抗污能力強的變壓器低壓壺頭連接組件的制作方法

本發明涉及抗污能力強的變壓器低壓壺頭連接組件。

背景技術：

變壓器是一種變換交流電的靜止電氣設備，主要用于將一種電壓等級的交流電能變換為同頻率的另一種電壓等級的交流電能。結構上主要由一次線圈、二次線圈、硅鋼片三部分構成，在電力系統的應用范圍很廣。

目前，傳統變壓器低壓壺頭的結構都是下方設置有一個絕緣的瓷座，在瓷座上同軸固設一根接線柱，接線柱上擰緊有螺母。在安裝使用時，需要將電力電纜的金屬板套裝到接線柱上，然后擰緊螺母。傳統變壓器低壓壺頭的結構相對簡單，安裝接線也非常方便，但是這種變壓器在現實運行中存在如下缺陷：1、接線柱通過螺母與電纜的金屬板壓緊配合從而實現電連接，而接線柱與螺母只是通過接線柱和螺母的螺紋絲進行接觸，實際測算出低壓壺頭螺絲與電能輸出外接導線壓接點的接觸面積只有4絲左右，因此接觸面積較小，導致接觸電阻較大；2、缺少防護裝置，若長期置于室外，灰塵、酸雨等會堵塞螺母和接線柱間隙，腐蝕螺母和接線柱的螺紋絲，進一步減小兩者接觸面積，進而增大了接觸電阻；3、二次線圈出線點也即低壓壺頭處電流較大，電流只能通過螺紋絲（即螺絲的絲）導電，電流大時極易導致接線柱過熱并燒毀低壓壺頭的接線柱，導致線路缺相、燒毀用電設備，造成公司財產損失、發生民事糾紛，降低供電可靠性指標；4、使用壽命短，維護周期短，維護運營成本高；5、變壓器工作時會產生較大頻率的振動，長期使用后有可能會導致螺母松動，一旦出現螺母松動現象，螺母與接線柱的連接將臨近斷路的高阻狀態，此時輕則燒壞接線柱和螺母的螺絲，重則直接導致斷路缺項；6，隨著空氣質量的惡劣，空氣中的灰塵等雜質越來越多，特別是在重污染地區這種現象更加嚴重，在這些地區，變壓器連接組件表面特別容易積聚灰塵等雜質，長期使用容易滲透進各個銜接部件中，導致接觸電阻大增，發熱燒毀事故頻發。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種結構合理，安裝接線方便，接觸面積大、接觸電阻小，不易發生過熱及燒毀事故，清潔度好，不易沾染灰塵，工作穩定可靠，長期使用后不會因為振動螺母松動導致發熱燒毀接線柱或斷路缺項事故，使用壽命長，維護周期長，運營成本低，適合在空氣污染嚴重地區使用的抗污能力強的變壓器低壓壺頭連接組件。

為解決上述技術問題，本抗污能力強的變壓器低壓壺頭連接組件的結構特點是：包括與低壓壺頭的接線柱套裝配合的具有可塑性的套筒，套筒一側設有將套筒側壁切斷的斷槽并形成兩個與斷槽對應的斷壁，與斷壁對應的套筒外壁上固設有沿斷壁向外延伸的夾臂，兩夾臂上設有對應的夾孔，夾孔內插裝有通過夾臂將套筒夾緊在接線柱上的夾緊螺栓，套筒另一側外壁上固設有向上延伸的接線板，接線板通過鎖緊裝置連接有電纜，斷槽設置成上端口窄下端口寬的楔形以使套筒形成上端細下端粗的圓錐形，套筒內壁上均布有上下延伸設置的內縱槽，內縱槽的橫截面為寬部朝向套筒軸心線設置的等腰三角形，接線柱外周上均布有上下延伸設置且與內縱槽一一對應設置的內縱筋，內縱筋的橫截面呈尖部朝向內縱槽設置的等腰三角形，接線柱軸心部設有口部向上設置的內螺腔，內螺腔的腔壁上環設有內螺紋，套筒內頂面上同軸固設有向下延伸設置的內螺柱，內螺柱上環設有與內螺紋相配合的外螺紋，所述鎖緊裝置包括設置在接線板上的鎖緊孔，鎖緊孔內插裝有鎖緊螺栓，還包括與電纜的電纜芯套裝鎖緊配合的套管，套管末端固設有端子板，端子板上固設有與鎖緊孔對應的端子孔。

本抗污能力強的變壓器低壓壺頭連接組件是通過夾緊式套裝結構來實現結構合理，安裝接線方便，接觸面積大、接觸電阻小，不易發生過熱及燒毀事故，清潔度好，不易沾染灰塵，工作穩定可靠，長期使用后不會因為振動螺母松動導致發熱燒毀接線柱或斷路缺項事故，壽命長，維護周期長，運營成本低，適合在空氣污染嚴重地區使用的。

