晶體硅太陽能電池正面電極導電漿料及其制備方法與流程

本發明屬于太陽能電池技術領域，具體地涉及晶硅太陽能電池正面電極導電漿料及其制備方法。

背景技術：
太陽能是一種取之不盡，用之不竭的清潔型能源，隨著煤炭、石油等不可再生能源的日益枯竭，開發、利用太陽能成為大熱點，太陽能電池就是利用太陽能的一種重要手段。其中，已經實現工業化生產的晶硅太陽能電池就是太陽能電池中的一種。作為晶硅太陽能電池最為核心的組成部分，電池片為將光照下產生的電流收集并導出，需要在正面及背面上制作兩個電極。制造電極的方法很多，絲網印刷及共燒是目前最為普遍的一種生產工藝。晶硅太陽能電池正面電極用導電漿料與背面電極用導電漿料、鋁背場用漿料采用絲網印刷的方式涂覆于硅片上，并通過共燒結在硅片正面形成正面電極。共燒結后的晶硅太陽能電池電極必須附著牢固、不落灰，硅片不易變形，并且易于焊接，便于用導線將光照產生的電流收集并導出。與硅太陽能電池背面電極用導電漿料相比，硅太陽能電池正面電極用導電漿料必需具備穿透氮化硅減反射膜的能力。現有技術中晶硅太陽能電池正面電極用導電漿料由銀粉、玻璃粉、添加劑、有機載體組成。其中玻璃粉作為無機粘接將導電性能優越的銀粉與硅基片粘接為一體，同時在共燒結時，熔融的玻璃粉蝕刻并穿透氮化硅減反射膜使銀粉與硅基片之間形成良好的歐姆接觸。通常玻璃粉在漿料中有如下作用：1.潤濕金屬粉，促進金屬粉的燒結；2.蝕刻減反射層，并推動金屬與硅表面的接觸并保證兩者間的粘結作用。為了達到金屬粉與硅表面良好的歐姆接觸，則要求減反射層必須被完全蝕刻，同時又不能穿透PN結區。在玻璃粉的選擇時，玻璃粉的成分、軟化點、熱膨脹系數、潤濕性能、用量等都會影響燒結過程中的物理化學變化，進而影響太陽能電池的各種性能。玻璃粉在燒結過程中逐步軟化，在短暫的工藝周期內，通常為1～2分鐘，軟化時部分玻璃粉停留在金屬粉中流動，另一部分玻璃粉軟化至底層與減反射層反應。如果玻璃粉含量較少，則不能保證與減反射層充分接觸并與之完全反應。若要保證減反射層完全被穿透，則需要加足夠量的玻璃粉。若玻璃粉加入量越高，導電金屬相的相對含量越低，金屬顆粒間接觸幾率越少，導電性能嚴重劣化。或通過選用軟化點較低的玻璃粉，如軟化點小于400℃，以保證在整個工藝過程中有足量的玻璃粉沉積在減反射層表面，與之完全反應。但玻璃粉過早的軟化，會堵塞金屬粉體之間的連通孔隙，阻礙有機載體的有效排出。目前，通常選用Pb-Si玻璃體系作為正面電極漿料的玻璃粉，同時也出現了將Pb、Te氧化物以及其他氧化物或氟化物的熔體熔融經淬火制得的Pb-Te玻璃體系。但不管何種玻璃粉系統，受到玻璃粉本身的物理性能約束，都存在以上的問題，使得制作合適的玻璃粉和漿料的難度大，使用工藝窗口窄。

技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種附著牢固，歐姆接觸好，能提高晶硅太陽能電池綜合性能的正面電極導電漿料，以及一種工藝簡單，條件易控，生產成本低的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料制備方法。本發明的一個目的是提供一種附著牢固，歐姆接觸好，能提高晶硅太陽能電池綜合性能的正面電極導電漿料，包括如下組分：腐蝕粘結劑，其中，所述腐蝕粘結劑為鉛碲系晶體化合物，該晶體化合物的熔點溫度為440℃～760℃；玻璃粉，其中，所述玻璃粉為非晶體，其軟化溫度為500℃～650℃；所述腐蝕粘結劑和玻璃粉的總量在導電漿料中的重量比為2～15wt%,其腐蝕粘結劑與玻璃粉的比例為95:5～5:95；金屬粉；有機載體；其中所述的金屬粉、玻璃粉和腐蝕粘結劑隨機地分散在有機載體之中。本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料包含一種腐蝕粘結劑，所述腐蝕粘結劑為鉛碲系晶體化合物，其在電極導電漿料燒結過程中由固態直接變成液體，不但能夠和軟化的玻璃粉協調作用，有效地腐蝕并穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，而且有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。