酸亞丙酯)；環狀磺酸酯(例如磺酸內酯)；鏈狀磺酸酯(例如亞甲基二苯磺酸酯、亞甲基二苯基甲烷磺酸酯和亞甲基二乙烷磺酸酯))等分子內含有硫的化合物的添加劑(以下稱為“含硫添加劑”)。此外，電解液可以含有在電池的充放電過程中能夠形成正極及負極的保護覆蓋膜的添加劑。作為這種添加劑的例子，可以舉出碳酸亞乙烯酯、碳酸乙烯亞乙酯、甲基丙烯酸碳酸丙烯酯和丙烯酸碳酸丙烯酯。此外，作為這種添加劑的其它例子，可以舉出氟代碳酸乙烯酯、二氟代碳酸乙烯酯、三氟代碳酸乙烯酯、氯代碳酸乙烯酯、二氯代碳酸乙烯酯以及三氯代碳酸乙烯酯。所述的添加劑可以防止含硫添加劑導致的、對含有鋰·鎳系復合氧化物的正極活性物質的攻擊。相對于電解液整體的重量，電解液中含有的添加劑的比例為20重量％以下，優選的是15重量％以下，更優選的是10重量％以下。
在實施方式中，隔膜包括烯烴系樹脂層。在此，烯烴系樹脂層是包含聚烯烴的層，通過使用了α-烯烴的聚合或共聚合得到所述聚烯烴。作為這種α-烯烴的例子，可以舉出乙烯、丙烯、丁烯、戊烯和己烯。在實施方式中，所述烯烴系樹脂層優選的是具有包含電池溫度上升時被堵塞的空孔的結構的層亦即包含多孔質或者微多孔質的聚烯烴的層。由于烯烴系樹脂層具有這種結構，所以即使萬一電池溫度上升，隔膜也會堵塞(關閉)，可以切斷離子流。從發揮關閉效果的觀點出發，特別優選的是，使用多孔質的聚乙烯膜。
另一方面，在另外的實施方式中，優選的是，隔膜具有烯烴系樹脂層和包含耐熱性微顆粒的耐熱性微顆粒層。耐熱性微顆粒層是用于防止因電池發熱而導致電池功能停止的情況而設置的。作為耐熱性微顆粒層所含的耐熱性微顆粒，可以使用具有耐熱溫度為150℃以上的耐熱性且不易發生電化學反應的穩定的無機微顆粒。作為這種無機微顆粒的例子，可以舉出二氧化硅、氧化鋁(α-氧化鋁，β-氧化鋁和θ-氧化鋁)、氧化鐵、氧化鈦、鈦酸鋇和氧化鋯等無機氧化物、勃姆石、沸石、磷灰石、高嶺土、尖晶石、云母和莫來石等礦物。這樣，具有烯烴系樹脂層和耐熱性樹脂層的隔膜，在本說明書中適當稱為“陶瓷隔膜”。
使用具有烯烴系樹脂層和根據情況的耐熱性微顆粒層的隔膜、通過混合規定量的各電解液成分得到的非水電解液、正極、負極、以及封裝體組裝成電池。此后，通過進行充放電等規定的操作，電池被精加工成可以出貨的狀態(出貨前狀態)。在使電池充放電的過程中，所述的添加劑由于因電化學性反應或者其它化學反應而分別分解并形成電極表面上的覆蓋膜從而被消耗。由此，電解液中的添加劑的量分別減少。存在有在使電池成為出貨前狀態時，添加劑的一部分(分解物等)吸附到隔膜表面的情況。這種添加劑的一部分吸附到隔膜表面本身，不會立刻影響電池性能。可是，原本用于在電極表面上形成覆蓋膜而添加的含硫添加劑，由于吸附在隔膜表面，所以發揮所希望的作用的添加劑的量減少。如上所述地，含硫添加劑是用于特別通過在負極(特別是石墨負極)表面形成覆蓋膜使負極穩定化而添加的。可是，添加劑的一部分被吸附到隔膜表面，意味著形成在負極上的覆蓋膜對應地減少了被吸附的部分。由此，電池的循環壽命縮短，進而，容量保持率會降低。
