本發明涉及一種背鈍化電池使用的電極生產原料，尤其涉及一種低銀含量高效背鈍化太陽能電池背銀漿料。
背景技術：
隨著晶體硅太陽能電池技術的發展，背鈍化技術（PERC）越來越受到各個生產產家的關注，并在晶體硅太陽能電池生產中，用于提升晶體硅太陽能電池片的光電轉換效率。目前使用背鈍化技術工藝生產的晶體硅太陽能電池片比常規工藝生產的晶體硅太陽能電池片效率高3-4%左右，而且這項技術正在不斷地完善改進，隨著這項領域技術的發展，2016年年底，背鈍化技術有望在晶體硅太陽能電池片生產中全面取代之前的常規工藝。
雖然背鈍化技術在國內很多晶體硅太陽能電池片生產產家已經技術成型并開始投入生產，但是與之對應的國內背鈍化太陽能電子漿料比較缺乏。背鈍化太陽能正銀漿料由于技術難度大，技術更新換代太快，國內無一家企業突破技術門檻，而背鈍化太陽能鋁漿國內也只有儒興一家企業形成了批量化生產，背鈍化太陽能背銀漿料也只有少數幾家企業能形成小批量采購，并且在技術上還有很大的提升空間。而國內產家生產的背鈍化背銀漿料普遍存在銀含量高生產原料成本貴，燒結窗口比較窄，工藝匹配比較苛刻，印刷燒結后效率不高等缺點。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種低銀含量高效背鈍化太陽能電池背銀漿料，其各組分的質量百分比為：混合導電銀粉占40-65%，玻璃粉占0.5-6%，有機載體占30-50%，添加物占0-4%。
所述混合導電銀粉由0.1-10.0%納米銀粉和90.0-99.9%樹枝狀微米銀粉組成。
所述納米銀粉其平均粒徑為50-800納米，優選80納米。
所述玻璃粉由組份玻璃粉1和組份玻璃粉2體構成，其比例為2:1到6:1。
所述組份玻璃粉1為鉍-硅-鉛-硼-鋅-碲體系，該體系及重量百分比為：Bi2O3 10-65%；SiO2 1-30%；PbO 0-55%；B2O3 0-20%；ZnO 0-25%；TeO2 0-20%，玻璃粉軟化溫度為550-850度，優選600度。
所述組份玻璃粉2為鋁-硅-硼-鋅體系，該體系及重量百分比為：Al2O3 5-30%；SiO2 1-25%；B2O3 20-80%；ZnO 0-30%，玻璃粉軟化溫度為350-650度，優選500度。
所述添加物占銀漿的質量百分比為0-4%，添加物可以是元素Zn，Ti，Mg，Ag，Mn，Sb，Bi，Pb，Ba，Pt，Ca，Sn，Zr，V，P，Ta，Si，Al，B，Cu的其中的一種或幾種混合的氧化物，也可以是上述元素的一種或幾種混合的有機化合物或有機絡合物，或者這些元素的有機化合物與有機絡合物的組合。
與現有技術相比，本發明的有益效果為：采用混合導電銀粉制備背面銀漿，降低了銀含量，減少生產成本，同時具有效率高，燒結窗口寬等優點。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
實例1
按表1所示原料和比例將Bi2O3、SiO2、PbO、B2O3、ZnO、TeO2、Al2O3分別混合得到軟化溫度為600度的玻璃粉1與軟化溫度為500度玻璃粉2，將兩者以2:1的比例混合。
按表2所示原料與比例將樹枝狀微米銀粉、納米銀粉、玻璃粉、有機載體、添加物混合調整制備得到低銀含量高效背鈍化太陽能電池背銀漿料。
實施例2~3
采用表1-2所示的原料和比例，按照實施例1的制備方法，制備得到低銀含量高效背鈍化太陽能電池背銀漿料。
對本發明實施例1~3所制備的太陽能電池用背銀漿料在單晶硅片上進行性能對
比測試性能結果如表3所示：
表1-3為本發明實例1-3所用的原材料及效率
（1）玻璃粉配方：
（2）整體漿料配方
（3）附著力及背鈍化硅片效率
本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出各種其他形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。