所述腐蝕粘結劑為以下鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的一種或者兩種以上，其熔點溫度為440℃～760℃；所述腐蝕粘結劑全部為晶體化合物，當溫度達到其熔點時，由固體變為液體，沒有軟化溫度。所述腐蝕粘結劑為球形、類球形、條狀、枝狀、片狀、顆粒狀、膠體狀顆粒中的一種或者兩種以上，其尺寸不受任何具體限制，在一個實施案例中，其尺寸小于5μm；在另一個實施案例中，其尺寸小于3μm；在另一個實施案例中，其尺寸為0.1～2.0μm；在另一個實施案例中，其尺寸為0.3～1.7μm。所述腐蝕粘結劑由下列方法之一制備：液相化學反應法、氣相化學反應法、熔融控制冷卻法、和真空熔融控制冷卻法。本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料含有金屬粉。在一個實施案例中，所述金屬粉為非銀包覆的金屬粉，包括銀、金、鉑、銅、鐵、鎳、鋅、鈦、鈷、鉻、錳、鈀、銠中的任一種或者兩種以上；在另外一個實施案例中，所述金屬粉為銀包覆的銅、鐵、鎳、鋁、鋅、鈦、鈷、鉻、錳中的任一種或者兩種以上，其中，銀包覆層的厚度為10～2000nm；在另外一個實施案例中，所述金屬粉為非銀包覆的金屬粉和銀包覆的金屬粉的混合體，非銀包覆的金屬粉與銀包覆的金屬粉的重量比為5/95～95/5。所述金屬粉的尺寸不受任何具體限制，在一個實施案例中，其尺寸小于5μm；在另一個實施案例中，其尺寸小于3μm；在另一個實施案例中，其尺寸為0.1–2.0μm；在另一個實施案例中，其尺寸為0.3～1.7μm。本發明的另一個目的是提供一種工藝簡單，條件易控，生產成本低的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料制備方法:按照總重量為100份計算，稱取如下配方比例材料：金屬粉70～93份；有機載體5～25份；腐蝕粘結劑和玻璃粉總量2～15份；其中，所述腐蝕粘結劑為鉛碲系晶體化合物，其熔點溫度為440℃～760℃；所述玻璃粉為非晶體結構，其軟化溫度為500℃～650℃。將稱取的腐蝕粘結劑，玻璃粉，金屬粉，和有機載體進行混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。在一個實施方案中，將腐蝕粘結劑、玻璃粉和金屬粉預先混合，再將其預先混合物與有機載體混合，然后，研磨處理得到所述晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。在另一個實施方案中，將腐蝕粘結劑、玻璃粉和有機載體預先混合，再在混合物中加入金屬粉，然后，研磨處理得到所述晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。在另一個實施方案中，將金屬粉和有機載體預先混合，再在混合物中加入腐蝕粘結劑、玻璃粉，然后，研磨處理得到所述晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。在另一個實施方案中，將金屬粉和部分有機載體預先混合，再將腐蝕粘結劑、玻璃粉和部分有機載體預先混合，然后，再將兩種預先混合物混合，研磨處理得到所述晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。本發明所述晶硅太陽能電池正面電極導電漿料含有腐蝕粘結劑，所述腐蝕粘結劑為以下鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的任一種或者兩種以上，其晶體化合物的熔點溫度為440℃-760℃。所述腐蝕粘結劑由下列方法之一制備：液相化學反應法、氣相化學反應法、熔融控制冷卻法和真空熔融控制冷卻法。