一種可節約水資源的冷卻潤滑液噴射系統的制作方法與工藝

本發明涉及電纜制造設備技術領域，尤其生產涉及旋轉曲面鎧裝電纜時的一種可節約水資源的冷卻潤滑液噴射泵。

背景技術：
隨著各行各業對電力能源需求的增加，電纜總量也在增加，而且電纜安全等級也在提高，旋轉曲面鎧裝電纜是目前安全系數最高的電纜之一。生產旋轉曲面鎧裝時，要對生產設備的工模具進行潤滑和冷卻，現有冷卻潤滑裝置要消耗大量的水資源，而且容易濺到電纜線芯上，不適合生產高質量的電纜和持續發展的如果用純冷卻潤滑液要消耗大量的水資源，而且稍有不慎，冷卻潤滑液容易濺到電纜線芯上，影響電纜的質量。

技術實現要素：
本發明的目的是提出一種可節約水資源的冷卻潤滑液噴射系統，其結構簡單，材料易得，制造成本低，使用通用設備即可完成加工，適宜在本行業中廣泛使用推廣。為了達到上述發明目的，本發明提出的一種節約水資源的冷卻潤滑系統，包括：冷卻潤滑液噴射裝置，其將水和壓縮空氣混合并噴出霧狀水汽，對鋁合金帶材進行預冷卻和潤滑；和回收罩(9)，其防冷卻潤滑液飛濺并回收剩余冷卻潤滑液以供重復使用，其中，所述冷卻潤滑液噴射裝置進一步包括：噴射泵(20)，其內部有一不同直徑的通孔(26)，所述通孔(26)的進氣側具有一個與之相通的帶內螺紋的進壓縮空氣孔，并安裝進氣接頭，與調壓閥(16)連接，以調節壓縮空氣壓力；所述通孔(26)的與進氣側相對的一側具有一個與之相通的帶內螺紋的進冷卻潤滑液孔(27)，并安裝進液控制閥(28)；所述通孔(26)的與噴射端相對的一端具有內螺紋，帶有外螺紋的調節閥芯(21)可從所述一端旋入，以調節氣霧混合狀態；所述通孔(26)內的混合噴射腔(30)將水氣混合，并將混合后的霧狀水汽噴出；所述通孔(26)的所述噴射端是一個帶內螺紋的噴霧出口，并安裝快速接頭(31)，與噴射方向可調的冷卻潤滑液噴射管(19)連接。優選地，所述通孔(26)內不同直徑的孔的中心軸線重合。優選地，所述調節閥芯(21)可開啟或關閉進氣，并調節水汽混合狀態。優選地，通過關閉進液控制閥(28)，可對被冷卻物進行純空氣冷卻。優選地，所述噴射泵(20)、調節閥芯(21)和混合噴射腔(30)均為不銹鋼材質。優選地，進一步包括儲液箱(11)，所述剩余冷卻潤滑液可經所述回收罩(9)，在重力作用下流入所述儲液箱(11)，經過濾后重復使用。與現有技術相比，本發明的有益效果是：結構簡單，相關功能集成在一塊矩形不銹鋼材料上，體積小，調節方便，成本低，性價比高，使用過程中幾乎無故障，消耗的水資源要比原來的少，同時可防止冷卻潤滑液濺到線芯上，保證電纜質量。附圖說明通過下面結合附圖對其示例性實施列進行描述，本發明上述特征和優點將會變得更加清楚和容易理解。圖1為本發明的冷卻潤滑液噴射系統和旋轉曲面鎧裝機的示意圖。圖2為本發明的冷卻潤滑液液噴射系統的結構示意圖。圖3為本發明的冷卻潤滑液噴射裝置的分解圖。圖4為本發明的冷卻潤滑液噴射裝置的裝配圖。標號說明旋轉曲面鎧裝機A、冷卻潤滑液噴射系統B、冷卻潤滑液噴射裝置C、穿電纜線芯孔1、旋轉曲面鎧裝電纜2、制造旋轉曲面鎧裝電纜的模具3、鎧裝機頭轉動體4、鋁合金帶儲帶盤5、鋁合金帶6、鋁合金帶進帶導向輪7、設備防護罩8、防冷卻潤滑液飛濺和剩液體收集罩(回收罩)9、設備基座10、冷卻潤滑液儲液箱11、電氣和氣動部件集成箱12、電氣和氣動部件集成箱門13、過濾網14、電磁閥15、調壓閥16、壓力表17、調壓閥過渡接頭18、冷卻潤滑液噴射管19、噴射泵體20、調節閥芯21、鎖緊螺帽22、4芯航空電氣接頭23、連接進氣管的快速接頭24、安裝調節閥芯的螺紋孔25、通孔26、安裝控制冷卻潤滑液流量閥門的螺紋孔27、控制冷卻潤滑液閥門28、安裝噴口導管快速接頭的螺紋孔29、氣液混合噴射腔30、連接噴口導管的快速接頭31、固定安裝孔32、安裝進氣快速接頭的螺紋孔33具體實施方式下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。如圖1所示為本發明的冷卻潤滑液噴射系統和旋轉曲面鎧裝機的示意圖。圖中，冷卻潤滑液噴射系統B設置在旋轉曲面鎧裝機A的下部位置。