電力系統專用抗污抗腐蝕性好的連接金具的制作方法

本發明涉及電力系統專用抗污抗腐蝕性好的連接金具。

背景技術：

變壓器是一種變換交流電的靜止電氣設備，主要用于將一種電壓等級的交流電能變換為同頻率的另一種電壓等級的交流電能。結構上主要由一次線圈、二次線圈、硅鋼片三部分構成，在電力系統的應用范圍很廣。

目前，傳統變壓器低壓壺頭的結構都是下方設置有一個絕緣的瓷座，在瓷座上同軸固設一根接線柱，接線柱上擰緊有螺母。在安裝使用時，需要將電力電纜的金屬板套裝到接線柱上，然后擰緊螺母。傳統變壓器低壓壺頭的結構相對簡單，安裝接線也非常方便，但是這種變壓器在現實運行中存在如下缺陷：1、接線柱通過螺母與電纜的金屬板壓緊配合從而實現電連接，而接線柱與螺母只是通過接線柱和螺母的螺紋絲進行接觸，實際測算出低壓壺頭螺絲與電能輸出外接導線壓接點的接觸面積只有4絲左右，因此接觸面積較小，導致接觸電阻較大；2、缺少防護裝置，若長期置于室外，灰塵、酸雨等會堵塞螺母和接線柱間隙，腐蝕螺母和接線柱的螺紋絲，進一步減小兩者接觸面積，進而增大了接觸電阻；3、二次線圈出線點也即低壓壺頭處電流較大，電流只能通過螺紋絲（即螺絲的絲）導電，電流大時極易導致接線柱過熱并燒毀低壓壺頭的接線柱，導致線路缺相、燒毀用電設備，造成公司財產損失、發生民事糾紛，降低供電可靠性指標；4、使用壽命短，維護周期短，維護運營成本高；5、變壓器工作時會產生較大頻率的振動，長期使用后有可能會導致螺母松動，一旦出現螺母松動現象，螺母與接線柱的連接將臨近斷路的高阻狀態，此時輕則燒壞接線柱和螺母的螺絲，重則直接導致斷路缺項。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種結構合理，安裝接線方便，接觸面積大、接觸電阻小，不易發生過熱及燒毀事故，清潔度好，不易沾染灰塵，工作穩定可靠，長期使用后不會因為振動螺母松動導致發熱燒毀接線柱或斷路缺項事故，使用壽命長，維護周期長，運營成本低的電力系統專用抗污抗腐蝕性好的連接金具。

為解決上述技術問題，本電力系統專用抗污抗腐蝕性好的連接金具的結構特點是：包括與低壓壺頭的接線柱套裝配合的具有可塑性的套筒，套筒一側設有將套筒側壁切斷的斷槽并形成兩個與斷槽對應的斷壁，與斷壁對應的套筒外壁上固設有沿斷壁向外延伸的夾臂，兩夾臂上設有對應的夾孔，夾孔內插裝有通過夾臂將套筒夾緊在接線柱上的夾緊螺栓，套筒另一側外壁上固設有向上延伸的接線板，接線板通過鎖緊裝置連接有電纜，所述鎖緊裝置包括設置在接線板內的橫截面為矩形的貫通腔，貫通腔沿接線板長度方向貫通接線板設置，貫通腔的腔壁和接線板的板壁之間形成兩個夾壁，夾壁上設有對應的鎖緊孔，鎖緊孔內插裝有鎖緊螺栓，還包括與電纜的電纜芯套裝鎖緊配合的套管，套管末端固設有兩個平行設置的端子板，端子板橫截面與貫通腔橫截面相同，兩端子板間形成一個夾槽，夾槽、端子板、貫通腔和夾壁厚度相同，端子板上設有端子孔，端子板完全插入貫通腔時夾壁端部與兩端子板的連接部貼緊配合且端子孔與鎖緊孔對齊。

本電力系統專用抗污抗腐蝕性好的連接金具是通過夾緊式套裝結構來實現結構合理，安裝接線方便，接觸面積大、接觸電阻小，不易發生過熱及燒毀事故，清潔度好，不易沾染灰塵，工作穩定可靠，長期使用后不會因為振動螺母松動導致發熱燒毀接線柱或斷路缺項事故，壽命長，維護周期長，運營成本低的。

夾緊式套裝結構主要包括與接線柱套裝配合的套筒，套筒一側的側壁上設置有斷槽。因為斷槽的斷面沿套筒徑向延伸設置，因此斷槽貫通套筒側壁內外側設置。因為斷槽的斷面也沿套筒的軸向上下延伸設置，因此斷槽也貫通套筒側壁上下兩端設置。這樣，斷槽就將套筒側壁切斷開來，使整個套筒側部形成一個完全敞開式的縫隙狀的側口。因為套筒是圓管狀結構，設置斷槽后，整個套筒的橫截面就呈“c”形。為了方便敘述，將切割斷槽后形成的套筒側壁的斷面稱為斷壁，這樣，套筒就具有兩個相互靠近的斷壁，斷槽位于兩斷壁之間。

在本專利中，套筒外壁上還固設有兩個夾臂，夾臂靠近斷壁設置，夾臂的一個側壁與斷壁對應銜接且位于一個平面上。這樣，兩個夾臂就相當于斷壁向外的延伸部，并且兩個夾臂也間隔設置。因為套筒是由金屬材料制成，一般為合金，因此既具有較好的塑性。如前所述，套筒被斷槽切斷后呈“c”形，而兩個夾臂正好位于“c”形套筒的兩個端部，因此通過夾臂驅動“c”形套筒塑性變形將更加省力。當兩個夾臂受到夾持力而相向移動時，兩夾臂將帶動“c”形套筒同步移動變形，也即兩夾臂以套筒軸心線為中心線相向擺動變形。在本專利中，兩夾臂上設有對應的夾孔，夾孔內插裝有夾緊螺栓，對兩夾臂提供夾持力的就是該夾緊螺栓。當擰緊夾緊螺栓時，夾緊螺栓將對兩夾臂進行擠壓，此時兩夾臂相向移動，“c”形套筒也被夾臂驅動著向軸心線收縮，為方便敘述，將此狀態稱為夾緊狀態或收縮狀態。在收縮狀態時，套筒內腔直徑變小，因此套筒內壁將緊緊包裹在接線柱外壁上，保證了套筒和接線柱電連接的可靠性。由于套筒內壁與整根接線柱的所有螺紋都夾緊配合，因此兩者的接觸面積遠比單一螺母與接線柱的接觸面積大，這樣就大大減小了兩者的接觸電阻，大大降低了接線柱發熱的幾率。顯然，夾緊螺栓的擰緊程度、套筒與接線柱的夾緊程度、套筒與接線柱的接觸面積，這三者為正比關系。也即，夾緊螺栓擰得越緊，套筒塑性變形越徹底，套筒與接線柱就夾持得越緊，接線柱的螺絲嵌入套筒內壁越深，套筒和接線柱的接觸面積越大，套筒和接線柱的接觸電阻就越小，接線柱發熱幾率就越低。因此，在使用本專利時，只需擰緊夾緊螺栓以將套筒安裝到接線柱上即可，操作非常簡單。而需要拆卸時，只需松開夾緊螺栓，并用電工隨身攜帶的螺絲刀插入斷槽撬開或撐開兩夾臂，即可將“c”形套筒撐開成較大內徑的筒狀結構，完成外擴的塑性變形，這樣就可輕松將套筒從接線柱上取下，操作非常簡單。為方便敘述，將“c”形套筒能夠從接線柱脫離的狀態稱為撐開狀態或伸展狀態。顯然，只需控制“c”形套筒的收縮狀態或伸展狀態，即可實現套筒與接線柱的可靠連接和輕松分離，操作簡單，維護或更換也非常方便。

