本發明涉及一種吸塵器電機用電刷，尤其涉及一種適用于高效型吸塵器電機用的電刷，屬于電機領域。
背景技術：
：電刷是用于電機中與換向器或滑環接觸而形成電連接的一種導電部件，是電機的重要組成部件。作為導入導出電流的滑動接觸體，其導電、導熱及潤滑性能良好，并具有一定的機械強度和抑制換向性火花的本能。其廣泛適用于各種交直流發電機、同步電動機、電瓶直流電動機、吊車電機集電環、各型電焊機等，幾乎所有的直流電機以及換向式電機都使用電刷。隨著科學技術的發展，電機的種類和使用的工況條件越來越多樣化，因而需要有各種不同類型的電刷來滿足電機的各種要求，故電刷的種類也隨著電機工業的發展而越來越多。目前電刷的主要分類方法有如下四種：(1)按材質的軟硬可分為軟質電刷、中硬質電刷和硬質電刷；(2)按電刷的使用對象可分為汽輪發電機用電刷、軋鋼電機用電刷、牽引電機用電刷、汽車拖拉機用電刷、家用電器電機用電刷、電動工具用電刷、汽車電機用電刷、飛機電機用電刷等；(3)按電刷的顏色分為黑色電刷(用純碳石墨材料制成)和有色電刷(用銅等金屬材料和石墨制成)；(4)按電刷的材料不同可分為石墨電刷、電化石墨電刷、金屬石墨電刷、純金屬電刷等。吸塵器電機一般為交流電機，因其應用環境的需要，要求吸塵器電機用電刷具備抑制火花能力好、壽命長等優點。隨著歐盟新節能指令的頒發，家用電器領域逐漸趨于高效率、低功率化，在吸塵器電機領域，高效型吸塵器電機已成為一種趨勢。高效型吸塵器電機用電刷具體有如下幾點要求：(1)使用壽命長并且不磨損 換向器，不使換向器出現劃痕、不平、燒蝕、拉絲等現象；(2)具有良好的換向性能，電機運行火花小，且能量損耗小；(3)電刷運行時，不過熱，不破損，刷辮不變色，不燒蝕；(4)運行過程中，能夠在換向器表面較快地形成一層均勻的淡銅色氧化膜。然而，目前一般國產電刷運行效率較低、壽命短、穩定性差，國內碳刷廠無法滿足高效型吸塵器電機用電刷的使用要求。技術實現要素：本發明的目的是為了解決現有技術存在的技術問題提供一種吸塵器電機用電刷，本發明吸塵器電機用電刷電阻率較低、耐磨性能好、換向性能好、火花等級低、產品穩定性好，可以滿足高效型吸塵器電機的使用要求。本發明提供了一種吸塵器電機用電刷，通過如下方法制備而成：通過將基體粉料與粘結劑溶液混合均勻，制備電刷原料混合物；對所述電刷原料混合物進行烘干處理，制得電刷原料混合物干料；對所述電刷原料混合物干料進行破碎處理，制得電刷原料混合物粉末；將所述電刷原料混合物粉末加入到壓制模具中，對其進行壓制處理，制得電刷坯料；對所述電刷坯料進行熱固化處理，制得電刷初品；對所述電刷初品進行成品加工處理，得到電刷成品；其中，所述基體粉料包含石墨、碳化硅和聚四氟乙烯。其中，所述石墨、碳化硅和聚四氟乙烯的重量份配比為50-85：1-4：1-4。特別是，所述石墨、碳化硅和聚四氟乙烯的重量份配比優選為55-80：2-3：2-3。尤其是，所述石墨、碳化硅和聚四氟乙烯的重量份配比進一步優選為60-70：2.5：2.5。特別是，所述石墨包括天然石墨和人造石墨。尤其是，所述天然石墨和所述人造石墨的重量份配比為10-20：40-65。特別是，所述天然石墨和所述人造石墨的重量份配比優選為12-18：45-60。尤其是，所述天然石墨和所述人造石墨的重量份配比進一步優選為14-16： 50-55。特別是，所述天然石墨、人造石墨、碳化硅和聚四氟乙烯的重量份配比為10-20：40-65：1-4：1-4。尤其是，所述天然石墨、人造石墨、碳化硅和聚四氟乙烯的重量份配比優選為12-18：45-60：2-3：2-3。特別是，所述天然石墨、人造石墨、碳化硅和聚四氟乙烯的重量份配比進一步優選為14-16：50-55：2.5：2.5。其中，所述天然石墨的粒度為100-300目，含碳量≥99％，固定碳含量≥60％，水分≤1％，灰份≤1％，揮發分≤10％。尤其是，所述人造石墨的粒度為100-300目，含碳量≥99％，灰份≤1％，水分≤0.5％。特別是，所述碳化硅為黑色粉末，粒度為200-300目。碳化硅為六方晶體結構物質，具有化學性能穩定哦、熱膨脹系數小、耐磨性能好等優點。尤其是，聚四氟乙烯(PTFE)的摩擦系數極小，耐電弧性較高，具有優異的潤滑性能。其中，所述基體粉料還包含碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑。特別是，所述碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比為1-5：1-4：0.5-3。尤其是，所述碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比優選為2-4：2.5-3.5：1-2.5。特別是，所述碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比進一步優選為2.5-3.5：2-3：1.5-2。其中，所述碳纖維粉的含碳量為90-95％。碳纖維粉是將高強高模碳纖維長絲經特殊技術表面處理、研磨、顯微甄別、篩選、高溫烘干后而獲得的等長圓柱形微粒，碳纖維在非氧化環境下耐超高溫、耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，碳纖維粉保留了碳纖維的眾多優良性能，并且形狀細小、表面純凈、比表面積大，易于被樹脂潤濕均由分散。特別是，所述二硫化鉬為黑灰色有光澤的粉末。二硫化鉬具有優良的潤滑性能，摩擦系數較低，換向性能好。