本發明涉及用于抗振動地裝配電子的構件、尤其電解電容器的電子構件裝置。
背景技術:
通常,電子的構件經受經提高的機械負荷,例如是由于在機動車中或者在其它的機電裝置中的顫振和/或振動。由此,能夠損害構件的壽命。
尤其,這點涉及這樣的電解電容器:其通常在導片、電路板和/或沖壓格柵上電接觸,并且例如作為除干擾電容器安裝在除干擾結構組件中,例如安裝在無刷的直流馬達(BLDC馬達)處、傳動機構控制部中、機動車的電控制部中或者在其它的電子裝置中。
原則上,為了保證足夠的振動強度,許多電子的構件能夠至少部分地澆鑄在澆鑄料中和/或被粘接。但是,這點能夠與對于澆鑄料、膠粘劑和/或相應的硬化過程的經提高的生產成本相聯系。
尤其,電解電容器能夠常常不被完全地澆鑄,因為這樣的構件在運行期間能夠產生氣體,例如氫氣,該氫氣應該能夠從所述構件中漏出,因為否則可能出現的過壓會損壞所述構件的組件。
從DE 10 2011 004 142 Al中已知用于結構元件的密封部,氣體能夠從該結構元件中逸出。所述密封部具有帶有薄壁的、實現氣體擴散的區域的密封套管。
技術實現要素:
本發明的實施方式能夠以有利的方式實現的是,提供帶有電子的構件、尤其電解電容器的可靠的、穩健的和機械能夠加載的電子構件裝置。
按照本發明的一個方面建議了一種電子構件裝置,其具有帶有構件體和至少一個接線的電子的構件,該接線從該構件體的側部伸出。另外,所述電子構件裝置具有接觸叉,以用于使得接線在承載板上電接觸。所述根據本發明的電子構件裝置的特征尤其在于,它具有用于固定所述接線的固定裝置,其中,所述固定裝置布置在所述接觸叉和所述構件體之間,并且其中,所述固定裝置的第一端部緊固在所述承載板上,并且所述固定裝置的第二端部從所述承載板伸出。在所述第二端部處還布置有間隙,所述接線容納在并且位置保險地固定在該間隙中。
所述固定裝置能夠看作為用于所述接線的、一種類型的導引部或導引裝置。通過所述固定裝置在接觸叉和構件體之間的根據本發明的布置方式,以及通過將所述接線固定在所述間隙中,能夠確保的是,在沒有來自所述構件體的機械預應力(也稱為平均應力)的情況下,所述接線能夠至少從所述構件體導引直到所述固定裝置。由此,能夠在不帶有機械預應力的情況中,提供在接線和在所述構件體的內部中的組件之間的電接觸,從而所述電接觸能夠可靠地經受住動態的負荷,例如振動和/或顫振。由此,以有利的方式能夠最大地利用和/或提高所述構件的振動強度。還能夠相對于電子構件裝置(在其里面至少部分地澆鑄了和/或粘接了用于相對于動態的負荷進行防護的構件)降低生產成本。
同樣,所述根據本發明的電子構件裝置能夠簡單地在設計中實施并且簡單地作為額外的工藝步驟集成到制造中。
本發明的實施方式的思想能夠尤其視為基于下述的想法和認知。電解電容器一般在膠粘劑墊(Klebstoffbett)和/或澆鑄料中固定在承載板上并且在沖壓格柵的接觸叉處例如通過熱堆疊(Hotstacking)或者電阻焊進行電接觸。電解電容器在大多情況下具有布置在所述構件體中的并且灌裝有電解質的卷軸和膜,該膜與所謂的槳片(Paddle-Tabs)、例如借助于鉚接或者鎖定進行電接觸。由于可能的裝配公差和/或構件公差,所述接線有時候不準確地與所述沖壓格柵的接觸叉對齊。如果所述接觸叉此時通過熱堆疊和/或電阻焊被接觸并且由此所述接線穩固裝夾和/或焊接和電連接,則此接線能夠通過所述機械較剛硬的接觸叉被強制到新的位置中。因為這是所述接線的部分彈性的形變,則機械的預應力或平均應力能夠作用到所述接線上。如果所述電解電容器此時在運行中經受振動和/或顫振,則動態的振動負荷能夠作用到此電解電容器上。