加工線束的裝置的制作方法

本發明屬于線纜加工領域，尤其是一種加工線束的裝置。

背景技術：

線束是電路中連接各電器設備的接線部件，由絕緣護套、接線端子、導線及絕緣包扎材料等組成。

線束中的接線端子與導線焊接通常采用人工操作，由于導線與接線端子難以固定，不僅降低了生產效率、而且經常出現虛焊、假焊的問題。雖然市面上出售多種類型的自動焊接機，但是自動焊接機體積大、成本高，對于一些中小企業來講難以適用。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種加工線束的裝置，該裝置有效提高了生產效率。

本發明的方案是這樣實現的：

一種加工線束的裝置，包括基座、底板以及壓板，所述底板上安裝基座，該基座上對稱安裝一組鉸座，該鉸座鉸裝壓板，所述基座表面橫向間隔制有多個導線槽，該導線槽的上端部連通制有端子槽，對應端子槽的壓板制有多個壓板槽；

所述底板表面制有上、下兩排頂柱，上排頂柱與基座的端子槽對應，下排頂柱與導線槽對應，該底板左、右兩端部制有四個導柱，每個導柱外緣套裝有彈簧。

而且，所述壓板的兩端部一體對稱制有手持部。

而且，對應壓板槽外圍的壓板上表面制有矩形凹槽。

而且，所述壓板下表面橫向固裝一棉布防磨層。

而且，所述底板左、右兩端部制有導柱。

而且，對應壓板的鉸座上部對稱安裝擋柱。

本發明的優點和積極效果是：

本裝置結構簡單、設計科學合理、構思巧妙，通過壓板的設置防止在焊接的過程中因導 線竄動而造成虛焊、假焊等問題的發生，提高了產品合格率。本裝置通過一次裝夾可同時加工多根線束，有效提高了工作效率。通過底板可快速拆卸導線，提高加工效率。本裝置便于制作、體積小、成本低、實用性強，尤其適合中小企業使用，具有廣泛推廣應用的價值。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是圖1中基座的結構示意圖；

圖3是圖1的左視圖(壓板打開狀態)；

圖4是圖1中壓板的A-A向剖視圖；

圖5是圖1中底板的主視圖；

圖6是圖5的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述。

一種加工線束的裝置，如圖1至圖3所示，包括基座1、底板8以及壓板2，所述底板上安裝基座，該基座上對稱安裝一組鉸座5，該鉸座鉸裝壓板，對應壓板的鉸座上部對稱安裝擋柱4。所述基座為矩形結構，其表面橫向間隔制有多個容納導線的導線槽6，該導線槽的上端部連通制有容納接線端子的端子槽6A，對應端子槽的壓板制有多個壓板槽3，所述底板的結構如圖5、圖6所示，該底板表面制有上、下兩排頂柱7，上排頂柱與基座的端子槽對應，下排頂柱與導線槽對應，通過頂柱可快速卸下焊接好的導線，該底板左、右兩端部制有四個導柱9，每個導柱外緣套裝有彈簧12。

本實施例中，為了便于操作，所述壓板的兩端部一體對稱制有手持部2A，方便打開或關閉壓板。

所述壓板的結構如圖4所示，對應壓板槽外圍的壓板上表面制有矩形凹槽10，其作用是便于焊接。

為了防止壓板磨損導線，所述壓板下表面橫向固裝一棉布防磨層11。

本發明的使用方法為：

1、安裝導線及接線端子

將壓板抬起，擋柱起到限位作用防止壓板進一步向后打開，如圖3所示，然后將接線端 子放置在基座上的端子槽內，將導線放置在基座上的導線槽內，并將導線與對應的接線端子一一對接，下壓壓板，此時壓板已將導線壓緊固定，防止竄動。

2、將導線與接線端子焊接在一起。

3、將基座放置在底板上，然后下壓基座壓縮彈簧通過頂柱將導線快速拆卸下來，彈簧復位后取下基座。

本發明的優點效果為：

本裝置結構簡單、設計科學合理、構思巧妙，通過壓板的設置防止在焊接的過程中因導線竄動而造成虛焊、假焊等問題的發生，提高了產品合格率。本裝置通過一次裝夾可同時加工多根線束，有效提高了工作效率。通過底板可快速拆卸導線，提高加工效率。本裝置便于制作、體積小、成本低、實用性強，尤其適合中小企業使用，具有廣泛推廣應用的價值。

需要強調的是，本發明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發明包括并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本發明的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發明保護的范圍。