套筒上還固設有接線板，接線板位于套筒的另一側，與夾臂相對設置。接線板為平板結構，豎直向上延伸設置，這樣不但方便接線，而且不會影響相鄰螺紋柱的安全距離。接線板上設置有鎖緊裝置，通過操作鎖緊裝置可以使接線板與電纜固定電連接在一起，這樣就通過螺紋柱、套筒、接線板和鎖緊裝置的可靠電連接實現了電能的可靠輸出，保證了使用壽命，降低了維護成本。

在本專利中，套管套裝電纜內芯后通過液壓方式進行壓縮，這樣套管就能與電纜內芯壓接成一體結構，從而實現與套管與電纜的可靠電連接。套管末段固定連接有端子板，端子板為平板結構，端子板上設有貫通端子板厚度的端子孔。在本專利中，端子板的數量為兩個，平行設置，量端子板間形成一個夾槽。套筒上段固設有一個接線板，接線板也為平板結構。接線板的板面豎直設置，這樣可以減小本專利的橫向寬度，從根本上提高了相線間的安全距離。為方便敘述，將接線板兩板面之間的距離稱為厚度，將接線板上下距離稱為高度，將接線板板面橫向距離稱為長度。連接板內設置有一個貫通腔，而且貫通腔沿接線板長度方向貫通設置，這樣接線板的縱剖面就是一個“口”字形結構。在本專利中，貫通腔和端子板的橫截面完全相同，都是高度大于寬度的矩形且尺寸相同，因此端子板可以順利插入貫通腔中，并且兩者緊密配合在一起。設置貫通腔后，在貫通腔兩側就形成了兩個支撐臂。為方便敘述，將貫通腔兩側的支撐臂，也即貫通腔側腔壁和接線板側壁之間的接線板實體部分稱為夾壁。在本專利中，夾壁上設置有鎖緊孔，兩夾臂上的鎖緊孔對應設置，鎖緊孔內插裝有鎖緊螺栓。在本專利中，貫通腔、夾壁、夾槽、端子板厚度相同，因此，當把一個端子板插入貫通腔中時，一個夾壁也對應插裝進夾槽中，且夾壁和端子板的相鄰面是貼緊配合的。為方便敘述，將此狀態稱為插緊狀態。在插緊狀態下，夾壁端部與夾槽底部也即兩端子板的銜接部也壓緊配合，而且鎖緊孔和端子孔一一對應對齊設置。因此，需要將連接板連接電纜時，只需將一個端子板插入貫通腔，使之達到插緊狀態，然后插入鎖緊螺栓并擰緊，即可使接線板和端子板鎖緊成一體結構，也即實現了接線板和電纜的可靠電連接。為方便敘述，將插緊狀態下鎖緊螺栓擰緊的狀態稱為鎖緊狀態。無論在插緊狀態下還是在鎖緊狀態下，一個端子板的四個板面和貫通腔的四個腔面對應壓緊配合、兩一個端子板的內側板面和相鄰夾壁外側面壓緊配合、夾槽底面和相鄰夾壁端面壓緊配合，一共有6個板面壓緊配合，接觸面積相對于傳統連接方式大大增加，接觸電阻大大縮小，從根本上保證了兩者電連接的可靠性，有效避免了連接發熱及燒毀事故。需要拆卸維護時，只需松開鎖緊螺栓，然后將端子板抽出貫通腔即可，操作非常簡單。在長期使用后，遇到因為振動而導致鎖緊螺栓松動時，由于鎖緊螺栓仍然不能從鎖緊孔脫落，因此鎖緊螺栓依然對端子板和接線板具有定位作用，使兩者依然緊緊插裝在一起，也即由鎖緊狀態轉變為插緊狀態。如前所述，在插緊狀態下，本鎖緊裝置依然有6個板面的貼緊配合關系，接觸面積未變，只是接觸壓力稍小了一些，因此對接觸電阻的影響并不大，也即在鎖緊螺栓松動的前提下，本鎖緊裝置依然能保證可靠的電連接，從根本上避免了發熱及燒毀事故。

作為改進，所述接線柱包括固設在低壓壺頭底部瓷座上的螺紋柱，螺紋柱上端同軸固設有比接線柱細的圓柱形插柱，插柱外周均布有上下延伸設置的豎齒，套筒內壁上段同軸固設有齒環，齒環內徑與插柱外徑相等，齒環內壁上環設有與豎直上下插裝配合的豎槽。

