電機及其EMC元件和/或ESD元件的接地結構的制作方法

本實用新型涉及電機領域，特別涉及一種電機的EMC元件和/或ESD元件的接地結構及具有這種接地結構的電機。

背景技術：

電磁兼容性(Electro Magnetic Compatibility，簡稱EMC)，是指設備或系統在其電磁環境中符合要求運行并不對其環境中的任何設備產生無法忍受的電磁干擾的能力。隨著電子產品的廣泛應用，生活中很多電器設備通常既裝配有電機又經常連接有若干其他的電子產品，例如工業上常見的封閉式恒速三相異步電動機。由于電機工作時會發出電磁波，為了防止電機發出的電磁波影響附近的電子產品的正常工作，經常需要在電機上裝設EMC元件，帶有EMC元件的電機對附近的電子產品的正常使用影響極小，給用戶帶來方便且有效地降低生產成本。此外，為了防止靜電放電(Electro-static Discharge,簡稱ESD)，在電機中經常還配置有作為過電壓防護放電器的ESD元件。

電機一般包括用于為電機提供封閉的內部工作環境的導電殼體與用于用于容納各電子元件、并防止各電子元件與電機導電殼體及電機金屬蓋發生短路的的絕緣蓋，該導電殼體通常用金屬制成，兼具結構上的保護性能和電路上的接地性能；該絕緣殼體通常用塑膠制成，用于防止各個電子元件彼此之間或者與導電殼體之間發生短路。一般地，電機的EMC元件和/或ESD元件夾設于電機的導電殼體與絕緣蓋之間，使其與電機的金屬導電殼體直接接觸達到接地的目的。但是由于電機在工作時，自身的溫度較高，絕緣蓋受熱時很容易產生一定的變形；此外，由于塑膠材料硬度不足，因此在電機劇烈震動的情況下絕緣蓋也會發生一定的變形，上述這些變形可能使絕緣蓋與導電殼體之間產生間隙，導致EMC元件和/或ESD元件與金屬導電殼體之間的接觸不充分或不穩定，無法達到穩定接地的目的。

技術實現要素：

為了克服電機的EMC元件和/或ESD元件容易由于溫度變化、震動而導致無法穩定接地的技術問題，提出一種能夠確保電機的EMC元件和/或ESD元件與電機的導電殼體穩定且牢固接觸的接地結構，以及具有這種接地結構的電機。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種電機的EMC元件和/或ESD元件的接地結構，其特征在于，所述接地結構包括：

可以是電機外殼的一部分的導電殼體；

用于容納電子元件的絕緣蓋，所述絕緣蓋上設有EMC元件和/或ESD元件，以及與所述EMC元件和/或ESD元件電性連接的導電端子；所述EMC元件和/或ESD元件具有第一引腳和第二引腳；

所述接地結構還包括導電蓋，所述EMC元件和/或ESD元件的第一引腳電性連接到所述導電端子；所述EMC元件和/或ESD元件的第二引腳夾設于所述導電殼體和所述導電蓋之間。

在其中一個實施例中，所述第二引腳夾設于所述導電殼體和所述絕緣蓋之間，還夾設于所述導電殼體和所述導電蓋之間。

在其中一個實施例中，所述導電殼體和/或導電蓋具有開槽，所述EMC元件和/或ESD元件的所述第二引腳伸入到所述導電殼體和/或所述導電蓋的所述開槽內。

在其中一個實施例中，所述開槽的形狀為上端開口的梯形槽或圓形槽。

在其中一個實施例中，所述開槽的深度等于或大于所述第二引腳的直徑。

在其中一個實施例中，所述開槽的一端位于所述絕緣蓋、導電蓋以及所述導電殼體的交匯點；所述開槽的另一端位于所述導電蓋和所述導電殼體相互接觸的表面內。

在其中一個實施例中，所述導電殼體具有端面，所述導電殼體的端面與所述導電蓋的端面貼合并連接，所述導電殼體和/或所述導電蓋在端面處設有開槽，所述EMC元件和/或ESD元件的所述第二引腳夾設于所述導電殼體和所述絕緣蓋之間，并且彎折后伸入到所述開槽內。

在其中一個實施例中，所述導電殼體具有若干卡合元件，所述導電蓋具有與所述卡合元件匹配對應的相同數量的卡合孔，所述導電殼體通過所述卡合元件與所述導電蓋端面的卡合孔卡合連接。

在其中一個實施例中，所述導電蓋的卡合孔邊緣處設有開槽，所述EMC元件和/或ESD元件的所述第二引腳夾設于所述導電殼體和所述絕緣蓋之間，并沿著直的方向伸入到所述開槽內。

