電容器的制造方法與流程

本發明涉及一種電容器的制造方法。

背景技術：

高壓電力電容器在電力系統中運行，是系統中校正功率因數的重要設備，通過校正功率因數，可以減少線路和變壓器中的損耗，改善電壓變化范圍，降低最大需求，提高電能質量。電容器電容值是電容器的首要參數。電力電容器都是三相同時使用的，三相間的電容值誤差要求越小越好一般要求相間誤差低于1％。因此單臺電容器電容值也希望越穩定越好。影響電容器電容值的原因有很多，例如材料，壓緊系數，電容器油浸漬情況等。電容器的壓緊系數k——電容介質總厚度與電容兩極距離的比值k兩極間介質間隙越少，則k值越大，如果沒有間隙則意味著壓緊系數k為1。k穩定則電容值穩定。電容器是由幾十個電容器元件堆疊而成，堆疊的高度穩定系數k就穩定，電容值就穩定。因此必須要方法來控制堆疊高度。早期電容器的元件裝配采用人工堆疊之后人力壓緊，之后用預先準備好長度的打包帶捆扎。這個過程會有如下幾個問題，首先人工堆疊元件參差不齊，其次人力下壓力量不受控且不均勻，非常容易壓壞元件。最后堆疊高度僅靠打包帶的長度來控制。穿打包帶的過程勢必會進一步壓縮元件和損傷元件。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術的缺陷，提供一種壓緊系數穩定的電容器的制造方法。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種電容器的制造方法，電容器包含多個電容器元件、第一絕緣支撐板、第二絕緣支撐板、第一絕緣紙和第二絕緣紙，其特征在于，制造方法包含以 下步驟：

s1：鋪設第一絕緣支撐板，在第一絕緣支撐板的上方鋪設第一絕緣紙，將多個電容器元件依次堆疊在第一絕緣紙的上方，在多個電容器元件的上方鋪設第二絕緣支撐板；

s2：在第二絕緣支撐板的上方施加下壓力并且將第二絕緣支撐板下壓到預定高度；

s3：在電容器元件的長度方向上的中間位置，纏上打包帶；

s4：撤去下壓力，將第二絕緣紙鋪在第二絕緣支撐板的上方；

s5：在第二絕緣紙的上方施加下壓力并且將第二絕緣紙下壓到預定高度；

s6：在電容器元件的長度方向的兩端的位置，分別纏上打包帶。

優選地，在步驟s1中，在將多個電容器元件依次堆疊在第一絕緣紙的上方時，多個電容器元件在豎直方向上對齊。

優選地，利用一設備實施制造方法，設備包括：平臺、預定位裝置、下壓裝置和位移裝置、打包裝置，

平臺用于放置多個電容器元件，

預定位裝置用于預先定位多個電容器元件在電容器元件的長度方向和寬度方向上的位置，

下壓裝置用于將多個電容器元件下壓到預定高度，

位移裝置用于使得多個電容器元件在長度方向上移動，

打包裝置用于纏繞打包帶。

優選地，預定位裝置包括第一擋板、第二擋板和第三擋板；

在步驟s1中，第一擋板和第二擋板相對設置，第一擋板和第二擋板之間的距離等于電容器元件的寬度，第三擋板設于第一擋板的一側，電容器元件的長度方向的一端抵接第三擋板，電容器元件的寬度方向的兩端分別抵接第一擋板和第二擋板；

