具有平行度檢測功能的電池封裝裝置及其檢測方法與流程

本發明屬于電池制造技術領域，尤其涉及一種具有平行度檢測功能的電池封裝裝置及其檢測方法。

背景技術：

鋰離子聚合物電池具有平臺電壓高、能量密度高、循環使用次數多、存儲時間長、尺寸同比小，充電效率高，工作范圍寬，環境友好型等優點，在便攜式電子設備及汽車新能源上得到了廣泛應用。隨著電子產品逐漸向輕、薄方向發展，對鋰離子電池的要求也迅速向此方向靠攏。更薄的鋁塑膜被運用于鋰離子電池，但是在電池封裝過程中，如果封頭之間不平行，則容易出現封印厚度不均、鋁塑膜溶膠異常等問題，而這些問題會導致電解液滲出，存在極大的安全隱患，從而產生了大量的不良品。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種具有平行度檢測功能的電池封裝裝置及其檢測方法，該電池封裝裝置平行精度高，而且電池封印厚度均勻、能有效防止鋁塑膜溶異常的問題，確保電池的質量。同時平行度檢測方法操作簡單，提高了檢測的方便性。

本發明的技術方案是：一種具有平行度檢測功能的電池封裝裝置，包括能夠對合或張開而實現電池封裝的上封頭和下封頭，所述上封頭包括上壓塊，所述下封頭包括下壓塊，所述上壓塊和所述下壓塊之間設置有用于檢測兩者之間平行度的平行度檢測結構。

具體地，平行度檢測結構包括分別設置在所述上壓塊和所述下壓塊兩相對面上的第一凸條和第二凸條,所述第一凸條與所述上壓塊的端面形成有第一凹槽,所述第二凸條與所述下壓塊的端面形成有第二凹槽,所述第一凸條抵頂在所述第二凸條上。

具體地，所述第一凹槽位于所述第一凸條的一側，所述第二凹槽位于所述第二凸條的一側。

具體地，所述第一凹槽分別位于所述第一凸條相對的兩側，所述第二凹槽分別位于所述第二凸條相對的兩側。

具體地，所述第一凸條和所述第二凸條之間的平行度等級為1～3級，所述第一凹槽和所述第二凹槽之間的平行度等級為1～3級。

優選地，所述第一凸條和所述第二凸條之間的平行度等級為2級，所述第一凹槽和所述第二凹槽之間的平行度等級為2級。

具體地，所述第一凹槽與所述第一凸條之間的高度差以及所述第二凹槽與所述第二凸條之間的高度差均為100～150微米。

進一步地，所述上封頭包括用于安裝固定的上安裝板，所述上壓塊連接于所述上安裝板，所述下封頭包括用于安裝固定的下安裝板，所述下壓塊連接于所述下安裝板。

具體地，所述上封頭和所述下封頭垂直其長度方向的截面呈“t”形。

本發明還提供了一種電池封裝裝置平行度的檢測方法，包括上述的具有平行度檢測功能的電池封裝裝置，還包括設置在所述上壓塊和所述下壓塊之間的復寫紙，所述檢測方法步驟包括：在所述復寫紙的上下兩面放置檢測白紙，所述上壓塊和所述下壓塊對合擠壓，然后觀察所述復寫紙在所述檢測白紙上留下的壓痕，若所述第一凹槽和第二凹槽位置處的顏色痕跡淺于所述第一凸條和所述第二凸條位置處的顏色痕跡，則所述上壓塊和所述下壓塊之間平行；若無上述顏色差異，則所述上壓塊和所述下壓塊之間不平行。

本發明所提供的具有平行度檢測功能的電池封裝裝置，設置的上封頭和下 封頭不僅能夠實現電池的封裝，而且通過在上封頭和下封頭之間設有平行度檢測結構，從而，能夠對上封頭和下封頭之間的平行度進行檢測，防止因為上封頭和下封頭之間不平行而造成電池在封裝時出現封印厚度不均，鋁塑膜溶膠異常等問題的出現，確保了電池封裝后產品的質量和電池使用的安全性。并且，本發明所提供的平行度檢測方法步驟簡單，操作方便，從而便于對上封頭和下封頭之間的平行度進檢測并調整，確保之間的平行度，進而能夠保證電池封裝的質量。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的具有平行度檢測功能的電池封裝裝置的結構示意圖；

