柔性顯示器件及其制造方法與流程

本發明涉及顯示器技術領域，特別涉及一種柔性顯示器件及其制造方法。

背景技術：

柔性顯示器是一種制作在柔性載體(也稱為柔性基板)上的，可變型或可彎曲的顯示裝置。由于柔性顯示器具有高輕巧性、耐沖擊性、可撓取性、可穿戴性、攜帶方便等特點，被譽為二十一世紀最具前途的產品之一，已經越來越多地受到人們的關注。

目前，柔性顯示器通常包括顯示面板和用于驅動顯示面板的外圍電路，所述顯示面板包括柔性基板、像素陣列和金屬線，所述像素陣列和金屬線均設置于所述柔性基板上，所述外圍電路通過所述金屬線與所述像素陣列的各個的像素單元實現電性連接，所述金屬線包括交叉設置且相互獨立的柵線和數據線。

柔性顯示器在使用時需要撓曲一定曲率半徑，甚至頻繁彎折。柔性顯示器發生形變時產生的應力會施加于金屬線，金屬線會面臨斷裂的危險。特別是數據線和柵線，由于其線寬非常小，而長度卻很長，具有超高的長寬比，因此斷裂的幾率更大。隨著彎折次數的增加，金屬線容易出現斷裂或多處微連接，導致柔性顯示器無法正常顯示。

為了提高柔性顯示器的可靠性并延長柔性顯示器的使用壽命，業界通常會對金屬線的設計和制作方法加以改進。公開號為CN103700320A的中國專利申請，揭示了一種在金屬線上設置洞孔以釋放應力，從而延長金屬線的使用壽命的方法。具體請參考圖1，其為現有技術的柔性顯示器的結構示意圖。如圖1所示，現有的柔性顯示器10包括：柔性基板(圖中未示出)和設置于所述柔性基板上的金屬線，所述金屬線包括交叉設置且相互獨立的數據線1和柵線2，所述數據線1和柵線2限定的像素單元3內設置有像素電極4和作為像素電極開關的薄膜晶體管5，所述數據線1和/或柵線2上設有洞孔6。

當所述柔性顯示器10在發生形變時，可以通過所述洞孔6釋放應力。該方法雖然能夠延長金屬線的使用次數，提高柔性顯示器的使用壽命，但是由于金屬線的線寬本來就很小，在本就不寬的金屬線上打孔會有較多的問題，主要表現為兩個方面：一方面，對于光刻設備的要求非常高，工藝難度較大；另一方面，打孔會在金屬線上產生打孔處，所述金屬線在打孔處邊緣的線寬會比其他位置的線寬窄很多，因此所述金屬線在打孔處非常容易出現斷裂，影響器件的可靠性。而且，眾所周知，隨著對顯示器分辨率的需求越來越高，金屬線的線寬要求也越來越窄，在很窄的金屬線上打孔，其技術難度也越來越大，實現的可能性也越來越低。

另外，公開號為CN103928401A的中國專利申請，揭示了一種使用石墨烯或納米銀材料制作透明導電層來形成顯示屏陣列基板用像素電極和數據線的方法。該方法雖然能夠增加金屬線的使用次數，延長顯示器的使用壽命，但是成本較高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種柔性顯示器件及其制造方法，以解決現有的柔性顯示器可靠性差、制作難度大或制造成本高的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供一種柔性顯示器件，所述柔性顯示器件包括：柔性基板和設置于所述柔性基板上的金屬線；

其中，所述金屬線的部分線段為弧形線段。

可選的，在所述的柔性顯示器件中，所述金屬線包括若干條數據線和若干條柵線，所述若干條數據線和若干條柵線交叉設置且相互獨立。

可選的，在所述的柔性顯示器件中，所述若干條數據線和若干條柵線形成多個交叉節點，每個相鄰的交叉節點之間均設置有至少一條第一弧形線段、至少一條第二弧形線段以及與所述第一弧形線段和第二弧形線段連接的直線段；