將接線柱設置為同軸固接的螺紋柱和插柱的雙柱結構，可以實現連接柱與套筒不同的連接方式和不同的連接效果。如前所述，因為螺紋柱上設置有自上而下螺旋設置的螺紋，當在夾緊狀態時，套筒緊緊夾持住螺紋柱使螺紋柱的螺紋深深嵌入已塑性變形套筒內壁，這樣可以實現兩者的可靠電連接。螺紋柱上的螺紋還具有第二個作用，就是止退或防滑作用。在夾緊狀態下，螺紋柱的螺紋深深嵌入已塑性變形的套筒內，由于螺紋柱的螺紋大致是橫向設置的，因此，此時套筒是不可能從螺紋柱上軸向滑脫的，保證了兩者連接的可靠性，保證了本專利工作的可靠性。在本專利中，套筒上段上同軸固設有一個齒環，齒環與螺紋柱上端的插柱對應設置。因為插柱設置得比螺紋柱細，因此在螺紋柱插入套筒時，較細的插柱更加容易插入套筒中因此具有導向的作用，提高了安裝時的裝配速度，這是插柱的作用之一。插柱外周均布有上下延伸設置的豎齒，而齒環內壁上均布有上下延伸設置的豎槽，豎槽和豎齒對應設置。當插柱引導螺紋柱插入套筒后，插柱也會對應插入齒環中。為方便敘述，將螺紋柱插入套筒下段，同時插柱也插入齒環的狀態稱為插入狀態。因為伸展狀態下的套筒內徑比螺紋柱外徑稍大，而插柱直徑與齒環內徑相等，因此在插入狀態時，插柱與齒環是貼近滑動配合，而螺紋柱與套筒是間隙滑動配合。當擰緊夾緊螺栓達到夾緊狀態時，間隙配合的套筒下段與螺紋柱將夾緊配合在一起。此時，原本就貼緊配合的插柱與齒環也將夾持得更加緊密，豎齒和豎槽將緊密擠壓在一起，這樣，插柱和齒環的夾緊配合就達到了比螺紋柱和套筒更緊密的程度，從根本上保證了接線柱與套筒電連接的可靠性。在本專利中，因為豎齒和豎槽都是沿螺紋柱軸向延伸設置的，因此，在夾緊狀態時，如果不通過松開夾緊螺栓方式而采用暴力強行將齒環和插柱分離，只能對齒環和插柱施加方向相反的軸向拉力，也即對套筒和螺紋柱施加方向相反的軸向拉力。相反的，因為螺紋柱上的螺紋都是大致橫向設置的，也即與螺紋柱軸向大致垂直設置的，因此，在夾緊狀態時，如果不通過松開夾緊螺栓方式而采用暴力強行將螺紋柱和套筒分離，只能采用對套筒和螺紋柱施加方向相反的橫向扭力。綜上所述，在夾緊狀態下，如果不采用松開夾緊螺栓的方式，而采用對螺紋柱和套筒施加方向相反的軸向拉力暴力拉動時，雖然夾緊狀態的豎齒和豎槽產生的阻力不大，但嵌入套筒內壁的螺紋柱的橫向螺紋將產生極大的阻力，因此無法實現分離；如果采用對螺紋柱和套筒施加方向相反的扭力暴力旋轉時，雖然夾緊狀態的螺紋柱和套筒不會產生過大的阻力，但是夾緊狀態下軸向延伸設置的豎齒和豎槽將產生極大的阻力，因此也無法實現分離。簡言之，在夾緊狀態時，只能通過松開夾緊螺栓方式將套筒從螺絲柱上分離，否則采用暴力方式也不行，從根本上保證了本專利固接的可靠性、電連接的可靠性，這也就是插柱的作用之二。

作為改進，所述插柱上端同軸固設有尖部朝上的圓錐塊，圓錐塊的錐面上環設有從圓錐塊尖部向底部外周延伸設置的斜齒，斜齒下端與豎齒上端對應圓滑連接。

在本專利中，為了方便套筒能順利、快速套裝到接線柱上，套筒內徑設置得比螺紋柱稍粗，也即在套筒內壁和螺紋柱外周間存在一個小間隙。這樣，在套筒套裝到螺紋柱上段后，因為上述間隙的存在，與齒環內徑相等的插柱就可能對不齊齒環，也就不能順利、快速地插入齒環中。在插柱上端固設圓錐塊后，因為圓錐塊是尖部朝上且與插柱同軸設置的，因此在插柱插入齒環前，圓錐塊的尖部會先插入齒環中，并通過其圓錐形外側面引導插柱順利插入齒環中，因此圓錐塊具有輔助插柱快速、準確插入齒環中的導向作用。在本專利中，圓錐塊的錐面上環設有若干斜齒，斜齒沿圓錐面從圓錐塊尖部向圓錐塊底部外周延伸設置，也即從圓錐塊尖部向豎齒上端延伸設置。斜齒的數量、豎齒的數量和豎槽的數量一一對應設置，所有斜齒上端聚集于圓錐塊尖部，所有斜齒的下端與各自對應的豎齒上端圓滑過渡連接。這樣設置的好處是，在圓錐塊插入齒環內腔時，不管圓錐塊是否同軸插入齒環，由于凸出于圓錐塊錐面的斜齒的存在，斜齒會先于圓錐塊錐面碰觸到齒環內壁并滑入齒環內壁的豎槽內。隨著圓錐塊逐漸插入齒環，卡入豎槽的斜齒在豎槽的限位作用下也一直在豎槽內相對滑動。因為斜齒下段與豎齒上段是圓滑過渡的，因此當斜齒下端滑入豎槽時，斜齒下端將引導豎齒上端自動滑入豎槽內。這樣，斜齒就起到了使豎齒和豎槽自動對準的預先導向作用，保證了套筒和接線柱插裝配合的成功率和順暢性，也提高了安裝工作效率。

作為進一步改進，所述斜齒與豎齒的橫截面為頂角朝外設置的等腰三角形，相鄰豎槽的相鄰槽壁的橫截面也呈與豎齒對應的頂角朝齒環軸心線的等腰三角形。

為方便敘述，將斜齒和豎齒與等腰三角形斜邊對應的側壁稱為斜壁，將斜齒和豎齒與等腰三角形頂角對應的尖部稱為頂角部。將斜齒和豎齒的橫截面設置為頂角朝外的等腰三角形，可以使圓錐塊在插入齒環時，斜齒的頂角部會先于其他部位進入齒環和和豎槽所確定的最小圓形軌跡線。相鄰豎槽的相鄰槽壁也會圍繞成一個齒狀結構，為方便敘述，將其稱為“內齒”，豎槽的槽壁就是內齒的齒壁。在本專利中，由于相鄰豎槽的槽壁的橫截面也是頂部朝外的等腰三角形，因此內齒的橫截面也是尖部朝向齒環軸心線的等腰三角形。因此，所有內齒的尖部環繞成一個齒環范圍內內徑最小的圓軌跡線。隨著圓錐塊逐漸軸向滑入齒環，斜齒的尖部會越來越接近該圓軌跡線。由于斜齒具有向外延伸的頂角部，而內齒也具有向齒環軸心線延伸的尖部，且相鄰頂角部和尖部的朝向幾乎是相向設置的，因此當斜齒的頂角部到達圓軌跡線時，絕大部分情況是斜齒頂角部滑向兩相鄰內齒之間，也即滑入豎槽內。還有另一種極特殊情況，就是斜齒頂角部正好碰到內齒的尖部，此時因為兩者都具有一個頂尖，因此不存在使兩者保持對立狀態的支撐，也即兩者在碰觸的瞬間就會錯位，從根本上避免了斜齒與內齒對齊時的卡塞現象。兩者錯位后，斜齒的斜壁就沿內齒的齒壁滑動，也即滑入內齒間的豎槽。隨著圓錐塊逐漸插入齒環，斜齒也逐漸滑入豎槽中。綜上所述，橫截面等腰三角形設置的斜齒和內齒，可以避免出現兩者對齊時的卡塞現象，也即從根本上保證了套筒和接線柱插裝的順暢性和可靠性，提高了安裝效率。