在其中一個實施例中，所述導電殼體與所述導電蓋鉚合，使所述EMC元件和/或ESD元件的第二引腳固定在開槽內。

在其中一個實施例中，所述導電蓋設有插頭孔，所述導電端子穿過所述插頭孔后伸出所述導電蓋。

在其中一個實施例中，所述EMC元件為電容。

在其中一個實施例中，所述ESD元件為電阻。

一種電機，包括EMC元件和/或ESD元件，所述電機還包括上述接地結構，所述EMC元件和/或ESD元件通過所述接地結構接地。

本實用新型的有益效果在于：通過將EMC元件和/或ESD元件的引腳夾設于電機的導電殼體和導電蓋之間，使得EMC元件和/或ESD元件即使在絕緣蓋由于溫度、震動而導致變形的情況下，也可以實現穩定接地的目的，確保EMC元件和/或ESD元件始終能夠良好地接地。

附圖說明

圖1為根據本實用新型一實施例的電機的分解圖；

圖2為圖1所示的電機在正常工作狀態下的結構示意圖；

圖3為圖2的局部放大圖；

圖4為圖1所示的電機在正常工作狀態下的局部放大示意圖；

圖5為圖1所示的電機的立體圖；

圖6為根據本實用新型另一實施例的電機的分解圖；

圖7為圖6所示的電機在正常工作狀態下的立體圖；

圖8為圖6所示的電機的內部結構圖；

圖9為圖6所示的電機在正常工作狀態下的結構示意圖；以及

圖10為圖9的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型優選實施方式進行描述。應該說明的是，下述實施例僅是本實用新型較為優選的實施方式，本實用新型涉及到的電機結構也不僅限于實施例中列舉的電機結構。具體實施方式中未涉及到電機具體結構的特征可同樣適用于任何其他現有的電機，不受具體電機結構的限制。

本實用新型的一個優選實施方式提供一種電機100，該電機100的內部結構如圖1所示，電機100包括導電殼體101、導電蓋105、位于導電蓋105內側的用于容納各電子元件、并防止各電子元件與導電殼體101及導電蓋105發生短路的絕緣蓋102。導電殼體101可以是電機的現有金屬保護外殼的一部分，大致為一端開口的圓筒狀，絕緣蓋102位于該導電蓋105的內側，大致為類似于該筒狀端面的形狀，導電蓋105的形狀滿足可用于在電機組裝完成后，蓋合在該導電殼體上，從而形成封閉的電機內部環境。在電機組裝過程中，絕緣蓋102置于導電蓋105的內側，并且導電蓋105與導電殼體101蓋合在一起，使電機內部工作環境與殼體外的環境隔絕。具體地，該電子元件可包括EMC元件和/或ESD元件103，該EMC元件和/或ESD元件103具有第一引腳和第二引腳。其中，EMC元件的作用在于使沒有抗電磁波干擾功能或抗電磁波干擾較弱的電子產品免受電磁波干擾；而ESD元件的作用在于防止靜電放電。如圖5所示，其中絕緣蓋105還設有兩個導電端子106。

如圖2所示，導電殼體101在面向導電蓋105的一端具有端面。當電機100處于工作狀態時，導電蓋105與導電殼體101貼合并且連接，使電機100內部形成一密封的空間。導電殼體101的端面應該滿足與導電蓋105的端面完全貼合。從而實現電機內部形成密封的空間。

當電機100處于正常工作狀態時，該EMC元件和/或ESD元件103的第一引腳與其中一個導電端子106相連，第二引腳與導電殼體101相連，使該EMC元件和/或ESD元件103與導電殼體101直接接觸，從而達到接地的目的。這樣，該電機100中的導電殼體101、導電蓋105以及導電端子106共同構成本實用新型一較佳實施例的接地結構，用于更穩定地使EMC元件和/或ESD元件實現接地目的。

圖3為圖2的局部放大圖，如圖3所示，為了克服上述缺陷，在本實用新型一實施例，將該EMC元件和/或ESD元件的第二引腳延長，延長至導電殼體101與導電蓋105相互貼合的貼合面處，并彎折伸入至導電殼體101與導電蓋105之間。

該實施例的效果在于，由于金屬熱膨脹系數較低的特性，其受溫度的影響較小。因此將該第二引腳夾設于導電殼體101與導電蓋105之間，不易受電機工作導致的熱冷交替的影響，可穩定地實現接地目的。構成的結構較傳統的接地結構更為穩定。

