電連接器的制造方法與流程

本發明涉及一種電連接器的制造方法，尤其涉及一種和對接連接器插接的電連接器的制造方法。

背景技術：

現有的typec連接器包括上排端子、下排端子、位于下排端子與上排端子之間的屏蔽板及圍設在絕緣本體外圍的殼體。上排端子包括上排接地端子、上排信號端子與上排電源端子。下排端子包括下排接地端子、下排信號端子與下排電源端子。遮蔽板位于上排端子與下排端子之間防止上排端子與下排端子之間的電磁干擾，增加連接器的高頻傳輸功能。現有的typec連接器制作時，上排端子通過一體成型的方式固定有上本體，下排端子通過一體成型的方式固定有下本體，然后和遮蔽板固定在一起。組裝工序復雜,增加了成本。

鑒于此，確有必要提供一種改進的電連接器的制造方法，以克服先前技術存在的缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的是為了提供一種節省成本的電連接器的制造方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種電連接器的制造方法，包括如下步驟：提供第一料帶、第二料帶及位于第一料帶與第二料帶之間的接地端子、電源端子與信號端子；通過一體成型的方式在接地端子、電源端子與信號端子上成型第一本體與第二本體，接地端子包括裸露的上接觸部與下接觸部及位于第一本體與第二本體之間的第一連接部；把接地端子的第一連接部折彎使第一本體與第二本體之間形成收容空間；把遮蔽板組裝至所述收容空間并把第一本體壓接至遮蔽板使遮蔽板與接地端子的第一連接部接觸；通過一體成型的方式在接地端子的第一連接部與遮蔽板上成型絕緣部及通過一體成型的方式在第一本體與第二本體上成型絕緣塊。

本發明進一步界定，所述折彎角度為45度。

本發明進一步界定，所述第一連接部的厚度小于上接觸部與下接觸部的厚度。

本發明進一步界定，所述第一連接部的寬度小于上接觸部與下接觸部的寬度。

本發明進一步界定，所述遮蔽板設有槽部,所述接地端子的第一連接部收容在所述槽部內并與遮蔽板接觸。

本發明進一步界定，所述槽部包括前槽部與后槽部，前槽部的寬度大于后槽部的寬度。

本發明進一步界定，所述遮蔽板設有定位孔,所述第一本體或第二本體設有與定位孔卡扣固定的定位柱。

本發明進一步界定，所述電連接器的制造方法在成型第一本體與第二本體后還包括把信號端子位于第一本體與第二本體之間的部分切除以形成分離的上排信號端子與下排信號端子的步驟。

本發明進一步界定，所述電連接器的制造方法在成型絕緣塊后還包括把殼體組裝至絕緣塊的步驟。

與相關技術相比，本發明電連接器的制造方法通過直線型線材折彎的方式成型接地端子，減少了廢料的產生且只需一次電鍍，節省了接地端子的制造成本；同時，整個組裝過程只需要兩次一體成型，節省了工序，組裝簡單方便,節省了制造成本；同時，接地端子包括上接觸部、自上接觸部延伸的第一連接部、自第一連接部延伸的下接觸部，遮蔽板位于接地端子的上接觸部與下接觸部之間，接地端子的第一連接部與遮蔽板接觸，減少上排信號端子與下排信號端子之間的串擾，增強遮蔽效果。

附圖說明

圖1是本發明電連接器的立體分解圖。

圖2是本發明電連接器的遮蔽板的立體圖。

圖3是本發明的接地端子、電源端子與信號端子的立體圖。

圖4是本發明電連接器的接地端子與導電端子與料帶連接的立體圖。

圖5是圖4所示的立體圖和第一本體及第二本體一體成型后的立體圖。

圖6是圖5所示的立體圖把上排信號端子和下排信號端子分離后的立體圖。

圖7是圖6所示的立體圖沿接地端子的彎折部折彎后的立體圖。

圖8是圖7所示的立體圖組裝入遮蔽板后的立體圖。

圖9是圖8所示的立體圖的第一本體與遮蔽板及第二本體扣合后的立體圖。

圖10是圖9所示的立體圖一體成型絕緣部與絕緣塊后的立體圖。

圖11是圖10所示的立體圖組裝有殼體的立體圖。

具體實施方式

如圖1至圖9所示，本發明電連接器包括絕緣本體1、遮蔽板9、收容在絕緣本體1內的接地端子2、導電端子以及圍繞在絕緣本體1的外圍的殼體6。導電端子包括電源端子3與信號端子。信號端子包括上排信號端子4與下排信號5。

接地端子2是由直線型線材折彎形成，包括上接觸部21、自上接觸部21的相對兩端延伸的第一連接部22與上固持部26及自上固持部26延伸的上焊腳23、自第一連接部22延伸的下接觸部24及自下接觸部24延伸的下固持部27及自下固持部27延伸的下焊腳25。上接觸部21與下接觸部24平行設置。接地端子2成型前,接地端子2的上接觸部21、上固持部26、第一連接部22、與下接觸部24位于相同的平面內。第一連接部22的厚度小于上接觸部21、下固持部27與下接觸部24的厚度，第一連接部22的寬度小于上接觸部21與下接觸部24的寬度,方便第一連接部22的折彎。