作為改進，所述端子板板壁上均布有沿端子板長度方向延伸設置的橫截面為v形的橫槽，貫通腔腔壁和接線板的側壁上均布有與橫槽對應的橫截面為△形的橫筋，鎖緊孔和端子孔外端設有與鎖緊螺栓端部盛裝配合的沉孔。

為方便敘述，將接線板和端子板相互貼緊的板面稱為貼緊面。在本專利中，端子板的貼緊面上均布有若干橫槽，橫槽沿端子板長度方向延伸設置。接線板的貼緊面上均布有若干橫筋，橫筋也沿水平方向延伸設置。因為橫槽和橫筋的橫截面是對應配合的v形和△形，因此端子板在插入貫通腔時，橫槽和橫筋可以起到增進滑動的導向作用，這是其作用之一。在插緊狀態時，不但橫筋對應嵌入橫槽中，而且端子孔和鎖緊孔也一一對齊設置。在擰緊鎖緊螺栓后，橫筋和橫槽將相互壓緊配合。這樣設置的目的是進一步增大端子板和接線板的接觸面積，進一步減小兩者的接觸電阻，降低發熱率，保證兩者的可靠連接。

在本專利中，鎖緊孔和端子孔外端設有沉孔，也即在端子板兩距離較遠的板面上設置有沉孔，在接線板的兩側面上設置有沉孔。設置沉孔的主要作用是盛裝鎖緊螺栓的固定端部和螺母，這樣在擰緊鎖緊螺栓時，鎖緊螺栓的固定端部和螺母就不會擠壓橫槽和橫筋，也就不會出現因為擠壓變形導致橫槽和橫筋不能順利滑動的問題，保證了鎖緊裝置工作的可靠性。

作為改進，端子板端部固設有窄部遠離端子板寬部與端子板圓滑過渡的錐形塊。

在端子板端部固設錐形塊后，因為錐形塊是窄部遠離端子板寬部與端子板圓滑過渡設置的，因此在端子板插入貫通腔時，錐形塊的窄部會優先插入貫通腔并利用其傾斜的側壁引導端子板順利滑入貫通腔內，具有滑入導向和提高安裝效率的作用。

作為進一步改進，接線板一端固設有封堵貫通腔末端的封堵塊，貫通腔按照封堵塊所在一端較高另一端較低方式傾斜設置。

因為在貫通腔腔壁上設有與端子板上的橫槽一一對應的橫筋，而且鎖緊孔和端子孔也是一一對應的，因此在端子板插入貫通腔時，只有選對了貫通腔插入端、選對了端子板的插入旋轉角度，才能使端子板順利插入貫通腔，并使鎖緊孔和端子孔一一對應設置。在接線板一端固設封堵塊后，貫通腔就變成了只有一個口部的腔體，這樣也就只能從這唯一的口部插入端子板，從根本上避免了選錯口部導致不能順利插入的問題，這是設置封堵塊的作用之一。設置封堵塊的作用之二，就是設置封堵塊后，外界雜質和灰塵就不能通過該端進入貫通腔，保證了接線板和端子板連接部的清潔性并降低了接觸電阻。在本專利中，貫通腔并不是水平設置的，而是按照封堵塊所在一端較高另一端較低方式傾斜設置的，這樣設置其實就是將貫通腔口口稍微向下傾斜，這樣無論是灰塵還是雨水都不會進入貫通腔，也就保證了貫通腔的清潔性，也即保證了鎖緊裝置不會因為長期使用而落入灰塵或進入雨水等雜物導致接觸電阻增大，保證了長期工作的可靠性。

作為改進，本專利還包括將夾臂、套筒上部、接線板和端子板都罩扣在內的口部向下設置的硅膠罩，硅膠罩靠近夾臂的內壁上固設有與斷槽插裝配合的硅膠片，硅膠片上設有與夾孔對應設置且遠大于夾孔的硅膠孔。

設置硅膠罩后，硅膠罩可以扣罩在夾臂、套筒上部、接線板和端子板上方，并將夾臂、套筒上部、接線板和端子板統統包罩在硅膠罩內腔中，這樣可以起到防風雨、防灰塵的作用，保證了套筒與接線柱之間連接部、接線板與端子板之間連接部的清潔，也就保證了上述連接部之間電連接的可靠性。在本專利中，硅膠罩內壁上固設有一個硅膠片，硅膠片豎直設置。硅膠片中部設置有一個硅膠孔，硅膠孔的尺寸遠大于夾孔尺寸。這樣設置的目的，是方便硅膠片順利插入兩夾臂間的空隙內，并在將夾緊螺栓插入夾孔時可以順利穿過硅膠孔。在夾緊狀態時，硅膠片受夾臂擠壓變形，并利用自身彈性增大了硅膠片與夾臂的摩擦力和固定力，使硅膠片固定在兩夾臂之間。這樣設置的好處是，在正常使用中，如果遇到檢修時，可以直接將硅膠罩掀起從而暴露出夾臂、套筒上部、接線板和端子板，以便于檢修。由于硅膠片與夾臂是固定連接關系，因此在硅膠罩被掀起時，硅膠片并不會相對夾臂移動，而是在硅膠片和硅膠罩的連接處發生彈性變形。當檢修完畢時，再將硅膠罩原樣放下，此時硅膠片和硅膠罩連接處的彈性變形消失且恢復原狀。這樣設置還有一個好處，就是在受到較小外力作用時，如風吹動時，硅膠罩依然會在硅膠片的彈性支撐作用下保持扣罩狀態，保證了硅膠罩保護作用的可靠性和持久性。

作為進一步改進，所述硅膠罩側壁上設有與端子板對應的口部向下設置的n形開口，開口上鋪設有硅膠薄片，薄片中部設有一條上下貫通的細縫，所述硅膠罩頂部為尖部朝上的半球。

在本專利中，將硅膠罩頂部設置為尖部朝上的半球，可以起到避免灰塵堆積在硅膠罩頂面，保持硅膠罩清潔的作用，為電力檢修提供了方便。在硅膠罩邊側設置n形的開口，開口位置與端子板對應設置，這樣在硅膠罩扣罩狀態時，端子板與套管的連接部會正好嵌入n形的開口內，既保證了硅膠罩對各個部件的完整扣罩，也使硅膠罩不會因為端子板的擠壓而變形，外觀上更加美觀。在本專利中，n形開口上敷設有一層硅膠薄片，硅膠薄片中部設有一條從上向下延伸設置的細縫。當硅膠罩扣罩夾臂、套筒上部、接線板和端子板時，端子板會進入細縫。因為硅膠薄片的厚度比硅膠罩的厚度薄得多，因此彈性更好，延伸性也更好，這樣細縫兩側的硅膠薄片就會緊緊包裹住端子板，起到了密封作用，有效防止灰塵通過開口進入硅膠罩內部，進一步保證了夾臂、套筒上部、接線板和端子板的清潔性。