實施方式的鋰離子二次電池所包括的隔膜，相對于隔膜的重量，含有0.02～0.11重量％的硫。這意味著，由于在隔膜表面不易發生含硫添加劑(硫)的一部分的吸附，所以含硫添加劑基本上會全部用于在電極表面上形成覆蓋膜的原本的目的。作為這種隔膜的例子，可以舉出包括具有多孔質或微多孔質的烯烴系樹脂層的隔膜。作為其它的例子，例如可以舉出具有烯烴系樹脂層和耐熱性微顆粒層的陶瓷隔膜。此時，如果耐熱性微顆粒層所含的耐熱性微顆粒是氧化鋁和勃姆石中的至少1種，則耐熱性微顆粒具有良好的熱穩定性，并且能夠有效地防止含硫添加劑在隔膜上分解。作為能使用的氧化鋁的例子，可以舉出α-氧化鋁、β-氧化鋁、γ-氧化鋁和θ-氧化鋁。
在實施方式中，在使用具有烯烴系樹脂層和耐熱性微顆粒層的陶瓷隔膜的情況下，較少量的含硫添加劑分解。因分解生成的硫主要吸附于耐熱性微顆粒層。特別是，如果使用氧化鋁或勃姆石作為耐熱性微顆粒，則隔膜中含有的0.02～0.11重量％的硫幾乎全量被吸附到耐熱性微顆粒層中。
具有烯烴系樹脂層和耐熱性微顆粒層的陶瓷隔膜，具有層疊在烯烴系樹脂膜表面上的耐熱性微顆粒層。耐熱性微顆粒層可以僅設置在烯烴系樹脂膜的單面上，也可以設置在雙面上。耐熱性微顆粒層整體的厚度相對于烯烴系樹脂層整體的厚度的比例，處于1/10～1/2的范圍，優選的是處于1/8～1/3的范圍。如果耐熱性微顆粒層的厚度過大，則存在電解液中所含的含硫添加劑的分解物增加的可能性。如果耐熱性微顆粒層的厚度過小，則難以得到所希望的隔膜耐熱性的提高效果。
在此，參照附圖說明本實施方式的鋰離子二次電池的構成例子。附圖表示了鋰離子二次電池的斷面圖的一個例子。作為主要的構成要素，鋰離子二次電池10包括負極集電體11、負極活性物質層13、隔膜17、正極集電體12和正極活性物質層15。在附圖中，在負極集電體11的雙面設有負極活性物質層13。在正極集電體12的雙面設有正極活性物質層15。但是，也可以僅在各集電體的單面上形成活性物質層。負極集電體11、正極集電體12、負極活性物質層13、正極活性物質層15和隔膜17是一個電池的構成單位，即發電元件(圖中的單電池19)。隔膜17可以包含耐熱性微顆粒層和烯烴系樹脂膜(都未圖示)。多個這種單電池19通過隔膜17層疊。從各負極集電體11延伸的延伸部，統一連接到負極引線25上。從各正極集電體12延伸的延伸部，統一連接到正極引線27上。另外，作為正極引線，優選的是使用鋁板，作為負極引線，優選的是使用銅板。根據情況，正極引線和負極引線也可以具有由其它金屬(例如鎳、錫、焊錫)或高分子材料形成的局部覆蓋層。正極引線和負極引線分別與正極和負極焊接。包括這種多個層疊單電池的電池，以焊接的負極引線25和正極引線27向外部引出的方式被封裝體29包裝。在封裝體29的內部注入電解液31。封裝體29具有通過將兩個重疊的層疊體的周緣部熱熔接得到的形狀。
實施例
<負極的制作>