夾緊式套裝結構主要包括與接線柱套裝配合的套筒，套筒一側的側壁上設置有斷槽。因為斷槽的斷面沿套筒徑向延伸設置，因此斷槽貫通套筒側壁內外側設置。因為斷槽的斷面也沿套筒的軸向上下延伸設置，因此斷槽也貫通套筒側壁上下兩端設置。這樣，斷槽就將套筒側壁切斷開來，使整個套筒側部形成一個完全敞開式的縫隙狀的側口。因為套筒是圓管狀結構，設置斷槽后，整個套筒的橫截面就呈“c”形。為了方便敘述，將切割斷槽后形成的套筒側壁的斷面稱為斷壁，這樣，套筒就具有兩個相互靠近的斷壁，斷槽位于兩斷壁之間。

在本專利中，套筒外壁上還固設有兩個夾臂，夾臂靠近斷壁設置，夾臂的一個側壁與斷壁對應銜接且位于一個平面上。這樣，兩個夾臂就相當于斷壁向外的延伸部，并且兩個夾臂也間隔設置。因為套筒是由金屬材料制成，一般為合金，因此既具有較好的塑性。如前所述，套筒被斷槽切斷后呈“c”形，而兩個夾臂正好位于“c”形套筒的兩個端部，因此通過夾臂驅動“c”形套筒塑性變形將更加省力。當兩個夾臂受到夾持力而相向移動時，兩夾臂將帶動“c”形套筒同步移動變形，也即兩夾臂以套筒軸心線為中心線相向擺動變形。在本專利中，兩夾臂上設有對應的夾孔，夾孔內插裝有夾緊螺栓，對兩夾臂提供夾持力的就是該夾緊螺栓。當擰緊夾緊螺栓時，夾緊螺栓將對兩夾臂進行擠壓，此時兩夾臂相向移動，“c”形套筒也被夾臂驅動著向軸心線收縮，為方便敘述，將此狀態稱為夾緊狀態或收縮狀態。在收縮狀態時，套筒內腔直徑變小，套筒內徑比接線柱外徑要小，因此套筒內壁將緊緊包裹在接線柱外壁上，保證了套筒和接線柱電連接的可靠性。顯然，夾緊螺栓的擰緊程度、套筒與接線柱的夾緊程度、套筒與接線柱的接觸電阻，這三者為正比關系。也即，夾緊螺栓擰得越緊，套筒塑性變形越徹底，套筒與接線柱就夾持得越緊，套筒和接線柱的接觸電阻就越小，接線柱發熱幾率就越低。因此，在使用本專利時，只需擰緊夾緊螺栓以將套筒安裝到接線柱上即可，操作非常簡單。而需要拆卸時，只需松開夾緊螺栓，并用電工隨身攜帶的螺絲刀插入斷槽撬開或撐開兩夾臂，即可將“c”形套筒撐開成較大內徑的筒狀結構，完成外擴的塑性變形，這樣就可輕松將套筒從接線柱上取下，操作非常簡單。為方便敘述，將“c”形套筒能夠從接線柱脫離的狀態稱為撐開狀態或伸展狀態。在伸展狀態時，套筒內徑遠大于接線柱外徑，因此此時套筒可以沿接線柱自由軸向移動或周向轉動。顯然，只需控制“c”形套筒的收縮狀態或伸展狀態，即可實現套筒與接線柱的可靠連接和輕松分離，操作簡單，維護或更換也非常方便。

套筒上還固設有接線板，接線板位于套筒的另一側，與夾臂相對設置。接線板為平板結構，豎直向上延伸設置，這樣不但方便接線，而且不會影響相鄰螺紋柱的安全距離。接線板上設置有鎖緊裝置，通過操作鎖緊裝置可以使接線板與電纜固定電連接在一起，這樣就通過螺紋柱、套筒、接線板和鎖緊裝置的可靠電連接實現了電能的可靠輸出，保證了使用壽命，降低了維護成本。

在本專利中，套筒內壁上均布有內縱槽，內縱槽上下延伸設置。內縱槽的橫截面為等腰三角形結構，且內縱槽的寬部也即等腰三角形的底部朝向套筒軸心線設置。這樣，相鄰兩內縱槽的槽壁也會構成一個齒狀結構，且該齒狀結構的橫截面也呈等腰三角形，為方便敘述，將該齒狀結構稱為“三角齒”。在本專利中，接線柱外周上均布有內縱筋，內縱筋上下延伸設置。內縱筋的數量與內縱槽的數量是相同的，因此內縱筋與內縱槽一一對應設置。在本專利中，內縱筋的橫截面也呈等腰三角形，且內縱筋按照尖部朝向內縱槽的方向設置。這樣設置的目的，是使套筒在套裝接線柱時，只要使一個內縱筋對齊內縱槽，那么就可以保證所有內縱筋都對齊內縱槽，保證了配合的精確性。在本專利中，接線柱內設有一個內螺腔，內螺腔位于接線柱的軸心部。內螺腔為圓柱形結構，內螺腔與接線柱同軸設置。在本專利中，內螺腔口部向上設置，這樣內螺腔就是一個具有向上開口的圓筒狀結構。內螺腔的腔壁上環設有內螺紋，內螺紋從內螺腔上端一直延伸到內螺腔底部。