綜上所述，采用這種結構的電力系統專用抗污抗腐蝕性好的連接金具結構合理，安裝接線方便，接觸面積大、接觸電阻小，不易發生過熱及燒毀事故，清潔度好，不易沾染灰塵，工作穩定可靠，長期使用后不會因為振動螺母松動導致發熱燒毀螺紋柱或斷路缺項事故，壽命長，維護周期長，運營成本低。

附圖說明

結合附圖對本發明作進一步詳細說明：

圖1為套筒、接線板、端子板配合的結構示意圖；

圖2為低壓壺頭、插柱和圓錐塊配合的結構示意圖；

圖3為接線柱和圓錐塊配合的結構示意圖；

圖4為圖1的a-a半剖視圖；

圖5為硅膠罩和硅膠片的配合結構示意圖；

圖6為具有兩個端子板的套管和貫通腔的插裝配合結構示意圖；

圖7為接線板、端子板、鎖緊螺栓和封堵塊的配合結構示意圖；

圖8為具有四個端子板的套管和貫通腔的插裝配合結構示意圖；

圖9為低壓壺頭、套筒、接線板和端子板夾緊狀態的結構示意圖；

圖10為本專利的整體外部結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，該電力系統專用抗污抗腐蝕性好的連接金具包括與低壓壺頭1的接線柱2套裝配合的具有可塑性的套筒3，套筒一側設有將套筒側壁切斷的斷槽4并形成兩個與斷槽對應的斷壁5，與斷壁對應的套筒外壁上固設有沿斷壁向外延伸的夾臂6，兩夾臂上設有對應的夾孔7，夾孔內插裝有通過夾臂將套筒夾緊在接線柱上的夾緊螺栓8，套筒另一側外壁上固設有向上延伸的接線板9，接線板通過鎖緊裝置連接有電纜10。

本電力系統專用抗污抗腐蝕性好的連接金具主要包括與接線柱套裝配合的套筒，套筒一側的側壁上設置有斷槽。因為斷槽的斷面沿套筒徑向延伸設置，因此斷槽貫通套筒側壁內外側設置。因為斷槽的斷面也沿套筒的軸向上下延伸設置，因此斷槽也貫通套筒側壁上下兩端設置。這樣，斷槽就將套筒側壁切斷開來，使整個套筒側部形成一個完全敞開式的縫隙狀的側口。因為套筒是圓管狀結構，設置斷槽后，整個套筒的橫截面就呈“c”形。為了方便敘述，將切割斷槽后形成的套筒側壁的斷面稱為斷壁，這樣，套筒就具有兩個相互靠近的斷壁，斷槽位于兩斷壁之間。

在本專利中，套筒外壁上還固設有兩個夾臂，夾臂靠近斷壁設置，夾臂的一個側壁與斷壁對應銜接且位于一個平面上。這樣，兩個夾臂就相當于斷壁向外的延伸部，并且兩個夾臂也間隔設置。因為套筒是由金屬材料制成，一般為合金，因此既具有較好的塑性。如前所述，套筒被斷槽切斷后呈“c”形，而兩個夾臂正好位于“c”形套筒的兩個端部，因此通過夾臂驅動“c”形套筒塑性變形將更加省力。當兩個夾臂受到夾持力而相向移動時，兩夾臂將帶動“c”形套筒同步移動變形，也即兩夾臂以套筒軸心線為中心線相向擺動變形。在本專利中，兩夾臂上設有對應的夾孔，夾孔內插裝有夾緊螺栓，對兩夾臂提供夾持力的就是該夾緊螺栓。當擰緊夾緊螺栓時，夾緊螺栓將對兩夾臂進行擠壓，此時兩夾臂相向移動，“c”形套筒也被夾臂驅動著向軸心線收縮，為方便敘述，將此狀態稱為夾緊狀態或收縮狀態。在收縮狀態時，套筒內腔直徑變小，因此套筒內壁將緊緊包裹在接線柱外壁上，保證了套筒和接線柱電連接的可靠性。由于套筒內壁與整根接線柱的所有螺紋都夾緊配合，因此兩者的接觸面積遠比單一螺母與接線柱的接觸面積大，這樣就大大減小了兩者的接觸電阻，大大降低了接線柱發熱的幾率。顯然，夾緊螺栓的擰緊程度、套筒與接線柱的夾緊程度、套筒與接線柱的接觸面積，這三者為正比關系。也即，夾緊螺栓擰得越緊，套筒塑性變形越徹底，套筒與接線柱就夾持得越緊，接線柱的螺絲嵌入套筒內壁越深，套筒和接線柱的接觸面積越大，套筒和接線柱的接觸電阻就越小，接線柱發熱幾率就越低。因此，在使用本專利時，只需擰緊夾緊螺栓以將套筒安裝到接線柱上即可，操作非常簡單。而需要拆卸時，只需松開夾緊螺栓，并用電工隨身攜帶的螺絲刀插入斷槽撬開或撐開兩夾臂，即可將“c”形套筒撐開成較大內徑的筒狀結構，完成外擴的塑性變形，這樣就可輕松將套筒從接線柱上取下，操作非常簡單。為方便敘述，將“c”形套筒能夠從接線柱脫離的狀態稱為撐開狀態或伸展狀態。顯然，只需控制“c”形套筒的收縮狀態或伸展狀態，即可實現套筒與接線柱的可靠連接和輕松分離，操作簡單，維護或更換也非常方便。

套筒上還固設有接線板，接線板位于套筒的另一側，與夾臂相對設置。接線板為平板結構，豎直向上延伸設置，這樣不但方便接線，而且不會影響相鄰螺紋柱的安全距離。接線板上設置有鎖緊裝置，通過操作鎖緊裝置可以使接線板與電纜固定電連接在一起，這樣就通過螺紋柱、套筒、接線板和鎖緊裝置的可靠電連接實現了電能的可靠輸出，保證了使用壽命，降低了維護成本。

所述接線柱包括固設在低壓壺頭底部瓷座12上的螺紋柱11，螺紋柱上端同軸固設有比接線柱細的圓柱形插柱13，插柱外周均布有上下延伸設置的豎齒14，套筒內壁上段同軸固設有齒環15，齒環內徑與插柱外徑相等，齒環內壁上環設有與豎直上下插裝配合的豎槽16。