在振動負荷中的電子的構件的或者電接觸的機械失效能夠較大程度地通過在材料中和/或在電連接位置處或觸頭處的現存的靜態的機械預應力來引起。例如,未被預先加載的構件能夠在不帶有損傷的情況中經受住200 m/s2的振動負荷。但是如果所述構件已經處于靜態的預負荷下,則所述動態的負荷能夠累加到所述靜態的負荷上,并且所述構件會失效。這些關聯能夠在該強度學說中被展示在所謂的Haigh圖中。據此,系統的振動強度能夠以大于零的平均應力水平快速下降,當振動負荷作用到所述系統上時。所述振動強度能夠由此最大化,當所述系統位于沒有機械應力的狀態中時,也即所述機械的平均應力是零。
通過所述接線的根據本發明的導引通過所述固定裝置的間隙以及其在里面的導引,能夠例如在電解電容器中實現的是,接線的可能的形變通過與所述接觸叉的接觸不被傳導直到所述槳片,因此這些能夠位于沒有機械應力的狀態中,并且從而尤其所述槳片與所述卷軸的膜的鉚接或者鎖定能夠被保護免受失效,因為對所述卷軸的動態的振動負荷能夠在沒有平均應力負荷的情況中進行。
按照本發明的一個實施方式,所述間隙的橫截面明顯大于所述接線的橫截面。所述間隙的比較大的橫截面能夠尤其簡化制造,因為所述接線方便地、沒有應力地并且不帶有額外的工具地能夠定位和固定在所述間隙中。
按照本發明的一個實施方式,所述間隙的橫截面至少是所述接線的橫截面的兩倍那么大。在此,所述間隙的橫截面能夠指代所述間隙的最大的橫截面。所述間隙的橫截面能夠例如至少比接線的橫截面大至少10%、優選至少30%。由此能夠確保的是,所述接線無接觸地并且由此無應力地能夠定位和固定在所述間隙中。
按照本發明的一個實施方式,所述間隙的兩個平面平行地對置的限定面具有所述接線的直徑的1.3倍值的至少一個間距。所述兩個限定面的間距能夠指代所述間隙的最大的寬度。所述間隙能夠例如具有所述接線的直徑的至少兩倍、優選至少三倍值的寬度。由此,所述接線能夠在所有的公差條件下無接觸、無應力并且無摩擦地定位和固定在所述間隙中。
根據本發明的一個實施方式,所述固定裝置由塑料制成。所述固定裝置能夠與所述承載板以單件方式構造。所述固定裝置也能夠作為單獨的構件布置和固定在所述承載板上,例如該固定裝置能夠粘接到所述承載板上。
按照本發明的一個實施方式,所述接線利用固定質料固定在所述間隙中。所述固定質料能夠例如是膠粘劑、澆鑄料和/或粘稠的漆。更準確地說,所述固定質料能夠例如是環氧樹脂質料、聚氨酯質料、聚氨酯環氧樹脂質料和/或硅澆鑄料。所述固定質料還能夠例如熱固化、光固化、化學固化和/或干燥固化。總體上,所述固定質料能夠在其粘性方面如此地設定:使得該固定質料在所述電子構件裝置的制造期間不會由重力造成從所述間隙中出來。總體上,所述接線與所述固定質料的固定能夠在簡單和快速能夠執行的工藝步驟中進行,而不需要昂貴的專用工具。由此,也能夠降低生產成本。
按照本發明的一個實施方式,所述間隙向著所述承載板的面法線的方向敞開地構造。換而言之,所述間隙能夠在所述固定裝置的對置于所述承載板的外側處敞開地構造。例如,所述間隙能夠V形或者U形地構造或具有V形或者U形的橫截面。從而,所述接線能夠正交于其縱向延伸方向布置在所述間隙中,并且所述間隙能夠方便、快速和可靠地利用固定質料來填充。
按照本發明的一個實施方式,所述間隙作為環形閉合的通孔構造在所述固定裝置的第二端部處。所述通孔能夠具有任意的橫截面,例如圓形的、三角形的、四邊形的、梯形的或者多邊形的橫截面。
按照本發明的一個實施方式,所述電子的構件具有至少兩個接線,該接線分別從所述構件體的相同的側部伸出,其中,所述固定裝置具有兩個間隙,在該間隙中容納各一個接線。通過把各一個接線容納在間隙中,能夠例如避免在兩個接線之間的短路。