尤其是，所述固化劑為環氧樹脂固化劑。特別是，所述固化劑優選為苯二胺固化劑。尤其是，所屬固化劑進一步優選為苯二甲胺固化劑。苯二甲胺采用二甲苯經過氨氧化，加氫制得的一種化工原料，主要用作環氧樹脂的固化劑，為低毒性常溫固化劑中的最優品種之一，既具有脂肪胺的反應活性、又具有芳香胺的各種特性。其中，所述天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比為10-20：40-65：1-4：1-4：1-5：1-4：0.5-3。特別是，所述天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比優選為12-18：45-60：2-3：2-3：2-4：2.5-3.5：1-2.5。尤其是，所述天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比進一步優選為14-16：50-55：2.5：2.5：2.5-3.5：2-3：1.5-2。其中，所述基體粉料還包含聚苯酯樹脂。特別是，所述聚苯酯(PHB)樹脂為芳族聚酯液晶聚合物，由對羥基苯甲酸苯酯縮聚而成，其分子主鏈含有對氧苯甲酰重復結構單元，結晶度很高，自潤滑性好，熱穩定性高，具有較好的機械強度和加工性能。其中，所述聚苯酯樹脂與天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比為1-5：10-20：40-65：1-4：1-4：1-5：1-4：0.5-3。特別是，所述聚苯酯樹脂與天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比優選為2-4：12-18：45-60：2-3：2-3：2-4：2.5-3.5：1-2.5。尤其是，所述聚苯酯樹脂與天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬和固化劑的重量份配比進一步優選為2.5-3.5：14-16：50-55：2.5：2.5：2.5-3.5：2-3：1.5-2。其中，所述粘結劑溶液是將所述粘結劑溶解于丙酮中制得。特別是，所述粘結劑為中等分子量的雙酚A型固體環氧樹脂。尤其是，所述粘結劑與丙酮的重量份配比為1：2-2.5。其中，所述粘結劑與天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、固化劑和聚苯酯樹脂的重量份配比為10-30：10-20：40-65：1-4：1-4：1-5：1-4：0.5-3：1-5。特別是，所述粘結劑與天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、固化劑和聚苯酯樹脂的重量份配比優選為15-25：12-18：45-60：2-3：2-3：2-4：2.5-3.5：1-2.5：2-4。尤其是，所述粘結劑與天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、固化劑和聚苯酯樹脂的重量份配比進一步優選為18-22：14-16：50-55：2.5：2.5：2.5-3.5：2-3：1.5-2：2.5-3.5。其中，所述的將基體粉料與粘結劑溶液混合均勻，制備電刷原料混合物包括：將天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、聚苯酯樹脂和固化劑混合均勻，制得基體粉料；將粘結劑加入溶劑丙酮中，混合溶解均勻，制得粘結劑溶液；將所述基體粉料與所述粘結劑溶液混合均勻，室溫條件下均勻鋪開，厚度≤5cm，靜置2-4h，制得電刷原料混合物。其中，對所述電刷原料混合物進行烘干處理，制得電刷原料混合物干料。特別是，所述烘干處理的溫度為45-55℃。尤其是，所述烘干處理的時間為10-14h。特別是，對所述烘干后的原料混合物進行破碎處理，制得原料混合物粉末。其中，采用液壓機將所述電刷原料混合物粉末加入到壓制模具中，對其進行壓制處理，制得電刷坯料。特別是，在所述壓制處理過程中控制電刷坯料的體積密度。尤其是，所述電刷坯料的體積密度為1.80-1.86g/cm3。其中，對所述電刷坯料進行熱固化處理，制得電刷初品。特別是，所述熱固化處理的溫度為220-240℃。尤其是，所述熱固化處理的時間為10-14h。特別是，將電刷坯料置于烘箱中，在7-9h內，將所述烘箱內的溫度提升至220-240℃；然后在220-240℃的溫度下保持3-5h。其中，對所述電刷初品進行成品加工處理，得到電刷成品。特別是，所述成品加工處理包括對所述電刷初品進行切割、精磨、旋頭、銑槽、鉆孔、填線等機械加工步驟，即得。本發明的優點和有益技術效果如下：1、本發明電刷原料組成合理，配方科學，使用粘結劑樹脂制備的電刷使用壽命長、綠色環保、穩定性高，耐磨性能提高10％以上，可滿足高校型吸塵器電機用電刷的使用要求。2、本發明的電刷原料中選擇二硫化鉬作為添加劑，使得制備的電刷在電機運行過程中火花小、換向性能好，穩定性高，抗干擾強。3、本發明的電刷原料中添加聚四氟乙烯，抑制了電刷使用過程中出現機械火花，電刷運行過程中火花等級低，空載時無火花，電刷火花降低至少1個等級，延長了電刷的使用壽命。4、本發明制備的吸塵器電機用電刷適用于高壓(AC120/230V)吸塵器電機使用。