在步驟s2中，在第二絕緣支撐板的上方施加下壓力之前，第一擋板、第二擋板和第三擋板被撤去。

優選地，預定位裝置包括兩塊第一擋板、一塊第二擋板和一塊第三擋板；

優選地，下壓裝置包括兩塊下壓板，兩塊下壓板在長度方向上并列布置，并且兩塊下壓板之間留有間隙。

優選地，在步驟s2中，下壓板的下壓速度為5mm/s-10mm/s。

優選地，在步驟s2中，下壓板的下壓速度為7mm/s。

優選地，打包裝置包括捆扎部分和打包帶饋送部分，捆扎部分位于平臺的上方并且在長度方向上位于兩個下壓板之間，打包帶饋送部分位于平臺的下方。

優選地，位移裝置設于平臺上并且包括兩個擋塊，

在步驟s5中，在第二絕緣紙的上方施加下壓力之前，兩個擋塊分別設于電容器元件的長度方向的兩端，使得電容器元件在長度方向上位移。

本發明的積極進步效果在于：電容器的多個電容器元件能夠被準確地壓緊到預定高度，因此，電容器的壓緊系數穩定。

附圖說明

圖1為實施例的流程圖；

圖2為實施例的電容器的分解示意圖；

圖3為實施例的設備的立體示意圖；

圖4為實施例的設備的立體示意圖，其中下壓板和打包裝置被移除；

圖5為實施例的設備的立體示意圖，其中電容器放置在該設備中。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例的方式進一步說明本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖2所示，電容器1包括多個電容器元件2、第一絕緣支撐板3、第二絕緣支撐板4、第一絕緣紙5和第二絕緣紙6。電容器元件2由單面粗化聚丙烯薄膜包裹鋁箔形成。多個電容器元件2堆疊在一體并且在豎直方向上 對齊，第一絕緣紙5包裹多個電容器元件2的底部和寬度方向上的兩側。第一絕緣支撐板3墊在第一絕緣紙5的下方，第二絕緣支撐板4鋪設在多個電容器元件2的上方，位于中間的打包帶7纏繞在第一絕緣支撐板3、第一絕緣紙5和第二絕緣支撐板4的外周。第二絕緣紙6包裹第二絕緣支撐板4的上方和第一絕緣紙5的兩側。位于電容器元件2的長度方向的兩端的打包帶7纏繞在第二絕緣紙6和第一絕緣支撐板3的外周。打包帶7的材料優選為聚丙烯。第一絕緣支撐板3、第二絕緣支撐板4、第一絕緣紙5和第二絕緣紙6的材料優選為牛皮紙。

如圖3和4所示，設備8用于制造電容器1。設備8包括：平臺81、預定位裝置、下壓裝置、位移裝置和打包裝置86。平臺81用于放置多個電容器元件2，平臺81的中間設有縫隙。預定位裝置用于預先定位多個電容器元件2在電容器元件2的長度方向和寬度方向上的位置。預定位裝置位于平臺81上方，且包括兩塊第一擋板82、一塊第二擋板83和一塊第三擋板84，第一擋板82和第二擋板83相對設置。本領域的技術人員應當理解，第一擋板82、第二擋板83和第三擋板84的數量可以根據需要設定。下壓裝置用于將多個電容器元件2下壓到預定高度。下壓裝置位于平臺81的上方，且包括兩塊下壓板85，兩塊下壓板85在長度方向上并列布置并且二者之間留有間隙。位移裝置用于使得多個電容器元件2在長度方向上移動。位移裝置設置在平臺81上，其包括在長度方向上相對設置的兩個擋塊87。打包裝置86用于纏繞打包帶7。打包裝置86包括捆扎部分861和打包帶饋送部分862，捆扎部分861穿過上述縫隙，位于平臺81的上方并且在長度方向上位于兩個下壓板85之間，打包帶饋送部分862位于平臺81的下方。打包裝置86可以采用唯德公司生產的wda-c5型號的打包機裝置。

如圖1所示，電容器1的制造方法包含如下步驟：

步驟100：鋪設第一絕緣支撐板3，在第一絕緣支撐板3的上方鋪設第一絕緣紙5，將多個電容器元件2依次堆疊在第一絕緣紙5的上方，在多個電容器元件2的上方鋪設第二絕緣支撐板4。在將多個電容器元件2依次堆 疊在第一絕緣紙5的上方時，多個電容器元件2在豎直方向上對齊。

步驟200：在第二絕緣支撐板4的上方施加下壓力并且將第二絕緣支撐板4下壓到預定高度。該預定高度對應于電容器1所需的壓緊系數。

步驟300：在電容器元件2的長度方向上的中間位置，纏上打包帶7。

步驟400：撤去下壓力，將第二絕緣紙6鋪在第二絕緣支撐板4的上方。

步驟500：在第二絕緣紙6的上方施加下壓力并且將第二絕緣紙6下壓到預定高度。

步驟600：在電容器元件2的長度方向的兩端的位置，分別纏上打包帶7。

如圖5所示，設備8制造上述電容器1的步驟如下：

自動或手動調節第一擋板82和第二擋板83之間的距離，使其等于電容器元件2的寬度，第三擋板84設于第一擋板82的一側。

將第一絕緣支撐板3鋪設在第一擋板82和第二擋板83之間，在第一絕緣支撐板3的上方鋪設第一絕緣紙5，將多個電容器元件2依次堆疊在第一絕緣紙5的上方，使得電容器元件2的長度方向的一端抵接第三擋板84，電容器元件2的寬度方向的兩端分別抵接第一擋板82和第二擋板83。

手動或自動撤去第一擋板82、第二擋板83和第三擋板84，以免妨礙下壓板85下壓。

下壓板85自動將第二絕緣支撐板4下壓到該預定高度，下壓板85的下壓速度優選為5mm/s-10mm/s。下壓板85的下壓速度更優選為7mm/s。下壓速度若過快，容易導致電容器元件2相互之間錯位，如果過慢則會導致效率低下。

使用打包裝置86自動纏繞打包帶7。此時，打包帶7恰好纏繞在電容器元件2的長度方向的中間位置。在打包帶7纏繞時，下壓板85始終將第二絕緣支撐板4壓在預定高度。

設備8的下壓板85上移，手動或自動鋪設第二絕緣紙6。下壓板85上移后，電容器元件2可能會有略微反彈，因此，擋塊87將電容器元件2向 長度方向的一端位移之后，下壓板85再次下壓到預定高度，打包裝置86自動纏繞打包帶7，該打包帶7纏繞在電容器元件2的長度方向上的一端。下壓板85上移，擋塊87將電容器元件2向長度方向的另一端位移之后，下壓板85再次下壓到預定高度，打包裝置86自動纏繞打包帶7，該打包帶7纏繞在電容器元件2的長度方向上的另一端。

雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本發明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發明的保護范圍。