將接線柱設置為同軸固接的螺紋柱和插柱的雙柱結構，可以實現連接柱與套筒不同的連接方式和不同的連接效果。如前所述，因為螺紋柱上設置有自上而下螺旋設置的螺紋，當在夾緊狀態時，套筒緊緊夾持住螺紋柱使螺紋柱的螺紋深深嵌入已塑性變形套筒內壁，這樣可以實現兩者的可靠電連接。螺紋柱上的螺紋還具有第二個作用，就是止退或防滑作用。在夾緊狀態下，螺紋柱的螺紋深深嵌入已塑性變形的套筒內，由于螺紋柱的螺紋大致是橫向設置的，因此，此時套筒是不可能從螺紋柱上軸向滑脫的，保證了兩者連接的可靠性，保證了本專利工作的可靠性。在本專利中，套筒上段上同軸固設有一個齒環，齒環與螺紋柱上端的插柱對應設置。因為插柱設置得比螺紋柱細，因此在螺紋柱插入套筒時，較細的插柱更加容易插入套筒中因此具有導向的作用，提高了安裝時的裝配速度，這是插柱的作用之一。插柱外周均布有上下延伸設置的豎齒，而齒環內壁上均布有上下延伸設置的豎槽，豎槽和豎齒對應設置。當插柱引導螺紋柱插入套筒后，插柱也會對應插入齒環中。為方便敘述，將螺紋柱插入套筒下段，同時插柱也插入齒環的狀態稱為插入狀態。因為伸展狀態下的套筒內徑比螺紋柱外徑稍大，而插柱直徑與齒環內徑相等，因此在插入狀態時，插柱與齒環是貼近滑動配合，而螺紋柱與套筒是間隙滑動配合。當擰緊夾緊螺栓達到夾緊狀態時，間隙配合的套筒下段與螺紋柱將夾緊配合在一起。此時，原本就貼緊配合的插柱與齒環也將夾持得更加緊密，豎齒和豎槽將緊密擠壓在一起，這樣，插柱和齒環的夾緊配合就達到了比螺紋柱和套筒更緊密的程度，從根本上保證了接線柱與套筒電連接的可靠性。在本專利中，因為豎齒和豎槽都是沿螺紋柱軸向延伸設置的，因此，在夾緊狀態時，如果不通過松開夾緊螺栓方式而采用暴力強行將齒環和插柱分離，只能對齒環和插柱施加方向相反的軸向拉力，也即對套筒和螺紋柱施加方向相反的軸向拉力。相反的，因為螺紋柱上的螺紋都是大致橫向設置的，也即與螺紋柱軸向大致垂直設置的，因此，在夾緊狀態時，如果不通過松開夾緊螺栓方式而采用暴力強行將螺紋柱和套筒分離，只能采用對套筒和螺紋柱施加方向相反的橫向扭力。綜上所述，在夾緊狀態下，如果不采用松開夾緊螺栓的方式，而采用對螺紋柱和套筒施加方向相反的軸向拉力暴力拉動時，雖然夾緊狀態的豎齒和豎槽產生的阻力不大，但嵌入套筒內壁的螺紋柱的橫向螺紋將產生極大的阻力，因此無法實現分離；如果采用對螺紋柱和套筒施加方向相反的扭力暴力旋轉時，雖然夾緊狀態的螺紋柱和套筒不會產生過大的阻力，但是夾緊狀態下軸向延伸設置的豎齒和豎槽將產生極大的阻力，因此也無法實現分離。簡言之，在夾緊狀態時，只能通過松開夾緊螺栓方式將套筒從螺絲柱上分離，否則采用暴力方式也不行，從根本上保證了本專利固接的可靠性、電連接的可靠性，這也就是插柱的作用之二。

在本實施例中，所述插柱上端同軸固設有尖部朝上的圓錐塊17，圓錐塊的錐面上環設有從圓錐塊尖部向底部外周延伸設置的斜齒18，斜齒下端與豎齒上端對應圓滑連接。在本專利中，為了方便套筒能順利、快速套裝到接線柱上，套筒內徑設置得比螺紋柱稍粗，也即在套筒內壁和螺紋柱外周間存在一個小間隙。這樣，在套筒套裝到螺紋柱上段后，因為上述間隙的存在，與齒環內徑相等的插柱就可能對不齊齒環，也就不能順利、快速地插入齒環中。在插柱上端固設圓錐塊后，因為圓錐塊是尖部朝上且與插柱同軸設置的，因此在插柱插入齒環前，圓錐塊的尖部會先插入齒環中，并通過其圓錐形外側面引導插柱順利插入齒環中，因此圓錐塊具有輔助插柱快速、準確插入齒環中的導向作用。在本專利中，圓錐塊的錐面上環設有若干斜齒，斜齒沿圓錐面從圓錐塊尖部向圓錐塊底部外周延伸設置，也即從圓錐塊尖部向豎齒上端延伸設置。斜齒的數量、豎齒的數量和豎槽的數量一一對應設置，所有斜齒上端聚集于圓錐塊尖部，所有斜齒的下端與各自對應的豎齒上端圓滑過渡連接。這樣設置的好處是，在圓錐塊插入齒環內腔時，不管圓錐塊是否同軸插入齒環，由于凸出于圓錐塊錐面的斜齒的存在，斜齒會先于圓錐塊錐面碰觸到齒環內壁并滑入齒環內壁的豎槽內。隨著圓錐塊逐漸插入齒環，卡入豎槽的斜齒在豎槽的限位作用下也一直在豎槽內相對滑動。因為斜齒下段與豎齒上段是圓滑過渡的，因此當斜齒下端滑入豎槽時，斜齒下端將引導豎齒上端自動滑入豎槽內。這樣，斜齒就起到了使豎齒和豎槽自動對準的預先導向作用，保證了套筒和接線柱插裝配合的成功率和順暢性，也提高了安裝工作效率。