所述直線段的橫截面和縱截面均為直線，所述第一弧形線段的橫截面為第一波浪線，所述第二弧形線段的縱截面為第二波浪線。

可選的，在所述的柔性顯示器件中，每個相鄰的交叉節點之間設置有多條第一弧形線段和多條第二弧形線段，所述第一弧形線段和第二弧形線段交替設 置。

可選的，在所述的柔性顯示器件中，所述若干條數據線和若干條柵線形成多個交叉節點，每個相鄰的交叉節點之間均設置有至少一條弧形線段，所述弧形線段為螺旋狀的弧形線段。

相應的，本發明還提供一種柔性顯示器件的制造方法，所述柔性顯示器件的制造方法包括：

提供一柔性基板；

在所述柔性基板上形成一功能膜層；以及

在所述功能膜層上形成金屬線，所述金屬線中部分線段的橫截面或縱截面為波浪線。

可選的，在所述的柔性顯示器件的制造方法中，所述功能膜層為有機層或無機層。

可選的，在所述的柔性顯示器件的制造方法中，所述有機層具有多個弧形凸起結構，所述多個弧形凸起結構是通過曝光工藝或噴墨打印形成的。

可選的，在所述的柔性顯示器件的制造方法中，所述無機層具有多個弧形凸起結構，所述多個弧形凸起結構是通過光刻和刻蝕工藝或光刻和半刻蝕工藝形成的。

可選的，在所述的柔性顯示器件的制造方法中，在所述功能膜層形成金屬線的過程包括：

通過濺射工藝在所述功能膜層形成一金屬層；

通過光刻工藝在所述金屬層上形成圖形化的光阻層；以及

以所述圖形案化的光阻層為掩膜對所述金屬層進行刻蝕，以形成金屬線。

在本發明實施例提供的柔性顯示器件及其制造方法中，通過將金屬線的部分線段設置為弧形線段，以提高所述金屬線承受應力的能力，從而延長所述金屬線的使用次數，提高所述柔性顯示器的使用壽命的。進一步的，所述弧形線段采用交替設置的高低起伏結構和平面彎折結構，能夠進一步降低金屬線斷裂的風險，提高所述柔性顯示器件的可靠性。

附圖說明

圖1是現有技術的柔性顯示器的結構示意圖；

圖2是本發明實施例一的柔性顯示器件的結構示意圖；

圖3是本發明實施例一的第一弧形線段的俯視圖；

圖4是本發明實施例一的第二弧形線段的截面圖；

圖5是本發明實施例二的柔性顯示器件的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明提出的柔性顯示器件及其制造方法作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本發明的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。

【實施例一】

請參考圖2，其為本發明實施例一的柔性顯示器件的結構示意圖。如圖2所示，所述柔性顯示器件20包括：柔性基板(圖中未示出)和設置于所述柔性基板上的金屬線，所述金屬線的部分線段為弧形線段。

具體的，所述金屬線包括交叉設置且相互獨立的若干條數據線22和若干條柵線24，所述若干條數據線22和若干條柵線24形成多個交叉節點，每個相鄰的交叉節點之間均設置有至少一條第一弧形線段28a、至少一條第二弧形線段28b以及與所述第一弧形線段28a和第二弧形線段28b連接的直線段28c，所述直線段28c的橫截面和縱截面均為直線，所述第一弧形線段28a的橫截面為第一波浪線，所述第二弧形線段28b的縱截面為第二波浪線。

請參考圖3，其為本發明實施例一的第一弧形線段的俯視圖。如圖3所示，所述金屬線的部分線段為第一弧形線段28a，所述第一弧形線段28a的橫截面為第一波浪線，所述第一波浪線的波長C1(即一個波浪周期的長度)和波幅D1(波浪的高度)可以隨產品設計需求而定。其中，所述第一弧形線段28a的結構是平面彎折的結構，所述第一弧形線段28a與所述直線段28c位于同一水平面。