所述晶硅太陽能電池正面電極導電漿料包含的腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例為：5/95～95/5。在一個實施案例中，所述金屬粉為非銀包覆的金屬粉，包括銀、金、鉑、銅、鐵、鎳、鋅、鈦、鈷、鉻、錳、鈀、銠中的至少一種金屬或所述金屬的合金；在另外一個實施案例中，所述金屬粉為銀包覆的銅、鐵、鎳、鋅、鋁、鈦、鈷、鉻、錳中的任一種或者其兩種以上的混合體，其中，所述銀包覆層的厚度為10～1000nm,其金屬粉的尺寸為0.1～5.0μm；在另外一個實施案例中，所述金屬粉為非銀包覆的金屬粉和銀包覆的金屬粉的混合體，該非銀包覆的金屬粉與銀包覆的金屬粉的重量比為5/95～95/5。本發明的另一目的是提供一種高性能晶硅太陽能電池正面電極的制備方法,包括：提供一種上部表面具有絕緣膜的晶體硅半導體元件，其中，所述絕緣膜為氮化硅，氧化鈦，氧化鋁，氧化硅中的一種或者兩種以上的疊加層；將太陽能電池正面電極導電漿料印制在晶體硅半導體元件的絕緣膜上，其中太陽能電池正面電極導電漿料按照總重量為100份計算，其包括如下重量份的配方組分：金屬粉70～93份；有機載體5～25份；腐蝕粘結劑和玻璃粉總量2～15份；其中，所述腐蝕粘結劑為一種或者兩種以上的所述鉛碲系晶體化合物，其熔點溫度為440℃～760℃，其顆粒的尺寸為0.1～5.0μm；所述玻璃粉為非晶體結構，其軟化溫度為500℃～650℃，其顆粒的尺寸為0.1～5.0μm；燒結。在燒結過程中，首先，將印制在晶體硅半導體元件的絕緣膜上的導電漿料在180°C～260°C烘干，然后，加熱到720℃～850℃燒結，冷卻得到導電電極。在電極導電漿料燒結過程中，所述腐蝕粘結劑變成液體，容易流動，它和軟化的玻璃粉協調作用，腐蝕并處穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，從而形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。本發明所述正面電極中含有鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的一種或者兩種以上。在一個實施案例中，本發明所述正面電極中含有非銀包覆的金屬粉包括銀、金、鉑、銅、鐵、鎳、鋅、鈦、鈷、鉻、錳、鈀、銠中的至少一種金屬或所述金屬的合金。在另外一個實施案例中，本發明所述正面電極中含有銀包覆的銅、鐵、鎳、鋁、鋅、鈦、鈷、鉻、錳中的任一種或者兩種以上，其中，所述銀包覆的金屬粉的尺寸為0.1–5.0μm。在另外一個實施案例中，所述正面電極中含有所非銀包覆的金屬粉和銀包覆的金屬粉的混合體，其非銀包覆的金屬粉與銀包覆的金屬粉的重量比例為95/5～5/95。本發明公開了一種晶硅太陽能電池正面電極導電漿料及其制備方法。該晶硅太陽能電池正面電極導電漿料由腐蝕粘結劑、金屬粉、有機載體、和玻璃粉組成，所述腐蝕粘結劑為一種或者多種鉛碲系晶體化合物，其熔點溫度在440℃～760℃之間,所述玻璃粉為非晶體結構，其軟化溫度在500℃～650℃之間。在電極導電漿料燒結過程中，其所述腐蝕粘結劑變成液體，容易流動，它和軟化的玻璃粉協調作用，能夠有效的腐蝕并處穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，能夠有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。附圖說明圖1是使用本發明的導電漿料制備正面電極過程的一個示意圖；圖2是印制了導電漿料的晶硅太陽能電池在燒結前的局部結構示意圖；圖3是導電漿料燒結后的晶硅太陽能電池局部結構示意圖；圖4是制備Pb-Te-O晶體時的冷卻曲線；圖5是一個Pb-Te-O系晶體化合物腐蝕粘結劑的XRD示范性測量，在小角度區間顯示出尖銳的衍射特征峰；圖6是一個Pb-Te-O系玻璃粉的XRD示范性測量，在小角度區間顯示出一個分布很寬強度較低的鼓包，沒有尖銳的衍射特征峰；圖7是制備本發明導電漿料過程的一個示意圖。