在本專利中，套筒是口部向下設置的，這樣可以方便套筒從上向下套裝朝上延伸設置的接線柱，這是這樣設置的優點效果之一。套筒口部向下設置的優點效果之二，就是套筒套裝接線柱后，因為套筒頂部是封堵住的，因此套筒起到了遮擋灰塵等雜物的作用，保證了套筒內壁和接線柱側壁的清潔性，也即能保證鎖緊裝置長期使用后依然能保持較小接觸電阻的能力，特別適合在空氣污染較重的地區使用。套筒內頂面上固設有向下延伸設置的內螺柱，內螺柱與套筒同軸設置。內螺柱上環設有外螺紋，外螺紋與內螺腔中的內螺紋螺接配合。如前所述，在伸展狀態時，套筒是可以相對接線柱自由軸向移動或自由周向轉動的，因此需要將套筒安裝到接線柱上時，只需將內螺柱下端對準接線柱的內螺腔口部，然后將內螺柱旋入內螺腔。當內螺柱完全旋入內螺腔時，套筒也就完全套裝到了接線柱上，為方便敘述，將此狀態稱為旋入狀態。在旋入狀態時，內螺柱外周的外螺紋與內螺腔的內螺紋貼緊配合，因此其接觸面積比普通的光軸和光套插裝配合要大得多，大大降低了內螺柱和接線柱的接觸電阻，有效避免了發熱燒毀事故。為了將套筒鎖緊在接線柱上，需要將夾緊螺栓插入夾臂的夾孔內并逐漸擰緊。如前所述，套筒內壁上的內縱槽和接線柱外周上的內縱筋是一一對應設置的，因此在逐漸擰緊夾緊螺栓的過程中，內縱筋會慢慢移向內縱槽。當夾緊螺栓完全擰緊時，內縱筋與內縱槽一一貼緊配合，此時套筒完成塑性收縮，緊緊包罩在接線柱上，也即套筒達到夾緊狀態。在夾緊狀態時，因為套筒內壁的內縱槽和接線柱外周的內縱筋是緊緊貼合在一起，而且內縱槽和內縱筋的橫截面都是等腰三角形，因此兩者的接觸面積比傳統光軸和光套連接方式的接觸面積要大得多。這樣，套筒和接線柱的接觸面積不但包括內螺腔和內螺柱的接觸面積，還包括內縱槽和內縱筋的接觸面積，而且都配合十分緊密，大大降低了套筒和接線柱的接觸電阻，有效避免了發熱燒毀事故。在本專利中，套筒在伸展狀態時，斷槽呈上端口窄下端口寬的楔形，此時，整個套筒呈上端細下端粗的圓錐形，套筒內腔也呈上端口與接線柱等粗下端口比接線柱粗的圓錐形。這樣設置的目的，一是為了在向接線柱套裝套筒時，可以不用將套筒準確對準接線柱就可以快速將套筒口部扣罩在接線柱上；二是擴大后的套筒口部可以方便安裝人員看到套筒內部的內螺柱，這樣只需將內螺柱端部對準內螺腔即可完成套筒和接線柱的準確對接，大大降低了安裝難度，有助于提高工作效率。

在本專利中，因為內縱槽和內螺紋都是沿接線柱軸向延伸設置的，因此，在夾緊狀態時，如果不通過松開夾緊螺栓方式而采用暴力強行將套筒和接線柱分離，只能對套筒和接線柱施加方向相反的軸向拉力才行。類似的，因為內螺柱和內螺腔上的螺紋都是大致橫向設置的，也即與接線柱軸向大致垂直設置的，因此，在夾緊狀態時，如果不通過松開夾緊螺栓方式而采用暴力強行將內螺柱和接線柱分離，只能采用對內螺柱和接線柱施加方向相反的橫向扭力或旋轉力才行，也即對套筒和接線柱施加方向相反的橫向扭力或旋轉力才行。綜上所述，在夾緊狀態下，如果不采用松開夾緊螺栓的方式，而采用對接線柱和套筒施加方向相反的軸向拉力暴力拉動時，雖然夾緊狀態的內縱槽和內縱筋此時產生的阻力不大，但螺接配合的內螺柱和內螺腔的橫向螺紋將產生極大的阻力，因此無法實現分離；如果采用對接線柱和套筒施加方向相反的周向扭力或旋轉力暴力旋轉時，雖然夾緊狀態的內螺柱和內螺腔不會產生過大的阻力，但是夾緊狀態下軸向延伸設置的內縱槽和內縱筋將產生極大的阻力，因此也無法實現分離。簡言之，在夾緊狀態時，只能通過松開夾緊螺栓方式將套筒從接線柱上分離，否則采用暴力方式也不行，從根本上保證了本專利固接的可靠性、電連接的可靠性，這也是本專利的創新點之一。

套管套裝電纜內芯后通過液壓方式進行收縮，這樣套管就能與電纜內芯壓接成一體結構，從而實現與套管與電纜的可靠電連接。套管末段固定連接有端子板，端子板上設有端子孔。套筒上段固設有接線板，接線板上設有與端子孔對應的鎖緊孔。需要連接電纜時，只需將鎖緊孔和端子孔對齊，然后插入鎖緊螺栓并擰緊，即可使接線板和端子板鎖緊成一體結構，也即實現了接線板和電纜的可靠電連接。本鎖緊裝置在使用時，只需擰緊或松開鎖緊螺栓，即可實現接線板和電纜的電連接，操作非常簡單。