請參考圖4，其為本發明實施例一的第二弧形線段的截面圖。如圖4示，所述金屬線的部分線段為第二弧形線段28b，所述第二弧形線段28b的縱截面為第二波浪線，所述第二波浪線的波長C2(即一個波浪周期的長度)和波幅D2(波 浪的高度)可以隨產品設計需求而定。其中，所述第二弧形線段28b的結構是高低起伏的結構，所述第二弧形線段28b的最低處與所述直線段28c位于同一水平面。

所述金屬線中設置的第一弧形線段28a和第二弧形線段28b分別能夠在橫截面方向和縱截面方向承受應力，因此無需在金屬線上設置洞孔就能夠提高金屬線承受應力的能力，從而延長所述金屬線的使用次數，提高所述柔性顯示器20的使用壽命。在本實施例提供的柔性顯示器件20中，所述金屬線包括數據線22和柵線24都不易斷裂。

本實施例中，每個相鄰的交叉節點之間設置有一條第一弧形線段28a、一條第二弧形線段28b以及與所述第一弧形線段28a和第二弧形線段28b連接的直線段28c。

在其他實施例中，可以在每個相鄰的交叉節點之間設置多條第一弧形線段28a和多條第二弧形線段28b，設置于每個相鄰的交叉節點之間的第一弧形線段28a和第二弧形線段28b的條數，可以隨產品設計需求而定。

例如，在每個相鄰的交叉節點之間設置2條第一弧形線段28a和2條第二弧形線段28b、在每個相鄰的交叉節點之間設置3條第一弧形線段28a和2條第二弧形線段28b、在每個相鄰的交叉節點之間設置3條第一弧形線段28a和3條第二弧形線段28b、在每個相鄰的交叉節點之間設置4條第一弧形線段28a和3條第二弧形線段28b或在每個相鄰的交叉節點之間設置4條第一弧形線段28a和4條第二弧形線段28b等。

優選的，所述第一弧形線段28a和第二弧形線段28b交替設置。

所述金屬線采用高低起伏和平面彎折相交替的結構，能夠進一步提高其承受應力的能力，從而降低金屬線斷裂的風險。

請繼續參考圖2，所述數據線22和柵線24限定的像素單元26內設置有一像素電路，所述像素電路包括驅動薄膜晶體管M1、開關薄膜晶體管M2、存儲電容Cs和有機發光二極管OLED，所述開關薄膜晶體管M2的柵極與所述柵線24連接，所述開關薄膜晶體管M2的源極與所述數據線22連接，所述驅動薄膜晶體管M1的柵極與所述開關薄膜晶體管M2的漏極連接，所述存儲電容Cs連接在所述驅動薄膜晶體管M1的柵極和源極之間，用于在預定時間期間維持提供到所 述開關薄膜晶體管M2的柵極的數據信號和所述驅動薄膜晶體管M1的閾值電壓，所述驅動薄膜晶體管M1的源極與第一電源VDD連接，所述驅動薄膜晶體管M1的漏極與所述有機發光二極管OLED的陽極連接，所述有機發光二極管OLED的陰極與第二電源VSS連接，所述有機發光二極管OLED根據所述像素電路提供的電流I_OLED而發光。

通過所述柵線24打開開關薄膜晶體管M2時，所述數據線22提供的數據電壓經由開關薄膜晶體管M2存儲到存儲電容Cs，從而控制驅動薄膜晶體管M1產生電流，驅動有機發光二極管OLED發光。

本實施例中，所述像素電路是用于驅動有機發光二極管OLED進行發光，采用的是2T1C型驅動結構。在本發明的其它實施例中，所述像素電路可以采用其他驅動結構，例如6T1C型或6T2C型驅動結構等。