將作為負極活性物質的表面包覆天然石墨粉末、作為導電助劑的碳黑粉末、作為粘合劑樹脂的丁苯橡膠(SBR)以及羧甲基纖維素(CMC)，以固體成分質量比93：3：2：2的比例添加到了離子交換水中。通過攪拌得到的混合物，制備出包括均勻分散在水中的所述的材料的漿料。將得到的漿料涂布在成為負極集電體的、厚度10μm的銅箔上。接著，通過將電極在125℃下加熱10分鐘，使水蒸發。由此，形成了負極活性物質層。此外，通過對負極活性物質層進行沖壓，制作出具有涂布在負極集電體的單面上的負極活性物質層的負極。
<正極的制作>
作為正極活性物質，使用了通過將鎳·鈷·錳酸鋰(NCM811，即，鎳：鈷：錳＝8：1：1)和鋰錳氧化物(LiMn2O4)以25：75(重量比)混合得到的混合氧化物。將該混合氧化物、作為導電助劑的碳黑粉末、作為粘合劑樹脂的聚偏氟乙烯，以固體成分質量比90：5：5的比例添加到作為溶劑的NMP中。此外，在所述混合物中添加了相對于從所述混合物去除了NMP后的固體成分的100質量份為0.03質量份的草酸酐(分子量90)作為有機系水分捕捉劑。通過攪拌包含所述草酸酐的混合物，制備出包含均勻分散了的所述材料的漿料。將得到的漿料涂布到作為正極集電體的、厚度20μm的鋁箔上。接著，通過將電極在125℃下加熱10分鐘，使NMP蒸發。由此，形成了正極活性物質層。此外，通過對正極活性物質層進行沖壓，制作出具有涂布在正極集電體的單面上的、厚度(目付)20mg/cm2、密度3.0g/cm3的正極活性物質層的正極。
<隔膜>
使用了陶瓷隔膜，該陶瓷隔膜具有厚度為5μm的耐熱微顆粒層以及厚度為20μm的烯烴系樹脂層，所述耐熱微顆粒層包含作為耐熱微顆粒的氧化鋁，所述烯烴系樹脂層包含聚丙烯。使用了具有含有不同量的θ-氧化鋁的耐熱微顆粒層的多個陶瓷隔膜。使用的隔膜的種類表示在表1中。另外，在實施例3中，使用了厚度25μm的聚丙烯單層隔膜。
<電解液>
通過將碳酸乙烯酯(以下稱為“EC”)和DEC以EC：DEC＝30：70(體積比)的比例混合制備了非水溶劑。將作為電解質鹽的六氟磷酸鋰(LiPF6)以成為濃度1.0mol/L的方式溶解在所述非水溶劑中，得到了非水溶液。作為添加劑，以濃度相對于所述非水溶液成為1重量％的方式將環狀二磺酸酯(甲烷二磺酸亞甲酯(MMDS))和碳酸亞乙烯酯(VC)分別溶解在得到的非水溶液中。將含有所述添加劑的非水溶液用作電解液。
<鋰離子二次電池的制作>
從如上所述地制作出的各負極板和正極板，切出各個規定尺寸的矩形。其中，將鋁制的正極引線端子超聲波焊接到用于連接端子的未涂布部上。同樣地，把與正極引線端子具有相同尺寸的、鎳制的負極引線端子，超聲波焊接到負極板的未涂布部上。通過將所述負極板和正極板以兩種活性物質層隔著隔膜重疊的方式配置在隔膜的雙面上，由此得到電極板層疊體。通過將兩個鋁復合膜的、除了一個長邊以外的三邊熱熔接連接，制作出袋狀的復合封裝體。在復合封裝體中插入所述電極層疊體。將注入了復合封裝體的電解液真空浸漬到電極層疊體中。此后，在減壓下通過熱熔接密封開口部。由此，得到了層疊型鋰離子電池。使用該層疊型鋰離子電池進行初始充放電。此后，通過進行高溫老化，得到了電池容量5Ah的層疊型鋰離子電池。
<初始充放電>