作為改進，所述內螺柱下端同軸固設有尖部朝下的圓錐塊，圓錐塊的錐面上環設有從圓錐塊尖部向內螺柱的外螺紋螺旋延伸設置的螺旋齒，螺旋齒下端與內螺柱的外螺紋上端一一對應圓滑連接。

在內螺柱下端固設圓錐塊后，因為圓錐塊是尖部朝下且與內螺柱同軸設置的，因此在內螺柱插入內螺腔前，圓錐塊的尖部會先插入內螺腔中，并通過其圓錐形外側面引導內螺柱順利插入內螺腔中，因此圓錐塊具有輔助內螺柱快速、準確插入內螺腔中的導向作用。在本專利中，圓錐塊的錐面上環設有若干螺旋齒，螺旋齒沿圓錐面從圓錐塊尖部向圓錐塊底部外周螺旋延伸設置。螺旋齒和內螺柱上外螺紋一一對應設置，且所有螺旋齒的下端與各自對應的外螺紋上端圓滑過渡連接。這樣設置的好處是，在圓錐塊插入內螺腔內腔時，不管圓錐塊是否同軸插入內螺腔，由于凸出于圓錐塊錐面的螺旋齒的存在，螺旋齒會先于圓錐塊錐面碰觸到內螺腔內壁并滑入內螺腔內壁的內螺紋內。隨著圓錐塊逐漸插入內螺腔，卡入內螺紋的螺旋齒會逐步深入內螺紋中。當通過套筒轉動內螺柱時，螺旋齒會引導內螺柱下端的外螺紋旋入內螺腔上端的內螺紋中，這樣螺旋齒就起到了引導外螺紋滑入內螺紋的引導滑入作用。當繼續旋轉套筒時，內螺柱的外螺紋便順利旋入內螺腔的內螺紋中，也即內螺柱順利旋入內螺腔中，保證了套筒和接線柱插裝配合的成功率和順暢性，也提高了安裝工作效率。

作為改進，所述端子板與接線板貼緊配合的側壁上均布有沿端子板長度方向延伸設置的橫截面為v形的橫槽，接線板的側壁上均布有與橫槽對應的橫截面為△形的橫筋，端子孔和鎖緊孔對齊時，橫筋對應嵌入橫槽中。

為方便敘述，將接線板和端子板相互貼緊的側面稱為貼緊面。在本專利中，端子板的貼緊面上均布有若干橫槽，橫槽沿端子板長度方向延伸設置。接線板的貼緊面上均布有若干橫筋，橫筋沿水平方向延伸設置。當端子孔和鎖緊孔對齊時，橫筋對應嵌入橫槽中。在擰緊鎖緊螺栓后，橫筋和橫槽將相互壓緊配合。這樣設置的目的是增大端子板和接線板的接觸面積，減小兩者的接觸電阻，降低發熱率，保證兩者的可靠連接。

作為改進，本專利還包括將夾臂、套筒上部、接線板和端子板都罩扣在內的口部向下設置的硅膠罩，硅膠罩靠近夾臂的內壁上固設有與斷槽插裝配合的硅膠片，硅膠片上設有與夾孔對應設置且遠大于夾孔的硅膠孔。

設置硅膠罩后，硅膠罩可以扣罩在夾臂、套筒上部、接線板和端子板上方，并將夾臂、套筒上部、接線板和端子板統統包罩在硅膠罩內腔中，這樣可以起到防風雨、防灰塵的作用，保證了套筒與接線柱之間連接部、接線板與端子板之間連接部的清潔，也就保證了上述連接部之間電連接的可靠性。在本專利中，硅膠罩內壁上固設有一個硅膠片，硅膠片豎直設置。硅膠片中部設置有一個硅膠孔，硅膠孔的尺寸遠大于夾孔尺寸。這樣設置的目的，是方便硅膠片順利插入兩夾臂間的空隙內，并在將夾緊螺栓插入夾孔時可以順利穿過硅膠孔。在夾緊狀態時，硅膠片受夾臂擠壓變形，并利用自身彈性增大了硅膠片與夾臂的摩擦力和固定力，使硅膠片固定在兩夾臂之間。這樣設置的好處是，在正常使用中，如果遇到檢修時，可以直接將硅膠罩掀起從而暴露出夾臂、套筒上部、接線板和端子板，以便于檢修。由于硅膠片與夾臂是固定連接關系，因此在硅膠罩被掀起時，硅膠片并不會相對夾臂移動，而是在硅膠片和硅膠罩的連接處發生彈性變形。當檢修完畢時，再將硅膠罩原樣放下，此時硅膠片和硅膠罩連接處的彈性變形消失且恢復原狀。這樣設置還有一個好處，就是在受到較小外力作用時，如風吹動時，硅膠罩依然會在硅膠片的彈性支撐作用下保持扣罩狀態，保證了硅膠罩保護作用的可靠性和持久性。