相應的，本實施例還提供了一種柔性顯示器件的制造方法。請繼續參考圖2至圖4，所述柔性顯示器件的制造方法包括：

步驟一：提供一柔性基板21；

步驟二：在所述柔性基板21上形成一功能膜層23；

步驟三：在所述功能膜層23上形成金屬線，所述金屬線中部分線段的橫截面或縱截面為弧形線段。

具體的，首先，提供一柔性基板21，所述柔性基板21上形成有各種膜層(圖中未示出)用以實現不同的功能。本實施例中，所述柔性基板21為塑料基板。在其他實施例中，所述柔性基板21也可以采用其他柔性材質，例如樹脂或者橡膠等，只要所述柔性基板21作為柔性顯示器的外殼符合柔軟度的要求即可。

接著，在所述柔性基板21上形成一功能膜層23，所述功能膜層23具有多個弧形凸起結構。其中，所述功能膜層23為有機層或無機層，所述有機層的弧形凸起結構是通過曝光工藝、噴墨打印或其他方式形成的，所述無機層的弧形凸起結構是通過光刻和刻蝕工藝或光刻和半刻蝕工藝形成的。

然后，在所述功能膜層23上形成金屬線，所述金屬線包括交叉設置且相互獨立的若干條數據線22和若干條柵線24。

其中，在所述功能膜層23形成金屬線的具體過程包括：首先，通過濺射工藝在所述功能膜層23形成一金屬層；接著，通過光刻工藝在所述金屬層上形成 圖形化的光阻層；然后，以所述圖形案化的光阻層為掩膜對所述金屬層進行刻蝕，以形成金屬線。

請結合參考圖2和圖3，刻蝕形成的金屬線中部分線段為第一弧形線段28a，所述第一弧形線段28a的橫截面為波浪線，所述第一弧形線段28a的縱截面為若干個孤立的點。

請結合參考圖2和圖4，刻蝕形成的金屬線與所述有機層或無機層直接接觸，由于所述有機層或無機層具有多個弧形凸起結構，所述金屬線的部分線段隨著所述弧形凸起結構出現高低起伏，形成第二弧形線段28b，所述第二弧形線段28b的縱截面為波浪線，所述第一弧形線段28a的橫截面為若干個孤立的點。

其中，所述金屬線采用現有的普通金屬材料，例如銅、鎢、鋁、鉬、鈦、鉬鋁鉬或鈦鋁鈦等。由于所述金屬線不必使用特殊材料，例如石墨烯或納米銀材料，因此制作所述金屬線基本上不會增加制造成本。

由此可見，采用本實施例提供的柔性顯示器件的制造方法，不但工藝簡單，而且能夠在不增加制造成本的基礎上，延長金屬線的使用次數，提高所述柔性顯示器20的使用壽命。

【實施例二】

請參考圖5，其為本發明實施例二的柔性顯示器件的結構示意圖。如圖5所示，所述柔性顯示器件20包括：柔性基板(圖中未示出)和設置于所述柔性基板上的金屬線，所述金屬線的部分線段為弧形線段。

具體的，所述金屬線包括交叉設置且相互獨立的若干條數據線22和若干條柵線24，所述若干條數據線22和若干條柵線24形成多個交叉節點，每個相鄰的交叉節點之間均設置有至少一條螺旋狀弧形線段28d。

本實施例與實施例一不同之處在于，所述金屬線中弧形線段的形狀為螺旋狀，所述螺旋狀的弧形線段在橫截面方向和縱截面方向均能夠承受應力，使得所述金屬線不易斷裂，從而延長所述金屬線的使用次數。

需要說明的是，上述螺旋狀的弧形線段的數量、形狀及位置，僅為舉例，而非限定，本領域技術人員可結合實際需求對所述弧形線段的數量、形狀及位置。另外，本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

綜上，在本發明實施例提供的柔性顯示器件及其制造方法中，通過將金屬線的部分線段設置為弧形線段，以提高所述金屬線承受應力的能力，從而延長所述金屬線的使用次數，提高所述柔性顯示器的使用壽命的。進一步的，所述弧形線段采用交替設置的高低起伏結構和平面彎折，能夠進一步降低金屬線斷裂的風險，提高所述柔性顯示器件的可靠性。

上述描述僅是對本發明較佳實施例的描述，并非對本發明范圍的任何限定，本發明領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。