具體實施方式下面結合具體實施例來進一步闡述本發明，本發明的優點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和范圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護范圍內。實施例11、按照如下重量份配比備料(份)：2、將天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、聚苯酯樹脂和固化劑置于混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h后停止，制得基體粉料；將粘結劑溶解于丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解，制得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻后取出物料，于室溫下放置，放置2-4h待丙酮揮發，使得物料中無丙酮殘留，制得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置于烘箱中在50℃下進行烘干處理12h，進一步去除丙酮，制得不含丙酮的原料混合物；接著對烘干后的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，制得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將制得的電刷原料混合物粉末置于壓制模具中，采用液壓機進行壓制處理，制得體積密度為1.82-1.85g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置于烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在8h內將烘箱溫度從室溫升高至230℃，其中升溫速率為28.75℃/h；然后在230℃的溫度下保持4h，制得熱固化處理后的電刷初品；6、對將固化處理后的電刷初品進行切割、磨床、鉆孔、填線、點焊等機械加工步驟后即得吸塵器電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定吸塵器電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定吸塵器電機用電刷的電阻率；采用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；采用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試制得的吸塵器電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試制得的吸塵器電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試制得的吸塵器電機用電刷的效率，測試結果見表4。實施例21、按照如下重量份配比備料(份)：2、將天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、聚苯酯樹脂和固化劑置于混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h后停止，制得基體粉料；將粘結劑溶解于丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解，制得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻后取出物料，于室溫下放置，放置2-4h待丙酮揮發，使得物料中無丙酮殘留，制得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置于烘箱中在52℃下進行烘干處理11h，進一步去除丙酮，制得不含丙酮的原料混合物；接著對烘干后的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，制得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將制得的電刷原料混合物粉末置于壓制模具中，采用液壓機進行壓制處理，制得體積密度為1.84-86g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置于烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在8.5h內將烘箱溫度從室溫升高至235℃，其中升溫速率為27.65℃/h；然后在235℃的溫度下保持4.5h，制得熱固化處理后的電刷初品；6、對將固化處理后的電刷初品進行切割、磨床、鉆孔、填線、點焊等機械加工步驟后即得吸塵器電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定吸塵器電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定吸塵器電機用電刷的電阻率；采用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；采用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試制得的吸塵器電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試制得的吸塵器電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試制得的吸塵器電機用電刷的效率，測試結果見表4。