電源端子3是由直線型線材折彎形成，包括第一接觸部31、自第一接觸部31的相對兩端延伸的第二連接部34與第一固持部32、自第一固持部32延伸的第一焊腳33、自第二連接部34延伸的第二接觸部35、自第二接觸部35延伸的第二固持部37及自第二固持部37延伸的第二焊腳36。電源端子3成型前,電源端子3的第一接觸部31、第一固持部32、第二連接部34、第二固持部37與第二接觸部35位于相同的平面內。第二連接部34的厚度小于第一接觸部31與第二接觸部35的厚度，第二連接部34的寬度小于第一接觸部31與第二接觸部35的寬度,方便第二連接部34的折彎。

上排信號端子4包括上接觸端41、自上接觸端41延伸的上固定部43及上固定部延伸的上焊接部42。下排信號端子5包括下接觸端51、自下接觸端51延伸的下固定部53及自下固定部53延伸的下焊接部52。遮蔽板9包括主體板91及自主體板91延伸的焊接腳92。主體板91設有若干定位孔910及槽部911。絕緣本體1設有與定位孔910卡扣固定的定位柱13。槽部911包括前槽部9110與后槽部9111，前槽部9110的寬度大于后槽部9111的寬度，有效地保證接地端子2的第一連接部22與遮蔽板9的接觸。本發明電連接器還包括通過一體成型的方式固定在接地端子2的彎折部與遮蔽板9上的絕緣部6及通過一體成型的方式固定在接地端子2、導電端子與絕緣本體1上的絕緣塊7。

絕緣本體1包括第一本體10與第二本體12。第一本體10通過一體成型的方式固定在接地端子2的上固持部26、電源端子3的第一固持部32與上排信號端子4的上固定部43上,且接地端子2的上接觸部21、電源端子3的第一接觸部31及上排信號端子4的上接觸端41裸露在第一本體10的表面。第二本體12通過一體成型的方式固定在接地端子2的下固持部27、電源端子3的第二固持部37與下排信號端子5的下固定部53上,且接地端子2的下接觸部24、電源端子3的第二接觸部35及下排信號端子5的下接觸端51裸露在第一本體10的表面。

本發明電連接器組裝后，遮蔽板9位于接地端子2的上接觸部21與下接觸部24之間、電源端子3的第一接觸部31與第二接觸部35之間以及上排信號端子4的上接觸端41與下排信號端子5的下接觸端51之間,接地端子2的第一連接部22位于遮蔽板9的槽部911內并與遮蔽板9接觸,減少上排信號端子4與下排信號端子5之間的串擾,增強遮蔽效果。

本發明電連接器的制造方法如下：

(1)提供第一料帶7、第二料帶8及位于第一料帶7與第二料帶8之間的接地端子2、電源端子3與信號端子；

(2)通過一體成型的方式在接地端子2、電源端子3與信號端子上成型第一本體10與第二本體12，接地端子2包括裸露的上接觸部21與下接觸部24及位于第一本體10與第二本體12之間的第一連接部22；

(3)把信號端子位于第一本體10與第二本體12之間的部分切除以形成分離的上排信號端子4與下排信號端子5；

(4)把接地端子2的第一連接部22折彎使第一本體10與第二本體12之間形成收容空間13,所述折彎角度為45度；

(5)把遮蔽板9組裝至所述收容空間13并把第一本體10壓接至遮蔽板9使遮蔽板9與接地端子2的第一連接部22接觸；

(6)通過一體成型的方式在接地端子2的第一連接部22與遮蔽板9上成型絕緣部6及通過一體成型的方式在第一本體10與第二本體12上成型絕緣塊7；

(7)把殼體6組裝至絕緣塊7。

在本實施方式中，在成型第一本體10與第二本體12之后把信號端子位于第一本體10與第二本體12之間的部分切除以形成分離的上排信號端子4與下排信號端子5，本發明并不局限于此，可以先把信號端子位于第一本體10與第二本體12之間的部分切除以形成分離的上排信號端子4與下排信號端子5，然后再成型第一本體10與第二本體12；或者在成型接地端子2與電源端子3時直接成型分離的上排信號端子4與下排信號端子5。

本發明電連接器的制造方法通過直線型線材折彎的方式成型接地端子2，減少了廢料的產生且只需一次電鍍，節省了接地端子2的制造成本；同時，整個組裝過程只需要兩次一體成型，節省了工序，組裝簡單方便,節省了制造成本；同時，接地端子2包括上接觸部21、自上接觸部21延伸的第一連接部22、自第一連接部22延伸的下接觸部24，上接觸部21與下接觸部24平行設置，遮蔽板9位于接地端子2的上接觸部21與下接觸部24之間，接地端子2的第一連接部22與遮蔽板9接觸，減少上排信號端子4與下排信號端子5之間的串擾，增強遮蔽效果。

應當指出，以上所述僅為本發明的最佳實施方式，不是全部的實施方式，本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案采取的任何等效的變化，均為本發明的權利要求所涵蓋。