旋轉曲面鎧裝機A的結構包括：穿電纜線芯孔1，旋轉曲面鎧裝電纜2可通過該孔1、制造旋轉曲面鎧裝電纜的模具3、鎧裝機頭轉動體4、鋁合金帶儲帶盤5，其可存儲鋁合金帶6、鋁合金帶進帶導向輪7、設備防護罩8、設備基座10等。本領域技術人員可根據需要采用現有的旋轉曲面鎧裝機。下面介紹本發明的冷卻潤滑液噴射系統的結構。如圖1～4所示，本發明的冷卻潤滑液噴射系統B包括：冷卻潤滑液噴射裝置C，其將水和壓縮空氣混合并噴出霧狀水汽，對鋁合金帶材進行預冷卻和潤滑；和回收罩9，其防冷卻潤滑液飛濺并回收剩余冷卻潤滑液以供重復使用。冷卻潤滑液噴射裝置C進一步包括：噴射泵20，其內部有一不同直徑的通孔26，通孔26內不同直徑的孔的中心軸線重合。通孔26的進氣側具有一個與之相通的帶內螺紋的進壓縮空氣孔，并安裝進氣接頭24，與調壓閥16連接，以調節壓縮空氣壓力；通孔26的與進氣側相對的一側具有一個與之相通的帶內螺紋的進冷卻潤滑液孔27，并安裝進液控制閥28；通過關閉進液控制閥28，可對被冷卻物進行純空氣冷卻。通孔26的與噴射端相對的一端具有內螺紋，帶有外螺紋的調節閥芯21可從所述一端旋入，以調節氣霧混合狀態。調節閥芯21可開啟或關閉進氣，并調節水汽混合狀態。通孔26內的混合噴射腔30將水氣混合，并可將混合后的霧狀水汽噴出；通孔26的噴射端是一個帶內螺紋的噴霧出口，并安裝快速接頭31，與噴射方向可調的冷卻潤滑液噴射管19連接。噴射泵20、調節閥芯21和混合噴射腔30均為不銹鋼材質。本發明中，冷卻潤滑液噴射系統B還具有電氣和氣動部件集成箱12，集成箱12具有電氣和氣動部件集成箱門13。冷卻潤滑液噴射裝置C位于電氣和氣動部件集成箱12內，通過開閉箱門13可以更換或檢修冷卻潤滑液噴射裝置C的各部件。冷卻潤滑液噴射裝置C上的各螺紋孔25，27，29，33分別用于安裝閥門或快速接頭。冷卻潤滑液噴射裝置C上的4芯航空電氣接頭23用于電氣連接。冷卻潤滑液噴射裝置C的噴射泵20上的固定安裝孔32用于固定安裝冷卻潤滑液噴射裝置C。本發明中，冷卻潤滑液噴射裝置B還包括儲液箱11，剩余冷卻潤滑液可經所述回收罩9，在重力作用下流入所述儲液箱11，經過濾網14過濾后重復使用。下面介紹本發明的冷卻潤滑液噴射系統的工作方式。壓縮空氣通過進氣管快速接頭(進氣接頭)24進入調壓閥16，經調壓至工藝要求的壓力后輸送至可調閥芯21。壓力表17用于觀測壓力數據。通過調節閥芯21和調節冷卻潤滑液進液閥門(進液控制閥)28，可在氣液混合噴射腔30內形成水和空氣不同比例的氣霧。調整至所需氣霧狀態后，旋緊鎖緊螺帽22，使所需氣霧狀態穩定。水汽混合氣霧經由連接噴口導管的快速接頭31經冷卻潤滑液噴管19以一定的角度順著鎧裝機頭轉動體4的轉動方向對鋁合金帶儲帶盤5內的鋁合金帶6實施噴霧，使鋁合金帶表面附著許多微小的液滴。隨著鎧裝機頭轉動體4轉動及液體的流動性，當鋁合金帶進入導輪、經成型軋輥軋制成曲面、再由導向軌引導至成型模時，這些微小的液滴由于流動性在鋁合金帶6和工模具3表面之間形成一層冷卻潤滑液層，使繞包在線芯外的旋轉曲面鎧裝電纜2表面光潔，同時使成型軋輥、導向軌和成型模具3得到潤滑和冷卻，延長工模具3的使用壽命。根據被冷卻潤滑鋁合金帶材送帶量的多少，可調節水汽比例和噴霧量大小，滿足各種生產速度的需要。防冷卻潤滑液飛濺罩(回收罩)9將多余液體收集并順著回收罩內壁在重力的作用下流入儲液箱11，經過濾網14過濾后重復使用。和純冷卻潤滑液相比，冷卻潤滑液使用量大幅減少，節約了水資源。在生產過程換鋁合金帶時，防冷卻潤滑液飛濺的罩9可移開，換帶完成后可關閉。本發明的優點是，結構簡單，相關核心功能可以集成在一塊不銹鋼矩形材料上，體積小，調節方便，成本低，性價比高，使用過程中幾乎無故障。由于采用不銹鋼原料制造，使用壽命長，可噴射不同性質的冷卻液體。需要注意的是，以上內容是結合具體的實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施例方式僅限于此，在上述實施例的指導下，本領域技術人員可以再上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或變形落在本發明的保護范圍。