作為進一步改進，所述硅膠罩側壁上設有與端子板對應的口部向下設置的n形開口，開口上鋪設有硅膠薄片，薄片中部設有一條上下貫通的細縫，所述硅膠罩頂部為尖部朝上的半球。

在本專利中，將硅膠罩頂部設置為尖部朝上的半球，可以起到避免灰塵堆積在硅膠罩頂面，保持硅膠罩清潔的作用，為電力檢修提供了方便。在硅膠罩邊側設置n形的開口，開口位置與端子板對應設置，這樣在硅膠罩扣罩狀態時，端子板與套管的連接部會正好嵌入n形的開口內，既保證了硅膠罩對各個部件的完整扣罩，也使硅膠罩不會因為端子板的擠壓而變形，外觀上更加美觀。在本專利中，n形開口上敷設有一層硅膠薄片，硅膠薄片中部設有一條從上向下延伸設置的細縫。當硅膠罩扣罩夾臂、套筒上部、接線板和端子板時，端子板會進入細縫。因為硅膠薄片的厚度比硅膠罩的厚度薄得多，因此彈性更好，延伸性也更好，這樣細縫兩側的硅膠薄片就會緊緊包裹住端子板，起到了密封作用，有效防止灰塵通過開口進入硅膠罩內部，進一步保證了夾臂、套筒上部、接線板和端子板的清潔性。

綜上所述，采用這種結構的抗污能力強的變壓器低壓壺頭連接組件結構合理，安裝接線方便，接觸面積大、接觸電阻小，不易發生過熱及燒毀事故，清潔度好，不易沾染灰塵，工作穩定可靠，長期使用后不會因為振動螺母松動導致發熱燒毀螺紋柱或斷路缺項事故，壽命長，維護周期長，運營成本低，特別適合在空氣污染嚴重地區使用。

附圖說明

結合附圖對本發明作進一步詳細說明：

圖1為套筒、接線板、端子板配合的結構示意圖；

圖2為低壓壺頭、接線柱和內螺腔配合的結構示意圖；

圖3為接線柱和內螺腔配合的結構示意圖；

圖4為套筒和內縱槽的配合結構示意圖；

圖5為套筒和接線柱裝配前的結構示意圖；

圖6為套筒和接線柱旋入狀態的配合結構示意圖；

圖7為套筒和接線柱夾緊狀態的配合結構示意圖；

圖8為硅膠罩和硅膠片的配合結構示意圖；

圖9為低壓壺頭、套筒、接線板和端子板夾緊狀態的結構示意圖；

圖10為本專利的整體外部結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，該抗污能力強的變壓器低壓壺頭連接組件包括與低壓壺頭1的接線柱2套裝配合的具有可塑性的套筒3，套筒一側設有將套筒側壁切斷的斷槽4并形成兩個與斷槽對應的斷壁5，與斷壁對應的套筒外壁上固設有沿斷壁向外延伸的夾臂6，兩夾臂上設有對應的夾孔7，夾孔內插裝有通過夾臂將套筒夾緊在接線柱上的夾緊螺栓8，套筒另一側外壁上固設有向上延伸的接線板9，接線板通過鎖緊裝置連接有電纜10。斷槽4設置成上端口窄下端口寬的楔形以使套筒3形成上端細下端粗的圓錐形，套筒3內壁上均布有上下延伸設置的內縱槽51，內縱槽51的橫截面為寬部朝向套筒3軸心線設置的等腰三角形，接線柱2外周上均布有上下延伸設置且與內縱槽51一一對應設置的內縱筋52，內縱筋52的橫截面呈尖部朝向內縱槽51設置的等腰三角形，接線柱2軸心部設有口部向上設置的內螺腔53，內螺腔53的腔壁上環設有內螺紋54，套筒3內頂面上同軸固設有向下延伸設置的內螺柱55，內螺柱55上環設有與內螺紋54相配合的外螺紋56。

本抗污能力強的變壓器低壓壺頭連接組件主要包括與接線柱套裝配合的套筒，套筒一側的側壁上設置有斷槽。因為斷槽的斷面沿套筒徑向延伸設置，因此斷槽貫通套筒側壁內外側設置。因為斷槽的斷面也沿套筒的軸向上下延伸設置，因此斷槽也貫通套筒側壁上下兩端設置。這樣，斷槽就將套筒側壁切斷開來，使整個套筒側部形成一個完全敞開式的縫隙狀的側口。因為套筒是圓管狀結構，設置斷槽后，整個套筒的橫截面就呈“c”形。為了方便敘述，將切割斷槽后形成的套筒側壁的斷面稱為斷壁，這樣，套筒就具有兩個相互靠近的斷壁，斷槽位于兩斷壁之間。