在本實施例中，該第二引腳依次夾設于導電殼體101和絕緣蓋102之間，以及導電殼體101和導電蓋105之間。這樣做的有益效果在于，第二引腳依次夾設于導電殼體101和絕緣蓋102之間，以及導電殼體101和導電蓋105之間，得到雙重固定，因此形成了更加牢固的接地結構。然而，這只是本實用新型的優選實施方式，在一些實施例中，第二引腳不一定要夾設在導電殼體101和絕緣蓋102之間，本領域技術人員可以選擇現有技術中的任何一種方式，使第二引腳直接夾設于導電殼體101與導電蓋105之間。例如，另一具體實施例中，第二引腳可直接穿過該絕緣蓋102內部，并徑直伸入到導電殼體101和導電蓋105相互貼合的貼合面上。

如圖3-4所示，在另一實施例中，在導電殼體101的端面上設有開槽；或者在導電蓋105的端面上設有開槽；又或者在導電殼體101的端面上和導電蓋105的端面上分別設有開槽，并且當導電殼體101端面上的開槽和金屬蓋105端面上的開槽在電機正常工作時可對準，并形成一完整的開槽。當電機處于工作狀態時(如圖2所示)，EMC元件和/或ESD元件的第二引腳依次夾設于絕緣蓋102與導電殼體101之間，并彎折伸入到所述開槽中。參考圖4，附圖標記400表示本實施例中的開槽部分，圖中可以清楚地看出，開槽位于導電殼體和導電蓋相互貼合的貼合面上，而該開槽是位于電機金屬殼，還是位于導電蓋，或者兩者皆有，均可以實現牢固固定該第二引腳的目的。

在另一實施例中，該開槽位置即如圖3所示，即開槽一端位于絕緣蓋102、導電蓋105以及導電殼體101的交匯點；另一端位于導電蓋105以及導電殼體101相互接觸的表面內。

該實施例的有益效果在于：避免直接將第二引腳夾設于導電殼體101與導電蓋105之間，使導電殼體101與導電蓋105之間產生間隙。此外，將引腳伸入到開槽內，可以更加牢固地固定第二引腳，不容易產生移位。

在另一實施例中，該開槽的深度等于或大于第二引腳的直徑，從而實現第二引腳更加牢固地被固定在導電殼體101與導電蓋105之間，同時保證導電殼體101與導電蓋105貼合連接的密封性能。

在另一實施例中，該開槽的形狀可以為上端開口的梯形槽、圓形槽，或者其他可實現牢固固定第二引腳的其他形狀的開槽。

在另一實施例中，當導電殼體101與導電蓋105貼合連接之后，要鉚合導電殼體101與導電蓋105，從而更加牢固地將第二引腳固定在開槽內。本實施例并不對具體鉚接方式進行限制。

如圖5所示，在一具體實施例中，導電蓋設有兩個插頭孔，位于導電蓋105內側的絕緣蓋102設有兩個導電端子106，兩個導電端子106分別穿過該兩個插頭孔，并伸出該導電蓋105的外側，用于與外部電源相連。

在另一實施例中，電機金屬殼體101與電機金屬蓋105均由鐵制成。

在另一實施例中，EMC元件為電容。

在另一實施例中，ESD元件為電阻。

在另一實施例中，所EMC元件和/或ESD元件的數量為兩個或四個。

本實用新型的另一個優選實施方式提供一種電機200，該電機200的內部結構如圖6所示，電機200包括導電殼體201、導電蓋205、位于導電蓋205內側的用于容納各電子元件、并防止各電子元件與導電殼體201及導電蓋205發生短路的絕緣蓋202。導電殼體201可以是電機的現有金屬保護外殼的一部分，大致為一端開口的圓筒狀，絕緣蓋202位于該導電蓋的內側，大致為類似于該筒狀的端面形狀，導電蓋205的形狀滿足可用于在電機組裝完成后，蓋合在該導電殼體上，從而形成封閉的電機內部環境。在電機組裝過程中，絕緣蓋202置于導電蓋205的內側，并且導電蓋205與導電殼體201蓋合在一起，使電機內部工作環境與殼體外的環境隔絕。具體地，該電子元件可包括EMC元件和/或ESD元件203，該EMC元件和/或ESD元件203具有第一引腳和第二引腳。其中，EMC元件的作用在于使沒有抗電磁波干擾功能或抗電磁波干擾較弱的電子產品免受電磁波干擾；而ESD元件的作用在于防止靜電放電。其中絕緣蓋還設有兩個導電端子。

如圖7所示，導電殼體201具有若干卡合元件，所述導電蓋205具有與所述卡合元件匹配對應并具相同數量的卡合孔，所述導電殼體201通過所述卡合元件與所述導電蓋205端面的卡合孔卡合連接，從而使電機內部形成密封的空間。

