本發明涉及線路金具領域，尤其涉及一種以銅鋁復合金屬板帶為主原料壓制成型的異形并溝線夾。
背景技術：
異形并溝線夾是一種線路金具，廣泛應用于架空電線路中導線的非承力接續與分支，與絕緣罩配套使用起防護絕緣作用，現有的產品中以鋁合金制和銅鋁材料結合壓制為主，其中以銅鋁材料通過磨砂焊或爆炸焊等方式制作的產品電學性能較好，具有低阻抗，發熱較低的優點，然而實際生產中，銅鋁的結合強度卻是有所欠缺，譬如磨砂焊所制的產品容易造成虛焊等問題使得產品安全性無法得到保證，而爆炸焊的生產方式銅鋁結合強度最高也僅僅在50Mpa左右。
技術實現要素：
本發明為了提高異型并溝線夾的銅鋁結合強度，從而保證產品安全性，經多種材料的測試、比較，作出以下設計：本發明結構包括載線板、壓線板、緊固件，所述載線板、壓線板均有兩道線槽，兩線槽之間有平面及通孔，所述緊固件包括墊塊、螺栓、螺母、墊圈，所述墊塊有兩個通孔，上部有卡槽將所述螺栓的螺帽卡住，所述螺栓通過所述墊塊及載線板、壓線板上的通孔將電線固定，其特征在于：所述載線板、壓線板是由銅鋁復合金屬板帶先切割成符合要求的板塊后直接沖模壓制成型；所述銅鋁復合金屬板帶是將半固態鋁或鋁合金與加熱至230℃-250℃的經單面在線打磨處理后的銅板帶的無氧化層一面進行無氧連續鑄軋而成；制作所述壓線板的銅鋁復合金屬板帶的一面銅鋁比例為1:1故而壓制成型后的壓線板的銅層覆蓋一側線槽及一半壓線板線槽間的平面，而壓制成型后所述載線板的銅層覆蓋一側線槽及載線板兩線槽之間的平面。
更進一步的，所述銅鋁復合金屬板帶的銅層厚度為0.8-1.2mm。
更進一步的，所述銅鋁復合金屬板帶的銅鋁結合強度≥100MPa。
更進一步的，所述銅鋁復合金屬板帶只有一面有銅層，且所述銅、鋁體積比在1:10到1:16之間。
本發明中，銅鋁復合金屬板帶為一種新型的金屬復合材料，其銅鋁材料結合強度為≥100Mpa，遠遠高于現有的任一銅鋁合金類異型并溝線夾的銅鋁結合強度，在本發明中，銅鋁材料的體積比為1:10到1:16之間，單價較高的銅相對于現有銅鋁異形并溝線夾所占比例很少，從而節省了成本，又因為其生產工藝簡單，無須焊接，而是直接將銅鋁復合金屬板帶切割后壓制成型，其生產時間大大縮短，生產效率也大幅提升，并且本發明的載線板銅面覆蓋線槽和線槽間平面以及壓線板銅面覆蓋的線槽及一半線槽間平面的設計，經測試為綜合導電性能和成本管控的一種最佳的選擇。
綜上所述本發明不僅在生產方面，無須焊接，能縮短單位生產時間，大大提高生產效率及良品率，并且其生產的產品具有電學性能好、發熱較少、低阻抗、安全性高、低成本的優點，相比于現有任意一款同類產品具有明顯的優勢。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖，其中粗線為銅層。
具體實施方式
實施例一
如圖1所示本發明結構包括載線板6、壓線板5、緊固件，所述載線板6、壓線板5均有兩道線槽，兩線槽之間有平面及通孔，所述緊固件包括墊塊2、螺栓1、螺母3、墊圈4，所述墊塊2有兩個通孔，上部有卡槽將所述螺栓1的螺帽卡住，所述螺栓1通過所述墊塊2及載線板6、壓線板5上的通孔將電線固定，其特征在于：所述載線板6、壓線板5是由銅鋁復合金屬板帶先切割成符合要求的板塊后直接沖模壓制成型；所述銅鋁復合金屬板帶是將半固態鋁或鋁合金與加熱至230℃-250℃的經單面在線打磨處理后的銅板帶的無氧化層一面進行無氧連續鑄軋而成；制作所述壓線板5的銅鋁復合金屬板帶的一面銅鋁比例為1:1故而壓制成型后的壓線板的銅層覆蓋一側線槽8及一半壓線板線槽間的平面10，而壓制成型后所述載線板的銅層覆蓋一側線槽7及載線板兩線槽之間的平面9，這里根據產品型號采用制作載線板的銅鋁復合金屬板帶的一面銅鋁比例為3:2，圖中粗線所示部分即為本發明的銅層覆蓋部。
作為更具體的實施方案，所述銅鋁復合金屬板帶的銅層厚度為0.8mm。
作為更具體的實施方案，所述銅鋁復合金屬板帶的銅鋁結合強度≥100MPa。
作為更具體的實施方案，所述銅鋁復合金屬板帶只有一面有銅層，且所述銅、鋁體積比為1:16。
以上僅為本發明較佳的實施例，故不能依此限定本發明實施的范圍，即依本發明說明書內容所作的等效變化與裝飾，皆應屬于本發明覆蓋的范圍內。