在本專利中，套筒外壁上還固設有兩個夾臂，夾臂靠近斷壁設置，夾臂的一個側壁與斷壁對應銜接且位于一個平面上。這樣，兩個夾臂就相當于斷壁向外的延伸部，并且兩個夾臂也間隔設置。因為套筒是由金屬材料制成，一般為合金，因此既具有較好的塑性。如前所述，套筒被斷槽切斷后呈“c”形，而兩個夾臂正好位于“c”形套筒的兩個端部，因此通過夾臂驅動“c”形套筒塑性變形將更加省力。當兩個夾臂受到夾持力而相向移動時，兩夾臂將帶動“c”形套筒同步移動變形，也即兩夾臂以套筒軸心線為中心線相向擺動變形。在本專利中，兩夾臂上設有對應的夾孔，夾孔內插裝有夾緊螺栓，對兩夾臂提供夾持力的就是該夾緊螺栓。當擰緊夾緊螺栓時，夾緊螺栓將對兩夾臂進行擠壓，此時兩夾臂相向移動，“c”形套筒也被夾臂驅動著向軸心線收縮，為方便敘述，將此狀態稱為夾緊狀態或收縮狀態。在收縮狀態時，套筒內腔直徑變小，因此套筒內壁將緊緊包裹在接線柱外壁上，保證了套筒和接線柱電連接的可靠性。由于套筒內壁與整根接線柱的所有螺紋都夾緊配合，因此兩者的接觸面積遠比單一螺母與接線柱的接觸面積大，這樣就大大減小了兩者的接觸電阻，大大降低了接線柱發熱的幾率。顯然，夾緊螺栓的擰緊程度、套筒與接線柱的夾緊程度、套筒與接線柱的接觸面積，這三者為正比關系。也即，夾緊螺栓擰得越緊，套筒塑性變形越徹底，套筒與接線柱就夾持得越緊，接線柱的螺絲嵌入套筒內壁越深，套筒和接線柱的接觸面積越大，套筒和接線柱的接觸電阻就越小，接線柱發熱幾率就越低。因此，在使用本專利時，只需擰緊夾緊螺栓以將套筒安裝到接線柱上即可，操作非常簡單。而需要拆卸時，只需松開夾緊螺栓，并用電工隨身攜帶的螺絲刀插入斷槽撬開或撐開兩夾臂，即可將“c”形套筒撐開成較大內徑的筒狀結構，完成外擴的塑性變形，這樣就可輕松將套筒從接線柱上取下，操作非常簡單。為方便敘述，將“c”形套筒能夠從接線柱脫離的狀態稱為撐開狀態或伸展狀態。顯然，只需控制“c”形套筒的收縮狀態或伸展狀態，即可實現套筒與接線柱的可靠連接和輕松分離，操作簡單，維護或更換也非常方便。

套筒上還固設有接線板，接線板位于套筒的另一側，與夾臂相對設置。接線板為平板結構，豎直向上延伸設置，這樣不但方便接線，而且不會影響相鄰螺紋柱的安全距離。接線板上設置有鎖緊裝置，通過操作鎖緊裝置可以使接線板與電纜固定電連接在一起，這樣就通過螺紋柱、套筒、接線板和鎖緊裝置的可靠電連接實現了電能的可靠輸出，保證了使用壽命，降低了維護成本。

在本專利中，套筒內壁上均布有內縱槽，內縱槽上下延伸設置。內縱槽的橫截面為等腰三角形結構，且內縱槽的寬部也即等腰三角形的底部朝向套筒軸心線設置。這樣，相鄰兩內縱槽的槽壁也會構成一個齒狀結構，且該齒狀結構的橫截面也呈等腰三角形，為方便敘述，將該齒狀結構稱為“三角齒”。在本專利中，接線柱外周上均布有內縱筋，內縱筋上下延伸設置。內縱筋的數量與內縱槽的數量是相同的，因此內縱筋與內縱槽一一對應設置。在本專利中，內縱筋的橫截面也呈等腰三角形，且內縱筋按照尖部朝向內縱槽的方向設置。這樣設置的目的，是使套筒在套裝接線柱時，只要使一個內縱筋對齊內縱槽，那么就可以保證所有內縱筋都對齊內縱槽，保證了配合的精確性。在本專利中，接線柱內設有一個內螺腔，內螺腔位于接線柱的軸心部。內螺腔為圓柱形結構，內螺腔與接線柱同軸設置。在本專利中，內螺腔口部向上設置，這樣內螺腔就是一個具有向上開口的圓筒狀結構。內螺腔的腔壁上環設有內螺紋，內螺紋從內螺腔上端一直延伸到內螺腔底部。