在氣氛溫度55℃下，使電池的剩余容量(以下稱為“SOC”)從0％到成為100％為止，進行了初始充放電。充放電的條件如下：首先，在0.1C電流下到4.1V為止進行了恒流充電(CC充電)，此后，在4.1V下進行了恒壓充電(CV充電)，接著到2.5V為止，進行了在0.1C電流下的恒流放電(CC放電)。<隔膜的硫含量>
進行了鋰離子二次電池的初始充放電后，將電池分解。通過高頻電感耦合等離子體發射光譜分析法(ICP發射光譜分析法)，測定了隔膜的硫含量。
<循環特性試驗>
針對制作而成的電池在下述條件下進行了循環試驗。在制作的電池的SOC為0％～100％之間，在55℃環境下反復進行了300次的1C電流、4.15V下的恒流恒壓充電(CCCV充電)以及1C電流下的恒流放電(CC放電)。用(300次循環后的電池容量)/(初始電池容量)的計算式計算了容量保持率。
表1：電池特性評價
經過初始充放電后的循環特性試驗后，隔膜的硫含量少的電池(實施例1、實施例2和實施例3)的電池容量保持率高。認為這是由于在初始充放電的過程中含硫添加劑所含的硫未吸附到隔膜表面地在電極的表面上有效地形成了覆蓋膜。在使用了氧化鋁作為耐熱性微顆粒的情況下，顯示了硫的含量根據θ-氧化鋁的含有率而改變。θ-氧化鋁的含有率越高，吸附到隔膜上的硫的量越多。因此，認為，在使用氧化鋁作為耐熱性微顆粒的情況下，相比于θ-氧化鋁，優選的是使用α-氧化鋁、β-氧化鋁或者γ-氧化鋁等。
以上，說明了本實施方式的實施例，但是所述實施例僅僅表示了本發明實施方式的一個例子，并不是將本發明的技術范圍限定于特定的實施方式或者具體的構成。
本發明的鋰離子二次電池可以是下述的第一鋰離子二次電池～第五鋰離子二次電池。
所述第一鋰離子二次電池，其在封裝體內部包含有發電元件，所述發電元件包括：正極集電體上配置有正極活性物質層的正極；負極集電體上配置有負極活性物質層的負極；隔膜；以及電解液，所述隔膜含有相對于隔膜的重量為0.02～0.11重量％的硫。
所述第二鋰離子二次電池，其是所述第一鋰離子二次電池，其中，所述隔膜具有烯烴系樹脂層和耐熱性微顆粒層。
所述第三鋰離子二次電池，其是所述第一鋰離子二次電池或第二鋰離子二次電池，其中，所述耐熱性微顆粒層中含有所述硫。
所述第四鋰離子二次電池，其是所述第一鋰離子二次電池或第二鋰離子二次電池，其中，所述耐熱性微顆粒為氧化鋁或勃姆石。
所述第五鋰離子二次電池，其是所述第一鋰離子二次電池～第四鋰離子二次電池中的任意一種鋰離子二次電池，其中，正極活性物質層包含鋰鎳鈷錳復合氧化物，所述鋰鎳鈷錳復合氧化物具有用通式LixNiyCozMn(1-y-z)O2表示的層狀結晶結構。
出于例子和說明的目的已經給出了所述詳細的說明。根據上面的教導，許多變形和改變都是可能的。所述的詳細說明并非沒有遺漏或者旨在限制在這里說明的主題。盡管已經通過文字以特有的構成特征和/或方法過程對所述主題進行了說明，但應當理解的是，權利要求書中所限定的主題不是必須限于所述的具體特征或者具體過程。更確切地說，將所述的具體特征和具體過程作為實施權利要求書的例子進行了說明。