本發明涉及一種晶體硅太陽能電池用背場鋁漿，具體還涉及一種高效低翹曲度晶體硅太陽能電池背場鋁漿及其制備方法，屬于太陽能電池
技術領域：
。
背景技術：
：降低太陽能發電成本，是競爭日益激烈的光伏產業追求的目標。第一：降低硅原料成本，一般需要向更薄的硅片發展，采用更薄的硅片是以后晶體硅太陽能電池產業發展的趨勢之一。硅原料的缺乏，加速了硅片向薄片化發展，許多光伏企業所用的硅片的厚度已經在180～220μm之間，而現階段的太陽能電池背面基本上是采用鋁背場，這種鋁背場起到一個P+層的作用，阻止少數載流子向背表面的遷移雖然可以減少背面的復合速度，使背面復合速度在1000～10000cm/s，但同時也會帶來一些新的問題，由于鋁和硅的熱膨脹系數的不同，在硅片小于150μm的時候，經過燒結之后，片子就會彎曲，在一定程度上提高了電池生產線和組件的碎片率，影響產能輸出。而且由于晶體硅是間隙帶材料，光吸收系數小，太陽能電池厚度減小時，由于透射光引起的損失隨著厚度的減小而增大，對于間接禁帶材料硅來說，這種損失比直接禁帶材料的大。第二：提高電池片的轉換效率。這就需要新的技術和薄片化相結合。一方面，開發出新的抗彎曲的漿料(對于薄片)是一種途徑，雖然這方面已經取得不錯的成績，但是由于鋁背場的本征緩和鈍化的特性，當硅片的厚度小于150μm的時候，鋁背場的這種特性就會對太陽能電池效率存在很大的限制。另一方面，對于薄片化的電池片，需要很好的背面鈍化效果。技術實現要素：本發明的首要目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種性能優越的背鈍化太陽能電池背場鋁漿。為解決以上技術問題，本發明所提供的一種背鈍化太陽能電池鋁漿，其特征在于：該鋁漿的組成及其重量百分數為：鋁粉75～85％、銀粉5-20％、無鉛玻璃粉2-8％、硬脂酸鋅0.5-2％、鈦酸酯偶聯劑1-4％，余量為有機載體，其中各組分的重量百分數之和為100％。所述鋁粉為純度＞99.9％，1-2um的球形鋁粉，振實密度為≥1.1g/cm3，氧含量為1.3-1.8，3-4um的球形鋁粉振實密度為1.30g/cm3，氧含量為0.6-0.9，5-7um的球形鋁粉振實密度為1.45g/cm3，氧含量為0.30-0.40形貌為球形。所述有機載體為：硬脂酸2～5％、丁基卡必醇40～65％、丁基卡必醇醋酸酯20～30％、環氧樹脂5～10％、松油醇20％～30％、鄰苯二甲二乙酯1～3％。所述無鉛玻璃粉按質量份組成為：ZnO35-55％，Bi2O310-30％，H2B2O412-20％，SiO20.5-3％，CaCO3，0.7-3.5％，Al2O30.5-2％，Sb2O310-20％、BaCO310-15％、MoO3-5％、BeO1-3％、La2O33-6％。所述硬脂酸鋅1份。所述鈦酸酯偶聯劑2份。所述銀粉純度99％5份。本發明的優點在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種晶體硅太陽能電池背場鋁漿的制備方法，制成的鋁漿光電轉化效率高，附著力高，且高溫老化后附著力轉化效率衰減小，耐水煮性能好。具體實施方式實施例一硬脂酸3％丁基卡必醇50％丁基卡必醇醋酸酯20％環氧樹脂5％松油醇20％鄰苯二甲二乙酯2％(1)制取所述有機載體：將上述組分按比例稱取后，置于反應釜內加熱至80～100℃，邊加熱邊攪拌，攪拌5-8h，用200目篩網過濾載體，放置在不銹鋼桶中待用。ZnO35％Bi2O318％H2B2O415％SiO22％CaCO32％Al2O31％Sb2O310％BaCO310％MoO3％BeO1％La2O33％(2)制取無鉛玻璃粉：將上述組分按比例稱取，用混料機混合均勻后，裝入石英坩堝中，在110℃烘箱中烘干2～3h，然后將石英坩堝取出置于箱式爐中以20℃/min升溫至1000℃～1300℃溫度下熔煉0.3～0.8h，然后采用去離子水淬火后將玻璃渣烘干，放入顎式粉碎機中，粉碎至25μm一下。然后干法球磨1.5～3h，過篩得到粒徑2.3μm以下的無鉛玻璃粉；鋁粉75％銀粉14％硬脂酸鋅1％鈦酸酯偶聯劑2％有機載體6％無鉛玻璃粉2％(3)將所述鋁粉、銀粉、硬脂酸鋅、鈦酸酯偶聯劑、有機載體和無鉛玻璃粉混合均勻后用三輥研磨機軋至細度≤15μm，粘度為25～37Pa.s的背鈍化太陽能電池鋁漿實施例二：硬脂酸4％丁基卡必醇45％丁基卡必醇醋酸酯20％環氧樹脂8％松油醇22％鄰苯二甲二乙酯1％(1)制取所述有機載體：將上述組分按比例稱取后，置于反應釜內加熱至80～100℃，邊加熱邊攪拌，攪拌5-8h，用200目篩網過濾載體，放置在不銹鋼桶中待用。ZnO44％Bi2O313％H2B2O412％SiO21％CaCO31.5％Al2O30.5％Sb2O310％BaCO310％MoO4％BeO1％La2O33％(2)制取無鉛玻璃粉：將上述組分按比例稱取，用混料機混合均勻后，裝入石英坩堝中，在110℃烘箱中烘干2～3h，然后將石英坩堝取出置于箱式爐中以20℃/min升溫至1000℃～1300℃溫度下熔煉0.3～0.8h，然后采用去離子水淬火后將玻璃渣烘干，放入顎式粉碎機中，粉碎至25μm一下。然后干法球磨1.5～3h，過篩得到粒徑2.3μm以下的無鉛玻璃粉；鋁粉76％銀粉8％硬脂酸鋅1.5％鈦酸酯偶聯劑2％有機載體5.5％無鉛玻璃粉6％(3)將所述鋁粉、銀粉、硬脂酸鋅、鈦酸酯偶聯劑、有機載體和無鉛玻璃粉混合均勻后用三輥研磨機軋至細度≤15μm，粘度為25～37Pa.s的背鈍化太陽能電池鋁漿。上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。當前第1頁1 2 3