圖2是本發明實施例提供的具有平行度檢測功能的電池封裝裝置的另一結構示意圖；

圖3是本發明實施例提供的具有平行度檢測功能的電池封裝裝置處于檢測狀態下的示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1和圖2所示，本發明實施例提供的一種具有平行度檢測功能的電池封裝裝置1，包括能夠對合或張開而實現電池封裝的上封頭11和下封頭12，上封頭11和下封頭12在連接有驅動裝置(圖中未示出)之后，便可以進行對合壓緊或張開分離的操作，進而實現電池的封裝。

具體地，如圖1和圖2所示，本發明實施例中，該上封頭11包括上壓塊111，下封頭12包括下壓塊121，上壓塊111和下壓塊121直接或間接與驅動 裝置連接，在電池封裝操作時，將待封裝的電池放置在上壓塊111和下壓塊121之間，然后在上壓塊111和下壓塊121對合夾緊的擠壓力下而實現電池的封裝操作。由于根據使用要求，需要確保電池在封裝后，其封印厚度能夠保持一致，并且鋁塑膜溶膠不能發生異常，而讓電池的這些特性能夠保證合格，需要該電池封裝裝置1中的上壓塊111和下壓塊121之間的平行度能夠保證較高的精度。因而在上壓塊111和下壓塊121之間設置有用于檢測兩者之間平行度的平行度檢測結構13。通過該平行度檢測結構13，能夠對上壓塊111和下壓塊121之間的平行度進行檢測，從而便可獲知上壓塊111和下壓塊121之間的平行度是否符合要求，并在不符合要求時，通過平行度調節裝置(如調節螺絲或絲桿與電機機構等)來調節，使上壓塊111和下壓塊121之間的平行度能夠達到要求，進而確保了電池封裝后產品的質量。

在具體應用時，該封裝裝置1可以通過拆卸而與不同的設備配套使用，也可以單獨用作為平行度檢測校驗裝，用于其它需要保持平行度的設備上使用；也可以根據設備重新定義裝置的尺寸，可以實現左右平行度的調節，也可以實現前后平行度的調節。具有操作簡便，實用性強，用途廣泛等優點。

本發明實施中所提供的具有平行度檢測功能的電池封裝裝置1，該裝置通過設置的上封頭11和下封頭12分別與驅動裝置連接，能夠對合加緊或張開分離而實現電池的封裝。并且，通過在上壓塊111和下壓塊121用于壓合的面上設置有平行度檢測結構13，從而還能夠實現上壓塊111和下壓塊121之間平行度的檢測，使兩者之間的平行度能夠符合要求，確保電池封裝后的質量。克服了由于上壓塊111和下壓塊121之間不平行而造成電池封裝后出現封印厚度不均，鋁塑膜溶膠異常等問題。同時，該封裝裝置1平行度調節方便，可控性好，提高了使用的方便性。

具體地，如圖1和圖3所示，在本發明實施例中，該平行度檢測結構13包括分別設置在上壓塊111和下壓塊121兩相對面上的第一凸條131和第二凸條132,而且，根據加工要求，第一凸條131和第二凸條132均沿著上壓塊111 和下壓塊121的長度方向而延伸設置，同時，在第一凸條131與上壓塊111的端面形成有第一凹槽133,第二凸條132與下壓塊121的端面形成有第二凹槽134,第一凸條131抵頂在第二凸條132上。這樣，通過第一凸塊和第二凸塊的相互對合抵頂而實現將設置在兩者之間的電池進行封裝。而正因為這樣設置，便使得上壓塊111和下壓塊121之間的平行度是通過第一凸條131和第二凸條132抵頂后在復寫紙2上(上下面疊設有白紙)而體現出來，同時，第一凹槽133和第二凹槽134對合后也在復寫紙2上體現。從而，結合第一凸條131和第二凸條132之間以及第一凹槽133和第二凹槽134之間在復寫紙2上產生的痕跡，便可以準確判斷出上壓塊111和下壓塊121之間是否保存平行。這樣設置，結構簡單，檢測方便，實用性強。