實施例31、按照如下重量份配比備料(份)：2、將天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、聚苯酯樹脂和固化劑置于混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h后停止，制得基體粉料；將粘結劑溶解于丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解，制得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻后取出物料，于室溫下放置，放置2-4h待丙酮揮發，使得物料中無丙酮殘留，制得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置于烘箱中在48℃下進行烘干處理13h，進一步去除丙酮，制得不含丙酮的原料混合物；接著對烘干后的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，制得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將制得的電刷原料混合物粉末置于壓制模具中，采用液壓機進行壓制處理，制得體積密度為1.80-1.85g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置于烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在7.5h內將烘箱溫度從室溫升高至225℃，其中升溫速率為30℃/h；然后在225℃的溫度下保持3.5h，制得熱固化處理后的電刷初品；6、對將固化處理后的電刷初品進行切割、磨床、鉆孔、填線、點焊等機械加工步驟后即得吸塵器電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定吸塵器電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定吸塵器電機用電刷的電阻率；采用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；采用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試制得的吸塵器電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試制得的吸塵器電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試制得的吸塵器電機用電刷的效率，測試結果見表4。實施例41、按照如下重量份配比備料(份)：2、將天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、聚苯酯樹脂和固化劑置于混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h后停止，制得基體粉料；將粘結劑溶解于丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解，制得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻后取出物料，于室溫下放置，放置2-4h待丙酮揮發，使得物料中無丙酮殘留，制得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置于烘箱中在45℃下進行烘干處理14h，進一步去除丙酮，制得不含丙酮的原料混合物；接著對烘干后的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，制得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將制得的電刷原料混合物粉末置于壓制模具中，采用液壓機進行壓制處理，制得體積密度為1.83-1.85g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置于烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在6h內將烘箱溫度從室溫升高至240℃，其中升溫速率為40℃/h；然后在240℃的溫度下保持3h，制得熱固化處理后的電刷初品；6、對將固化處理后的電刷初品進行切割、磨床、鉆孔、填線、點焊等機械加工步驟后即得吸塵器電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定吸塵器電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定吸塵器電機用電刷的電阻率；采用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；采用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試制得的吸塵器電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試制得的吸塵器電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T 755.2-2003)》測試制得的吸塵器電機用電刷的效率，測試結果見表4。