在本專利中，套筒是口部向下設置的，這樣可以方便套筒從上向下套裝朝上延伸設置的接線柱，這是這樣設置的優點效果之一。套筒口部向下設置的優點效果之二，就是套筒套裝接線柱后，因為套筒頂部是封堵住的，因此套筒起到了遮擋灰塵等雜物的作用，保證了套筒內壁和接線柱側壁的清潔性，也即能保證鎖緊裝置長期使用后依然能保持較小接觸電阻的能力，特別適合在空氣污染較重的地區使用。套筒內頂面上固設有向下延伸設置的內螺柱，內螺柱與套筒同軸設置。內螺柱上環設有外螺紋，外螺紋與內螺腔中的內螺紋螺接配合。如前所述，在伸展狀態時，套筒是可以相對接線柱自由軸向移動或自由周向轉動的，因此需要將套筒安裝到接線柱上時，只需將內螺柱下端對準接線柱的內螺腔口部，然后將內螺柱旋入內螺腔。當內螺柱完全旋入內螺腔時，套筒也就完全套裝到了接線柱上，為方便敘述，將此狀態稱為旋入狀態。在旋入狀態時，內螺柱外周的外螺紋與內螺腔的內螺紋貼緊配合，因此其接觸面積比普通的光軸和光套插裝配合要大得多，大大降低了內螺柱和接線柱的接觸電阻，有效避免了發熱燒毀事故。為了將套筒鎖緊在接線柱上，需要將夾緊螺栓插入夾臂的夾孔內并逐漸擰緊。如前所述，套筒內壁上的內縱槽和接線柱外周上的內縱筋是一一對應設置的，因此在逐漸擰緊夾緊螺栓的過程中，內縱筋會慢慢移向內縱槽。當夾緊螺栓完全擰緊時，內縱筋與內縱槽一一貼緊配合，此時套筒完成塑性收縮，緊緊包罩在接線柱上，也即套筒達到夾緊狀態。在夾緊狀態時，因為套筒內壁的內縱槽和接線柱外周的內縱筋是緊緊貼合在一起，而且內縱槽和內縱筋的橫截面都是等腰三角形，因此兩者的接觸面積比傳統光軸和光套連接方式的接觸面積要大得多。這樣，套筒和接線柱的接觸面積不但包括內螺腔和內螺柱的接觸面積，還包括內縱槽和內縱筋的接觸面積，而且都配合十分緊密，大大降低了套筒和接線柱的接觸電阻，有效避免了發熱燒毀事故。在本專利中，套筒在伸展狀態時，斷槽呈上端口窄下端口寬的楔形，此時，整個套筒呈上端細下端粗的圓錐形，套筒內腔也呈上端口與接線柱等粗下端口比接線柱粗的圓錐形。這樣設置的目的，一是為了在向接線柱套裝套筒時，可以不用將套筒準確對準接線柱就可以快速將套筒口部扣罩在接線柱上；二是擴大后的套筒口部可以方便安裝人員看到套筒內部的內螺柱，這樣只需將內螺柱端部對準內螺腔即可完成套筒和接線柱的準確對接，大大降低了安裝難度，有助于提高工作效率。

在本專利中，因為內縱槽和內螺紋都是沿接線柱軸向延伸設置的，因此，在夾緊狀態時，如果不通過松開夾緊螺栓方式而采用暴力強行將套筒和接線柱分離，只能對套筒和接線柱施加方向相反的軸向拉力才行。類似的，因為內螺柱和內螺腔上的螺紋都是大致橫向設置的，也即與接線柱軸向大致垂直設置的，因此，在夾緊狀態時，如果不通過松開夾緊螺栓方式而采用暴力強行將內螺柱和接線柱分離，只能采用對內螺柱和接線柱施加方向相反的橫向扭力或旋轉力才行，也即對套筒和接線柱施加方向相反的橫向扭力或旋轉力才行。綜上所述，在夾緊狀態下，如果不采用松開夾緊螺栓的方式，而采用對接線柱和套筒施加方向相反的軸向拉力暴力拉動時，雖然夾緊狀態的內縱槽和內縱筋此時產生的阻力不大，但螺接配合的內螺柱和內螺腔的橫向螺紋將產生極大的阻力，因此無法實現分離；如果采用對接線柱和套筒施加方向相反的周向扭力或旋轉力暴力旋轉時，雖然夾緊狀態的內螺柱和內螺腔不會產生過大的阻力，但是夾緊狀態下軸向延伸設置的內縱槽和內縱筋將產生極大的阻力，因此也無法實現分離。簡言之，在夾緊狀態時，只能通過松開夾緊螺栓方式將套筒從接線柱上分離，否則采用暴力方式也不行，從根本上保證了本專利固接的可靠性、電連接的可靠性，這也是本專利的創新點之一。

在本實施例中，所述內螺柱下端同軸固設有尖部朝下的圓錐塊17，圓錐塊的錐面上環設有從圓錐塊尖部向內螺柱的外螺紋螺旋延伸設置的螺旋齒18，螺旋齒下端與內螺柱的外螺紋上端一一對應圓滑連接。在內螺柱下端固設圓錐塊后，因為圓錐塊是尖部朝下且與內螺柱同軸設置的，因此在內螺柱插入內螺腔前，圓錐塊的尖部會先插入內螺腔中，并通過其圓錐形外側面引導內螺柱順利插入內螺腔中，因此圓錐塊具有輔助內螺柱快速、準確插入內螺腔中的導向作用。在本專利中，圓錐塊的錐面上環設有若干螺旋齒，螺旋齒沿圓錐面從圓錐塊尖部向圓錐塊底部外周螺旋延伸設置。螺旋齒和內螺柱上外螺紋一一對應設置，且所有螺旋齒的下端與各自對應的外螺紋上端圓滑過渡連接。這樣設置的好處是，在圓錐塊插入內螺腔內腔時，不管圓錐塊是否同軸插入內螺腔，由于凸出于圓錐塊錐面的螺旋齒的存在，螺旋齒會先于圓錐塊錐面碰觸到內螺腔內壁并滑入內螺腔內壁的內螺紋內。隨著圓錐塊逐漸插入內螺腔，卡入內螺紋的螺旋齒會逐步深入內螺紋中。當通過套筒轉動內螺柱時，螺旋齒會引導內螺柱下端的外螺紋旋入內螺腔上端的內螺紋中，這樣螺旋齒就起到了引導外螺紋滑入內螺紋的引導滑入作用。當繼續旋轉套筒時，內螺柱的外螺紋便順利旋入內螺腔的內螺紋中，也即內螺柱順利旋入內螺腔中，保證了套筒和接線柱插裝配合的成功率和順暢性，也提高了安裝工作效率。