具體地，如圖1和圖3所示，在實際設置時，該第一凹槽133位于第一凸條131的一側，第二凹槽134位于第二凸條132的一側。即第一凸條131是以平齊上壓塊111一側面的方式而設置的，同樣，第二凸條132也是以平齊下壓塊121一側面的方式而設置的，這樣，便使得第一凹槽133和第二凹槽134分別位于第一凸條131和第二凸條132的一側，第一凹槽133和第一凸條131的組合以及第二凹槽134和第二凸條132的組合能夠成為臺階狀的結構，從而在平行度檢測時，通過判斷觀察第一凸條131和第二凸條132抵頂后產生的變化與第一凹槽133和第二凹槽134對應位置處產生的變化相比較，便可以判斷出是否平行。結構簡單，檢測準確度高。

具體地，如圖2所示，在其他實施例中，還可以采用將第一凹槽133分別設置于第一凸條131相對的兩側，第二凹槽134分別位于第二凸條132相對的兩側。即第一凸條131設置在上壓塊111端面的中間位置，第二凸條132設置在下壓塊121端面的中間位置，這樣，便使得第一凸條131相對的兩側都設置有第一凹槽133，同樣，第二凸條132相對的兩側都設置有第二凹槽134，從而在檢測時，第一凸條131和第二凸條132能夠產生壓痕，而兩側的第一凹槽133和第二凹槽134之間也會產生壓痕，并且是兩組，進一步提高了平行度檢測的 準確性、當然，在其他實施例中，還可以根據不同的加工要求，將第一凸條131和第二凸條132對應設置成為其它的個數，在此并不做限制。

優選地，為確保檢測的可靠性，提高電池加工后的質量，將第一凸條131和第二凸條132之間的平行度等級設置為1～3級，而第一凹槽133和第二凹槽134之間的平行度等級為1～3級。這樣，第一凸條131和第二凸條132之間的平行度以及第一凹槽133和第二凹槽134之間的平行度等級高，確保了電池封裝后的質量。

優選地，為方便加工制作，本實施例中，第一凸條131和第二凸條132之間的平行度等級為2級，第一凹槽133和第二凹槽134之間的平行度等級為2級。

具體地，第一凹槽133與第一凸條131之間的高度差以及第二凹槽134與第二凸條132之間的高度差均為100～150微米。這樣設置，實現在檢測時，即便第一凸條131和第二凸條132抵頂，第一凹槽133和第二凹槽134也能夠在復寫紙2上產出壓痕，以便能夠提高參照，對應檢測判斷上壓塊111和下壓塊121之間的平行度。

進一步地，如圖1所示，為提高與驅動裝置連接安裝的方便性，將上封頭11還設置成包括用于安裝固定的上安裝板112，上壓塊111連接于上安裝板112，下封頭12還設置成包括用于安裝固定的下安裝板122，下壓塊121連接于下安裝板122。這樣，安裝固定時，通過上安裝板112和下安裝板122與對應的驅動裝置連接，易于裝配，方便快捷。而且，在上安裝板112和下安裝板122上還分別設置有用于連接安裝的連接結構，如螺紋孔或卡扣或卡槽等易于拆卸的快拆結構。

優選地，為確保電池封裝加工時，上封頭11和下封頭12能夠受力平衡，本發明實施例中，該上封頭11和下封頭12垂直其長度方向的截面呈“t”形。從而，上封頭11和下封頭12整體是一個對稱的結構，穩定性好。

本發明實施例中還提供了一種電池封裝裝置1平行度的檢測方法，如圖3 所示，包括上述具有平行度檢測功能的電池封裝裝置1，還包括設置在上壓塊111和下壓塊121之間的復寫紙2，檢測方法步驟包括：在復寫紙2的上下兩面放置檢測白紙，在上壓塊111和下壓塊121對合擠壓之后，然后觀察復寫紙2在檢測白紙上留下的壓痕，由于第一凸條131和第一凹槽133之間以及第二凸條132和第二凹槽134之間具有高度差，受力不相同。因而，若第一凹槽133和第二凹槽134位置處的顏色痕跡淺于第一凸條131和第二凸條132位置處的顏色痕跡，則上壓塊111和下壓塊121之間平行；若無上述顏色差異，則上壓塊111和下壓塊121之間不平行。該檢測方法操作簡單方便，檢測效率高，并且檢測結果準確。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。