實施例51、按照如下重量份配比備料(份)：2、將天然石墨、人造石墨、碳化硅、聚四氟乙烯、碳纖維粉、二硫化鉬、聚苯酯樹脂和固化劑置于混捏鍋內，開啟混捏鍋的轉動裝置，室溫條件下混合1.5h后停止，制得基體粉料；將粘結劑溶解于丙酮中，攪拌混合均勻，使其溶解，制得粘結劑溶液；將粘結劑溶液加入到基體粉料中攪拌、混合均勻，攪拌1.5h，混合均勻后取出物料，于室溫下放置，放置2-4h待丙酮揮發，使得物料中無丙酮殘留，制得電刷原料混合物。3、首先將電刷原料混合物置于烘箱中在55℃下進行烘干處理10h，進一步去除丙酮，制得不含丙酮的原料混合物；接著對烘干后的物料進行破碎處理，破碎物料過60目篩，制得電刷原料混合物粉末，電刷原料混合物粉末粒度≤60目。4、將制得的電刷原料混合物粉末置于壓制模具中，采用液壓機進行壓制處理，制得體積密度為1.84-1.86g/cm3的電刷坯料。5、將電刷坯料置于烘箱中，對電刷坯料進行熱固化處理，首先在4h內將烘箱溫度從室溫升高至220℃，其中升溫速率為55℃/h；然后在220℃的溫度下保持5h，制得熱固化處理后的電刷初品；6、對將固化處理后的電刷初品進行切割、磨床、鉆孔、填線、點焊等機械 加工步驟后即得吸塵器電機用電刷。7、按照JB/T8133.14-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定吸塵器電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定吸塵器電機用電刷的電阻率；采用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬度，結果見表1；采用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試制得的吸塵器電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試制得的吸塵器電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試制得的吸塵器電機用電刷的效率，測試結果見表4。對照例以市售的吸塵器電機(P22D02,AC230V/900W)用電刷作為對照例。按照JB/T8133.14-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法體積密度)的方法測定對照例吸塵器電機用電刷的體積密度；按照JB/T8133.2-1999(電炭制品物理化學性能試驗方法電阻率)方法測定對照例吸塵器電機用電刷的電阻率；采用HS-19CTV型硬度機測試對照例電刷的肖氏硬度，結果見表1；采用FNC-5型負載耐久試驗控制儀測試對照例吸塵器電機用電刷的磨損率，試驗結果見表2；參照國家標準《旋轉電機定額和性能(GB/T755-2000)》測試對照例吸塵器電機用電刷的耐高壓、火花等級，測試結果見表3；參照國家標準《旋轉電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法(GB/T755.2-2003)》測試對照例吸塵器電機用電刷的效率，測試結果見表4。表1電刷的物理機械性能測試結果性能實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對照例體積密度(g/cm3)1.601.551.571.601.581.65肖氏硬度(HSD)242425242323電阻率(μΩ·m)520650600450400400抗折強度(MPa)201820222122表1的測試結果表明：本發明制備的吸塵器電機用電刷的體積密度為1.55-1.60g/cm3；吸塵器電機用電刷的電阻率450-600μΩ·m，電阻率較低，適用于高低壓(AC120/230V)吸塵器電機使用。表2電刷的磨損率試驗結果實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對照例磨損率(mm/100H)3.263.153.373.423.202.79由表2結果可知：本發明的電機用電刷的磨損率低，耐磨性能優，與進口吸塵器電機用電刷相比，耐磨損性能相當，甚至耐磨損性能超過了進口吸塵器電機用電刷的耐磨性能。表3電刷的火花等級試驗結果由表3的測試結果可知：本發明的吸塵器電機用電刷的火花等級低，為11/4，與普通市售進口的吸塵器電機用電刷相比，火花等級降低了1個等級，抑制火花能力好，提高了使用安全性。表4電刷的效率試驗結果實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5對照例效率46.7％45.9％46.1％46.9％47.3％36.1％由表4的測試結果可知：本發明的吸塵器電機用電刷的效率較該對照例進口碳刷高，為一種節能型吸塵器電機用電刷。當前第1頁1 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