根據本發明的一個實施方式,所述電子的構件是電解電容器。所述電解電容器能夠例如具有布置在所述構件體中的以及設有膜和電解質的卷軸。所述電解電容器還能夠具有至少部分能夠透氣的栓塞,該栓塞在端側能夠容納在所述構件體的口部中,其中,所述接線能夠與所述卷軸的膜的一個端部電連接。
要指出的是,在此參照不同的實施方式來描述本發明的幾個可能的特征和優點。本領域技術人員知道的是,能夠以合適的方式將特征進行組合、適配或者更換,以便獲得本發明的其它的實施方式。
附圖說明
在下文參照附圖來描述本發明的實施方式,其中附圖以及說明均不被設計為限制本發明。
圖1示出了按照本發明的一個實施方式的電子構件裝置的側視圖,
圖2示出了沿著線A-A的圖1中的電子構件裝置的正視圖,
圖3示出了圖1和2的電子構件裝置的剖視圖。
所述附圖只不過是示意性的并且并非比例恰當。相同的附圖標記在附圖中描述相同的或作用相同的特征。
具體實施方式
圖1示出了按照本發明的一個實施方式的電子構件裝置10的側視圖。圖2示出了沿著線A-A的圖1中的電子構件裝置10的正視圖。圖3示出了圖1和2的電子構件裝置10的剖視圖。
所述電子構件裝置10具有帶有基本上柱筒狀的構件體14的電子的構件12。所述構件12能夠例如是電解電容器。
所述構件體14布置在承載板16上,在該承載板上布置有用于固定所述構件體14的保持裝置18。在此,所述保持裝置18具有兩個對置的裝夾突出部20,在該裝夾突出部之間布置有所述構件體14,并且該裝夾突出部在所述構件體14的圍面的兩個對置的分面處鉗狀地至少部分地包圍所述構件體14。所述裝夾突出部20能夠具有各一個卡鉤和靠置在所述構件體14的圍面處的止擋面,從而所述構件體14能夠夾入到所述保持裝置18中并且能夠在所有三個空間方向上機械固定。額外地,所述構件體14能夠利用粘接部22固定在所述承載板16上。
所述電子的構件12在端側23處還具有栓塞24,該栓塞至少部分地容納在所述構件體14的口部26中,并且該栓塞至少部分地通過所述構件體14的減縮部27裝夾地保持。
在所述構件體14的內部,布置有設有電解質和能夠傳導的膜的卷軸28。在此,所述卷軸28能夠固定在所述構件體14中或者不帶有固定部地自由設立地布置在此構件體中。
所述卷軸28和/或所述卷軸28的膜與兩個端子30電接觸。所述端子30通常也稱為“槳片”并且能夠與所述卷軸28例如鉚接、鎖定和/或另外電接觸,例如釬焊、焊接、粘接。
在所述端子30的一個端部處布置有各一個接線32,該接線分別導引通過被構造在所述栓塞24中的導引口34。所述接線32由此在所述構件體14的端側23處平行于該構件體的縱向延伸方向從這個構件體伸出。
另外,所述電子構件裝置10具有兩個接觸叉36,該接觸叉彼此平行地基本上正交于所述承載板16伸出。所述接觸叉36能夠例如是導體片、電路板和/或沖壓格柵的一部分。各一個接線32電接觸至所述接觸叉36。另外,各一個接線32能夠容納在所述接觸叉36的各兩個叉之間的容納部中,并且例如通過熱堆疊、焊接、釬焊和/或粘合與這些進行電連接。
在所述構件體14的縱向延伸方向上,在所述構件體14的端側23或栓塞24的外表面和接觸叉36之間布置有固定裝置38。所述固定裝置38的第一端部40布置在所述承載板16上,并且自由伸出的第二端部42從所述承載板16基本上正交地伸出。所述固定裝置38能夠由塑料制成并且以單件方式與所述承載板16構造,或者作為單獨的構件緊固、例如粘接在此承載板上。