當電機200處于正常工作狀態時，該EMC元件和/或ESD元件203的第一引腳與其中一個導電端子206相連，第二引腳與導電殼體201相連，使該EMC元件和/或ESD元件203與導電殼體201直接接觸，從而達到接地的目的。

在本實用新型一實施例，EMC元件和/或ESD元件203的第二引腳伸入至導電蓋205的卡合孔內，夾設于導電殼體201與導電蓋205之間。

該實施例的效果在于，由于金屬熱膨脹系數較低的特性，其受溫度的影響較小。因此將該第二引腳夾設于導電殼體201與導電蓋205之間，不易受電機工作導致的熱冷交替的影響，可穩定地實現接地目的。構成的結構較傳統的接地結構更為穩定。

在本實施例中，該第二引腳依次夾設于導電殼體201和絕緣蓋202之間，以及導電殼體201和導電蓋205之間。然而，第二引腳不一定要夾設在導電殼體201和絕緣蓋202之間，本領域技術人員可以選擇現有技術中的任何一種方式，使第二引腳直接夾設于導電殼體201與導電蓋205之間。例如，另一具體實施例中，第二引腳可直接穿過該絕緣蓋202內部，并徑直伸入到導電蓋205的卡合孔內。

圖8所示為根據本實用新型一實施例的電機的內部結構圖。如圖8中附圖標記800所示部分，在該實施例中，在導電蓋205的卡合孔邊緣處設有開槽。圖9所示為根據本實用新型一實施例的處于工作狀態的電機200，圖10所示為圖9的局部放大圖。如圖9-10所示，當電機200處于工作狀態時，EMC元件和/或ESD元件的第二引腳夾設于導電殼體201和絕緣蓋202之間，并徑直伸入到卡合孔內的開槽內(參考圖8中的800部分)。

在另一實施例中，該開槽位置即如圖8所示，即開槽一端位于絕緣蓋202、導電蓋205以及導電殼體201的交匯點；另一端位于導電蓋205以及導電殼體201相互接觸的表面內。

該實施例的有益效果在于：避免直接將第二引腳夾設于導電蓋205的卡合孔內，使導電殼體201與導電蓋205之間產生間隙。此外，將引腳伸入到開槽內，可以更加牢固地固定第二引腳，不容易產生移位。

在另一實施例中，該開槽的深度等于或大于第二引腳的直徑，從而實現第二引腳更加牢固地被固定在導電殼體201與導電蓋205之間，同時保證導電殼體201與導電蓋205卡合連接的密封性能。

在另一實施例中，該開槽的形狀可以為上端開口的梯形槽、圓形槽，以及其他可實現牢固固定第二引腳的其他形狀的開槽。

在另一實施例中，當導電殼體201與導電蓋205卡合連接之后，要鉚合導電殼體201與導電蓋205，從而更加牢固地將第二引腳固定在開槽內。本實施例并不對具體鉚接方式進行限制。

如圖7所示，在一具體實施例中，導電蓋205設有兩個插頭孔，位于導電蓋205內側的絕緣蓋202設有兩個導電端子206，兩個導電端子206分別穿過該兩個插頭孔，并伸出該導電蓋205的外側，用于與外部電源相連。

在另一實施例中，電機金屬殼體201與電機金屬蓋205均由鐵制成。

在另一實施例中，EMC元件為電容。

在另一實施例中，ESD元件為電阻。

在另一實施例中，所EMC元件和/或ESD元件的數量為兩個或四個。

此外，本實用新型還涉及一種電機，該電機包括EMC元件和/或ESD元件，其中，該電機還包括上文描述的任何一種接地結構。該EMC元件和/或ESD元件通過該接地結構實現穩定接地。

上文結合附圖以及具體電機結構對本實用新型具體實施例進行了描述。應該理解的是，本實用新型結合具體電機結構進行描述，是為了使本領域技術人員能夠更加清楚地理解本實用新型的思想。實施例中具體涉及的特征與結構并不受具體電機結構的影響。例如，本實用新型分別結合電機100和200論述了EMC元件和/或ESD元件的第二引腳可夾設于導電殼體和導電蓋之間；以及導電殼體和/或導電蓋設有開槽，該第二引腳伸入并固定在該開槽內。上述技術特征雖然是結合具體電機進行描述，然而并未涉及到該具體電機的特征，而是利用到所有電機的共性——即電機包括導電殼體和導電蓋。因此，上述技術方案可適用于現有所有電機中，不能將該技術方案限定為僅適用于該具體電機結構。