在本實施例中，所述斜齒與豎齒的橫截面為頂角朝外設置的等腰三角形，相鄰豎槽的相鄰槽壁的橫截面也呈與豎齒對應的頂角朝齒環軸心線的等腰三角形。為方便敘述，將斜齒和豎齒與等腰三角形斜邊對應的側壁稱為斜壁，將斜齒和豎齒與等腰三角形頂角對應的尖部稱為頂角部。將斜齒和豎齒的橫截面設置為頂角朝外的等腰三角形，可以使圓錐塊在插入齒環時，斜齒的頂角部會先于其他部位進入齒環和和豎槽所確定的最小圓形軌跡線。相鄰豎槽的相鄰槽壁也會圍繞成一個齒狀結構，為方便敘述，將其稱為“內齒”，豎槽的槽壁就是內齒的齒壁。在本專利中，由于相鄰豎槽的槽壁的橫截面也是頂部朝外的等腰三角形，因此內齒的橫截面也是尖部朝向齒環軸心線的等腰三角形。因此，所有內齒的尖部環繞成一個齒環范圍內內徑最小的圓軌跡線。隨著圓錐塊逐漸軸向滑入齒環，斜齒的尖部會越來越接近該圓軌跡線。由于斜齒具有向外延伸的頂角部，而內齒也具有向齒環軸心線延伸的尖部，且相鄰頂角部和尖部的朝向幾乎是相向設置的，因此當斜齒的頂角部到達圓軌跡線時，絕大部分情況是斜齒頂角部滑向兩相鄰內齒之間，也即滑入豎槽內。還有另一種極特殊情況，就是斜齒頂角部正好碰到內齒的尖部，此時因為兩者都具有一個頂尖，因此不存在使兩者保持對立狀態的支撐，也即兩者在碰觸的瞬間就會錯位，從根本上避免了斜齒與內齒對齊時的卡塞現象。兩者錯位后，斜齒的斜壁就沿內齒的齒壁滑動，也即滑入內齒間的豎槽。隨著圓錐塊逐漸插入齒環，斜齒也逐漸滑入豎槽中。綜上所述，橫截面等腰三角形設置的斜齒和內齒，可以避免出現兩者對齊時的卡塞現象，也即從根本上保證了套筒和接線柱插裝的順暢性和可靠性，提高了安裝效率。

在本實施例中，所述鎖緊裝置包括設置在接線板9內的橫截面為矩形的貫通腔33，貫通腔沿接線板長度方向貫通接線板設置，貫通腔的腔壁和接線板的板壁之間形成兩個夾壁34，夾壁上設有對應的鎖緊孔19，鎖緊孔內插裝有鎖緊螺栓20，還包括與電纜的電纜芯套裝鎖緊配合的套管21，套管末端固設有兩個平行設置的端子板22，端子板橫截面與貫通腔橫截面相同，兩端子板間形成一個夾槽35，夾槽、端子板、貫通腔和夾壁厚度相同，端子板上設有端子孔23，端子板完全插入貫通腔時夾壁端部與兩端子板的連接部貼緊配合且端子孔與鎖緊孔對齊。

在本專利中，套管套裝電纜內芯后通過液壓方式進行壓縮，這樣套管就能與電纜內芯壓接成一體結構，從而實現與套管與電纜的可靠電連接。套管末段固定連接有端子板，端子板為平板結構，端子板上設有貫通端子板厚度的端子孔。在本專利中，端子板的數量為兩個，平行設置，量端子板間形成一個夾槽。套筒上段固設有一個接線板，接線板也為平板結構。接線板的板面豎直設置，這樣可以減小本專利的橫向寬度，從根本上提高了相線間的安全距離。為方便敘述，將接線板兩板面之間的距離稱為厚度，將接線板上下距離稱為高度，將接線板板面橫向距離稱為長度。連接板內設置有一個貫通腔，而且貫通腔沿接線板長度方向貫通設置，這樣接線板的縱剖面就是一個“口”字形結構。在本專利中，貫通腔和端子板的橫截面完全相同，都是高度大于寬度的矩形且尺寸相同，因此端子板可以順利插入貫通腔中，并且兩者緊密配合在一起。設置貫通腔后，在貫通腔兩側就形成了兩個支撐臂。為方便敘述，將貫通腔兩側的支撐臂，也即貫通腔側腔壁和接線板側壁之間的接線板實體部分稱為夾壁。在本專利中，夾壁上設置有鎖緊孔，兩夾臂上的鎖緊孔對應設置，鎖緊孔內插裝有鎖緊螺栓。在本專利中，貫通腔、夾壁、夾槽、端子板厚度相同，因此，當把一個端子板插入貫通腔中時，一個夾壁也對應插裝進夾槽中，且夾壁和端子板的相鄰面是貼緊配合的。為方便敘述，將此狀態稱為插緊狀態。在插緊狀態下，夾壁端部與夾槽底部也即兩端子板的銜接部也壓緊配合，而且鎖緊孔和端子孔一一對應對齊設置。因此，需要將連接板連接電纜時，只需將一個端子板插入貫通腔，使之達到插緊狀態，然后插入鎖緊螺栓并擰緊，即可使接線板和端子板鎖緊成一體結構，也即實現了接線板和電纜的可靠電連接。為方便敘述，將插緊狀態下鎖緊螺栓擰緊的狀態稱為鎖緊狀態。無論在插緊狀態下還是在鎖緊狀態下，一個端子板的四個板面和貫通腔的四個腔面對應壓緊配合、兩一個端子板的內側板面和相鄰夾壁外側面壓緊配合、夾槽底面和相鄰夾壁端面壓緊配合，一共有6個板面壓緊配合，接觸面積相對于傳統連接方式大大增加，接觸電阻大大縮小，從根本上保證了兩者電連接的可靠性，有效避免了連接發熱及燒毀事故。需要拆卸維護時，只需松開鎖緊螺栓，然后將端子板抽出貫通腔即可，操作非常簡單。在長期使用后，遇到因為振動而導致鎖緊螺栓松動時，由于鎖緊螺栓仍然不能從鎖緊孔脫落，因此鎖緊螺栓依然對端子板和接線板具有定位作用，使兩者依然緊緊插裝在一起，也即由鎖緊狀態轉變為插緊狀態。如前所述，在插緊狀態下，本鎖緊裝置依然有6個板面的貼緊配合關系，接觸面積未變，只是接觸壓力稍小了一些，因此對接觸電阻的影響并不大，也即在鎖緊螺栓松動的前提下，本鎖緊裝置依然能保證可靠的電連接，從根本上避免了發熱及燒毀事故。

上述實施例中是以套管端部固設兩個平行設置的端子板進行描述的，為方便敘述，將這兩個端子板稱為一對。在實際制造時，可以在套管端部固設兩對或兩對以上的端子板，并在在實際生產時，在接線板上設置與端子板對應的兩個或兩個以上的貫通腔。如附圖8中所示，即是在接線板上設置了兩個貫通腔并在套管末段固設了四個端子板，這樣可以同時將兩個端子板插裝進兩個貫通腔內，將剩余兩個端子板包罩在接線板外面，這樣接線板和端子板就具有了12個板面的接觸，接觸面積更大，接觸電阻更小，大大降低了發熱事故并提高了工作穩定性。如附圖6和圖7所示，在實際應用時，也可以將接線板中的任一個貫通腔與只具有兩個端子板的套管插裝配合，這樣，具有兩個貫通腔的接線板就可以連接兩條電纜，大大提高了本專利的應用擴展性。

