一種電瓶極板生產裝置的制作方法

本發明涉及機械裝置設計技術領域，特別是涉及一種電瓶極板生產裝置。

背景技術：

電瓶極板是蓄電池儲存電能的主要部件，極板做成柵架(網架)形式，上面填涂活性物質，蓄電池的充電和放電，就是靠正、負極板上活性物質與硫酸溶液的化學反應來實現的，而且極板的需求量大，傳統的電瓶極板生產方法極板的厚度不均勻，影響蓄電池的充放電效果，極板成形麻煩，效率低，因此設計一種加工工件的厚度均勻，施壓軸裝入或拆下方便，工件成形十分方便，效率高的電瓶極板生產裝置非常必要。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服傳統的電瓶極板生產方法極板厚度不均勻，極板成形麻煩，效率低的缺陷，設計了一種電瓶極板生產裝置，加工工件的厚度均勻，施壓軸裝入或拆下方便，工件成形十分方便，效率高。

本發明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種電瓶極板生產裝置，包括床身、支架、支撐軸，所述支架固定在所述床身的上表面，在所述床身的上表面兩端各設置一個，所述 支撐軸支撐在所述支架上，還包括鉛液箱、注液管、施壓板、固定軸、連接板、施壓軸、固定板，所述鉛液箱與所述支撐軸固定為一體，所述注液管設置在所述鉛液箱的上部中間位置，所述固定板固定在所述床身的前側面，所述施壓板由所述固定軸支撐，所述連接板的左端采用螺釘與所述施壓板固定在一起，其右端與所述施壓軸連接。

所述鉛液箱的內部設有箱槽。

所述鉛液箱的前面頂部設置有均勻分布的缺口。

所述固定板的前側面上方以及施壓板的后側面上方均設計成斜面，當施壓板和固定板合起來時，即形成一個V形腔。

所述連接板的底部加工有缺口槽，靠近施壓軸的前端加工有徑向槽。

所述固定板的前側面加工有均勻分布的方形凸起。

由于采用了以上技術方案，本發明具有如下優點：

采用床身、支架、支撐軸、鉛液箱、注液管、施壓板、固定軸、連接板、施壓軸、固定板相結合所設計的電瓶極板生產裝置，鉛液箱的內設有箱槽，從注液管流入到該箱槽內的鉛液分布均勻，鉛液箱的前面頂部設置有均勻分布的缺口，保證了在施壓板以及固定板之間的鉛液在其長度方向均勻分布，工件的厚度均勻，固定板的前側面上方以及施壓板的后側面上方均設計成斜面，當施壓板和固定板合起來時，即形成一個V形腔，鉛液進入V形腔均勻地流入到施壓板和固定板相互擠壓的面之間，加工形成的工件厚度均勻，連接板的底部加工有缺口槽，靠近施壓軸的前端加工有徑向槽，施壓軸裝入或拆下方 便，固定板的前側面加工有均勻分布的方形凸起，能夠方便地在工件上形成需要的均勻分布的方形通孔，工件成形十分方便，效率高。

附圖說明

圖1為本發明結構前視示意圖；

圖2為本發明局部A向示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1、床身；2、支架；3、支撐軸；4、鉛液箱；5、注液管；6、施壓板；7、固定軸；8、連接板；9、施壓軸；10、固定板。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

一種電瓶極板生產裝置，包括床身1、支架2、支撐軸3、鉛液箱4、注液管5、施壓板6、固定軸7、連接板8、施壓軸9、固定板10，支架2固定在床身1的上表面，鉛液箱4通過與其固定為一體的支撐軸3支撐在支架2上，支架2和支撐軸3在鉛液箱4的兩端各設置一個，注液管5設置在鉛液箱4的上部中間位置，融化的鉛液由注液管5底部流出進入鉛液箱4，鉛液箱4可以繞支撐軸3轉動，將鉛液倒入施壓板6和固定板10之間，固定板10固定在床身1的前側面，施壓板6由固定軸7支撐，并能夠沿固定軸7前后移動，連接板8的左端采用螺釘與施壓板6固定在一起，其右端與施壓軸9連接，施壓軸9由機床輸送的壓力油推動其做前后方向運動，從而帶動施壓板6移動，將從鉛液箱4流下來的鉛液擠壓成形。

鉛液箱4的內設有箱槽，從注液管5流下來的鉛液即流入到該箱槽內，在其長度方向均勻分布。

鉛液箱4的前面頂部設置有均勻分布的缺口，當鉛液箱4的箱槽內鉛液量足夠時，鉛液箱4繞支撐軸3轉動，將鉛液向前方傾倒，鉛液從這些缺口流入到施壓板6和固定板10之間，保證了在施壓板6以及固定板10之間的鉛液在其長度方向均勻分布，工件的厚度均勻。

固定板10的前側面上方以及施壓板6的后側面上方均設計成斜面，當施壓板6和固定板10合起來時，即形成一個V形腔，從鉛液箱4流下來的鉛液進入V形腔，均勻地流入到施壓板6和固定板10相互擠壓的面之間，加工形成的工件厚度均勻。

連接板8的底部加工有缺口槽，靠近施壓軸9的前端加工有徑向槽，安裝時施壓軸9的徑向槽即裝入連接板8底部的缺口槽內，施壓軸9裝入或拆下方便。

固定板10的前側面加工有均勻分布的方形凸起，施壓板6向后擠壓時，即可在工件上形成需要的均勻分布的方形通孔，工件成形十分方便，效率高。

本發明所公開的電瓶極板生產裝置，鉛液箱4的內設有箱槽，從注液管5流入到該箱槽內的鉛液分布均勻，鉛液箱4的前面頂部設置有均勻分布的缺口，保證了在施壓板6以及固定板10之間的鉛液在其長度方向均勻分布，工件的厚度均勻，固定板10的前側面上方以及施壓板6的后側面上方均設計成斜面，當施壓板6和固定板10合起來時，即形成一個V形腔，鉛液進入V形腔均勻地流入到施壓板 6和固定板10相互擠壓的面之間，加工形成的工件厚度均勻，連接板8的底部加工有缺口槽，靠近施壓軸9的前端加工有徑向槽，施壓軸9裝入或拆下方便，固定板10的前側面加工有均勻分布的方形凸起，能夠方便地在工件上形成需要的均勻分布的方形通孔，工件成形十分方便，效率高。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。