所述固定裝置38能夠看作為用于接線32的保持裝置。所述固定裝置38在所述第二端部42處對此具有兩個間隙44,在所述間隙中導引和容納著各一個接線32。所述固定裝置38的間隙44分別基本上與所述栓塞24的導引口34對齊布置,從而所述接線32沒有曲率或沒有彎曲地和/或直線地導引通過所述間隙44。
所述間隙44在所述承載板16的面法線的方向上敞開地構造在所述固定裝置38的第二端部42處。在此,所述間隙44的橫截面顯著大于所述接線32的橫截面。例如,所述間隙44的橫截面能夠是所述接線32的橫截面的至少兩倍那么大,從而所述接線32以某種側向的公差并且例如無接觸地能夠容納在所述間隙44中。所述間隙44在朝向所述固定裝置38的第一端部40的部分區域中具有V形的橫截面。另外,所述間隙44在朝向所述固定裝置的第二端部42的部分區域中具有兩個平面平行地對置的限定面46、48。所述限定面46、48的間距能夠指代所述間隙44的最大的寬度。所述間隙44的最大寬度能夠例如具有所述接線32的直徑的至少1.3倍值、優選至少三倍值。所述間隙44卻也能夠總體上具有V形、U形、矩形、梯形或者多邊形的橫截面。所述間隙44也能夠作為環形閉合的通孔構造在所述固定裝置38中,其中,所述通孔能夠具有任意形狀的橫截面,例如圓形、四邊形、三角形、梯形或者多邊形的橫截面。
另外,利用固定質料50將所述接線32分別位置保險地固定在所述間隙44中。所述固定質料50能夠例如是膠粘劑、澆鑄料和/或粘稠的漆。更準確地說,所述固定質料50能夠例如是環氧樹脂質料、聚氨酯質料、聚氨酯環氧樹脂質料和/或硅澆鑄料。所述固定質料50還能夠例如熱固化、光固化、化學固化和/或干燥固化。
所述電子構件裝置10的裝配能夠正如下文說明那樣被執行。所述電子的構件12能夠在第一步驟中放置入和/或夾入所述保持裝置18中,其中,所述構件體14任選地能夠套裝到短暫地先前安設到所述承載板16上的粘接部22上,從而所述構件體14能夠在所述保持裝置18中機械固定。如果側向的和軸向的機械固定通過所述保持裝置18和所述裝夾突出部20保險地阻礙了所述構件體14在所有三個空間方向上的運動,則也能夠省去粘接部22。在一個另外的步驟中,在所述固定裝置38中的所述間隙44能夠圍繞所述接線32地利用固定質料50進行填滿,并且所述粘接部22以及在所述間隙44中的所述固定質料50能夠例如通過熱、光和/或干燥進行硬化。在此,所述固定質料50的質量應該對接線32產生如此小的重力:使得此重力不會導致所述接線32的機械預應力。在此,所述固定質料50應該在其粘性方面如此地設定:使得該固定質料在所述電子構件裝置10的裝配期間不會由重力造成從所述間隙44中出來。這點能夠例如也通過短暫的預交聯或者預固化(例如利用光(UV光源)和/或熱(熱輻射器))來實現。在一個另外的步驟中,所述接觸叉36通過壓合和/或熱堆疊和/或電阻焊與所述接線32穩固接觸。在此,對于所述接觸叉36的位置,所述比較軟的接線32能夠接合,也即它們能夠側向地加荷和彎曲,正如在圖3中較好可見那樣。在此,對所述接線32的彎矩產生了平均應力,該平均應力僅還作用到所述固定質料50或在所述間隙44中的所述接線32的由此所提供的粘接部上,但是不再傳遞到所述構件12的內部上。由此能夠實現的是,所述接線32的形變和/或彎曲不會傳導直到端子30或所述槳片,因此這些能夠位于沒有機械應力、也即沒有平均應力的狀態中。通過消失的平均應力,能夠最大化所述構件12的振動強度。
最后要指出的是,概念例如“具有”、“包括”等不排除其它的元件,并且概念例如“一個”或者“一種”不排除多個。此外要指出的是,參照上述的實施例中任一項描述的特征也能夠結合上述其它的實施例的其它的特征而被使用。并不將權利要求中的附圖標記看作為限制。