所述端子板板壁上均布有沿端子板長度方向延伸設置的橫截面為v形的橫槽24，貫通腔腔壁和接線板的側壁上均布有與橫槽對應的橫截面為△形的橫筋25，鎖緊孔和端子孔外端設有與鎖緊螺栓端部盛裝配合的沉孔38。為方便敘述，將接線板和端子板相互貼緊的板面稱為貼緊面。在本專利中，端子板的貼緊面上均布有若干橫槽，橫槽沿端子板長度方向延伸設置。接線板的貼緊面上均布有若干橫筋，橫筋也沿水平方向延伸設置。因為橫槽和橫筋的橫截面是對應配合的v形和△形，因此端子板在插入貫通腔時，橫槽和橫筋可以起到增進滑動的導向作用，這是其作用之一。在插緊狀態時，不但橫筋對應嵌入橫槽中，而且端子孔和鎖緊孔也一一對齊設置。在擰緊鎖緊螺栓后，橫筋和橫槽將相互壓緊配合。這樣設置的目的是進一步增大端子板和接線板的接觸面積，進一步減小兩者的接觸電阻，降低發熱率，保證兩者的可靠連接。

在本專利中，鎖緊孔和端子孔外端設有沉孔，也即在端子板兩距離較遠的板面上設置有沉孔，在接線板的兩側面上設置有沉孔。設置沉孔的主要作用是盛裝鎖緊螺栓的固定端部和螺母，這樣在擰緊鎖緊螺栓時，鎖緊螺栓的固定端部和螺母就不會擠壓橫槽和橫筋，也就不會出現因為擠壓變形導致橫槽和橫筋不能順利滑動的問題，保證了鎖緊裝置工作的可靠性。

在本專利中，端子板端部固設有窄部遠離端子板寬部與端子板圓滑過渡的錐形塊36。在端子板端部固設錐形塊后，因為錐形塊是窄部遠離端子板寬部與端子板圓滑過渡設置的，因此在端子板插入貫通腔時，錐形塊的窄部會優先插入貫通腔并利用其傾斜的側壁引導端子板順利滑入貫通腔內，具有滑入導向和提高安裝效率的作用。

在本實施例中，接線板9一端固設有封堵貫通腔末端的封堵塊37，貫通腔按照封堵塊所在一端較高另一端較低方式傾斜設置。因為在貫通腔腔壁上設有與端子板上的橫槽一一對應的橫筋，而且鎖緊孔和端子孔也是一一對應的，因此在端子板插入貫通腔時，只有選對了貫通腔插入端、選對了端子板的插入旋轉角度，才能使端子板順利插入貫通腔，并使鎖緊孔和端子孔一一對應設置。在接線板一端固設封堵塊后，貫通腔就變成了只有一個口部的腔體，這樣也就只能從這唯一的口部插入端子板，從根本上避免了選錯口部導致不能順利插入的問題，這是設置封堵塊的作用之一。設置封堵塊的作用之二，就是設置封堵塊后，外界雜質和灰塵就不能通過該端進入貫通腔，保證了接線板和端子板連接部的清潔性并降低了接觸電阻。在本專利中，貫通腔并不是水平設置的，而是按照封堵塊所在一端較高另一端較低方式傾斜設置的，這樣設置其實就是將貫通腔口口稍微向下傾斜，這樣無論是灰塵還是雨水都不會進入貫通腔，也就保證了貫通腔的清潔性，也即保證了鎖緊裝置不會因為長期使用而落入灰塵或進入雨水等雜物導致接觸電阻增大，保證了長期工作的可靠性。

在本實施例中，本專利還包括將夾臂、套筒上部、接線板和端子板都罩扣在內的口部向下設置的硅膠罩28，硅膠罩靠近夾臂的內壁上固設有與斷槽插裝配合的硅膠片26，硅膠片上設有與夾孔對應設置且遠大于夾孔的硅膠孔27。設置硅膠罩后，硅膠罩可以扣罩在夾臂、套筒上部、接線板和端子板上方，并將夾臂、套筒上部、接線板和端子板統統包罩在硅膠罩內腔中，這樣可以起到防風雨、防灰塵的作用，保證了套筒與接線柱之間連接部、接線板與端子板之間連接部的清潔，也就保證了上述連接部之間電連接的可靠性。在本專利中，硅膠罩內壁上固設有一個硅膠片，硅膠片豎直設置。硅膠片中部設置有一個硅膠孔，硅膠孔的尺寸遠大于夾孔尺寸。這樣設置的目的，是方便硅膠片順利插入兩夾臂間的空隙內，并在將夾緊螺栓插入夾孔時可以順利穿過硅膠孔。在夾緊狀態時，硅膠片受夾臂擠壓變形，并利用自身彈性增大了硅膠片與夾臂的摩擦力和固定力，使硅膠片固定在兩夾臂之間。這樣設置的好處是，在正常使用中，如果遇到檢修時，可以直接將硅膠罩掀起從而暴露出夾臂、套筒上部、接線板和端子板，以便于檢修。由于硅膠片與夾臂是固定連接關系，因此在硅膠罩被掀起時，硅膠片并不會相對夾臂移動，而是在硅膠片和硅膠罩的連接處發生彈性變形。當檢修完畢時，再將硅膠罩原樣放下，此時硅膠片和硅膠罩連接處的彈性變形消失且恢復原狀。這樣設置還有一個好處，就是在受到較小外力作用時，如風吹動時，硅膠罩依然會在硅膠片的彈性支撐作用下保持扣罩狀態，保證了硅膠罩保護作用的可靠性和持久性。

在本專利中，所述硅膠罩側壁上設有與端子板對應的口部向下設置的n形開口29，開口上鋪設有硅膠薄片30，薄片中部設有一條上下貫通的細縫31，所述硅膠罩頂部為尖部朝上的半球32。在本專利中，將硅膠罩頂部設置為尖部朝上的半球，可以起到避免灰塵堆積在硅膠罩頂面，保持硅膠罩清潔的作用，為電力檢修提供了方便。在硅膠罩邊側設置n形的開口，開口位置與端子板對應設置，這樣在硅膠罩扣罩狀態時，端子板與套管的連接部會正好嵌入n形的開口內，既保證了硅膠罩對各個部件的完整扣罩，也使硅膠罩不會因為端子板的擠壓而變形，外觀上更加美觀。在本專利中，n形開口上敷設有一層硅膠薄片，硅膠薄片中部設有一條從上向下延伸設置的細縫。當硅膠罩扣罩夾臂、套筒上部、接線板和端子板時，端子板會進入細縫。因為硅膠薄片的厚度比硅膠罩的厚度薄得多，因此彈性更好，延伸性也更好，這樣細縫兩側的硅膠薄片就會緊緊包裹住端子板，起到了密封作用，有效防止灰塵通過開口進入硅膠罩內部，進一步保證了夾臂、套筒上部、接線板和端子板的清潔性。