在本實施例中，所述鎖緊裝置包括設置在接線板上的鎖緊孔19，鎖緊孔內插裝有鎖緊螺栓20，還包括與電纜的電纜芯套裝鎖緊配合的套管21，套管末端固設有端子板22，端子板上固設有與鎖緊孔對應的端子孔23。套管套裝電纜內芯后通過液壓方式進行收縮，這樣套管就能與電纜內芯壓接成一體結構，從而實現與套管與電纜的可靠電連接。套管末段固定連接有端子板，端子板上設有端子孔。套筒上段固設有接線板，接線板上設有與端子孔對應的鎖緊孔。需要連接電纜時，只需將鎖緊孔和端子孔對齊，然后插入鎖緊螺栓并擰緊，即可使接線板和端子板鎖緊成一體結構，也即實現了接線板和電纜的可靠電連接。本鎖緊裝置在使用時，只需擰緊或松開鎖緊螺栓，即可實現接線板和電纜的電連接，操作非常簡單。

所述端子板與接線板貼緊配合的側壁上均布有沿端子板長度方向延伸設置的橫截面為v形的橫槽24，接線板的側壁上均布有與橫槽對應的橫截面為△形的橫筋25，端子孔和鎖緊孔對齊時，橫筋對應嵌入橫槽中。為方便敘述，將接線板和端子板相互貼緊的側面稱為貼緊面。在本專利中，端子板的貼緊面上均布有若干橫槽，橫槽沿端子板長度方向延伸設置。接線板的貼緊面上均布有若干橫筋，橫筋沿水平方向延伸設置。當端子孔和鎖緊孔對齊時，橫筋對應嵌入橫槽中。在擰緊鎖緊螺栓后，橫筋和橫槽將相互壓緊配合。這樣設置的目的是增大端子板和接線板的接觸面積，減小兩者的接觸電阻，降低發熱率，保證兩者的可靠連接。

在本實施例中，本專利還包括將夾臂、套筒上部、接線板和端子板都罩扣在內的口部向下設置的硅膠罩28，硅膠罩靠近夾臂的內壁上固設有與斷槽插裝配合的硅膠片26，硅膠片上設有與夾孔對應設置且遠大于夾孔的硅膠孔27。設置硅膠罩后，硅膠罩可以扣罩在夾臂、套筒上部、接線板和端子板上方，并將夾臂、套筒上部、接線板和端子板統統包罩在硅膠罩內腔中，這樣可以起到防風雨、防灰塵的作用，保證了套筒與接線柱之間連接部、接線板與端子板之間連接部的清潔，也就保證了上述連接部之間電連接的可靠性。在本專利中，硅膠罩內壁上固設有一個硅膠片，硅膠片豎直設置。硅膠片中部設置有一個硅膠孔，硅膠孔的尺寸遠大于夾孔尺寸。這樣設置的目的，是方便硅膠片順利插入兩夾臂間的空隙內，并在將夾緊螺栓插入夾孔時可以順利穿過硅膠孔。在夾緊狀態時，硅膠片受夾臂擠壓變形，并利用自身彈性增大了硅膠片與夾臂的摩擦力和固定力，使硅膠片固定在兩夾臂之間。這樣設置的好處是，在正常使用中，如果遇到檢修時，可以直接將硅膠罩掀起從而暴露出夾臂、套筒上部、接線板和端子板，以便于檢修。由于硅膠片與夾臂是固定連接關系，因此在硅膠罩被掀起時，硅膠片并不會相對夾臂移動，而是在硅膠片和硅膠罩的連接處發生彈性變形。當檢修完畢時，再將硅膠罩原樣放下，此時硅膠片和硅膠罩連接處的彈性變形消失且恢復原狀。這樣設置還有一個好處，就是在受到較小外力作用時，如風吹動時，硅膠罩依然會在硅膠片的彈性支撐作用下保持扣罩狀態，保證了硅膠罩保護作用的可靠性和持久性。

在本專利中，所述硅膠罩側壁上設有與端子板對應的口部向下設置的n形開口29，開口上鋪設有硅膠薄片30，薄片中部設有一條上下貫通的細縫31，所述硅膠罩頂部為尖部朝上的半球32。在本專利中，將硅膠罩頂部設置為尖部朝上的半球，可以起到避免灰塵堆積在硅膠罩頂面，保持硅膠罩清潔的作用，為電力檢修提供了方便。在硅膠罩邊側設置n形的開口，開口位置與端子板對應設置，這樣在硅膠罩扣罩狀態時，端子板與套管的連接部會正好嵌入n形的開口內，既保證了硅膠罩對各個部件的完整扣罩，也使硅膠罩不會因為端子板的擠壓而變形，外觀上更加美觀。在本專利中，n形開口上敷設有一層硅膠薄片，硅膠薄片中部設有一條從上向下延伸設置的細縫。當硅膠罩扣罩夾臂、套筒上部、接線板和端子板時，端子板會進入細縫。因為硅膠薄片的厚度比硅膠罩的厚度薄得多，因此彈性更好，延伸性也更好，這樣細縫兩側的硅膠薄片就會緊緊包裹住端子板，起到了密封作用，有效防止灰塵通過開口進入硅膠罩內部，進一步保證了夾臂、套筒上部、接線板和端子板的清潔性。