具體實施方式本發明提供了一種晶硅太陽能電池正面電極導電漿料及其制備方法以及使用所述導電漿料制備晶硅太陽能電池正面電極的方法。本發明提供的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料，包括如下組分：腐蝕粘結劑，其中，所述腐蝕粘結劑為鉛碲系晶體化合物，該晶體化合物的熔點溫度為440℃～760℃;玻璃粉，其中，所述玻璃粉為非晶體，其軟化溫度為500～650℃;所述玻璃粉為Pb-Si-O、Bi-Si-O、Pb-B-O、Bi-B-O、Pb-Te-O、Bi-Te-O、P-Zn-Na-O、B-Al-Na-O、B-Zn-Ba-O、V-P-Ba-O體系玻璃粉中的一種或者兩種以上；所述玻璃粉顆粒的粒徑為0.1～5μm；所述腐蝕粘結劑和玻璃粉的總量在導電漿料中的重量比為2～15wt%,其腐蝕粘結劑與玻璃粉的比例為95:5～5:95；金屬粉，其中，金屬粉在導電漿料中的重量比為70-93wt%；有機載體，其中，有機載體在導電漿料中的重量比為5-25wt%；其中，所述的金屬粉、玻璃粉和腐蝕粘結劑隨機地分散在有機載體之中。進一步地，所述腐蝕粘結劑的制備方法為：將0.1～6mol/l的熱碲酸溶液（或亞碲酸溶液或碲酸鹽溶液或亞碲酸鹽溶液）與0.1～10mol/l的醋酸鉛溶液混合，其溶液中的碲/鉛的摩爾比為0.1:10～10:0.1，將混合的溶液在80℃～120℃下攪拌，維持攪拌速度在1000～1500r/min范圍內，反應2～5hrs，生成沉淀，然后依次固液分離，洗滌，直至濾液PH=5～7，再收集固體，150℃烘干2～3hrs，得到所述鉛碲系晶體化合物，然后進行粉碎，研磨處理后，得到鉛碲系晶體化合物顆粒。再進一步地，所述所述腐蝕粘結劑的制備方法為：將PbxTey合金蒸氣連續導入氧氣氛圍的反應室內，使其在1000～1400℃反應1～4小時，自然冷卻至25℃后得到所述鉛碲系晶體化合物，然后進行粉碎，研磨處理后，得到鉛碲系晶體化合物顆粒。再進一步地，所述腐蝕粘結劑的制備方法為：在非還原性氣氛（包括氧氣氣氛、空氣氣氛、氮氣氣氛，氬氣氣氛等）中，將碲的氧化物與鉛的氧化物加熱到700～1000℃使其熔融發生反應，自然冷卻至25℃，然后進行粉碎，研磨處理后，得到鉛碲系晶體化合物顆粒。再進一步地，所述腐蝕粘結劑的制備方法為：在真空的氣氛中，將碲的氧化物與鉛氧化物在700～1000℃下進行熔煉，自然冷卻至25℃，然后進行粉碎，研磨處理后，得到鉛碲系晶體化合物顆粒。圖1是使用本發明的導電漿料制備晶硅太陽能電池正面電極過程的一個示意圖。本發明提供的高性能晶硅太陽能電池正面電極的制備方法包括如下步驟：提供一種上部表面具有絕緣膜的晶體硅半導體元件，其中，所述絕緣膜為氮化硅，氧化鈦，氧化鋁，氧化硅中的一種或者兩種以上的疊加層；將本發明所述的太陽能電池正面電極導電漿料印制在晶體硅半導體元件的絕緣膜上，其中太陽能電池正面電極導電漿料按照總重量為100份計算，其包括如下重量份的配方組分：金屬粉70～93份；有機載體5～25份；腐蝕粘結劑和玻璃粉總量2～15份；其中，所述腐蝕粘結劑為一種或者兩種以上的所述鉛碲系晶體化合物，其熔點溫度為440℃～760℃，其顆粒的尺寸為0.1～5.0um；所述玻璃粉為非晶體結構，其軟化溫度為500℃～650℃，其顆粒的尺寸為0.1～5.0um；燒結。在燒結過程中，首先將印制在晶體硅半導體元件的絕緣膜上的導電漿料在180°C～260°C烘干，然后加熱到720℃～850℃燒結，冷卻得到導電電極。在電極導電漿料燒結過程中，所述腐蝕粘結劑變成液體，容易流動，它和軟化的玻璃粉協調作用，腐蝕并處穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，從而形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。圖2是印制了導電漿料的晶硅太陽能電池在燒結前的局部結構示意圖。值得指出的是，此圖只是一個例子，它不應作為限制本發明的使用范圍。如圖所示，晶硅太陽能電池由半導體基片100，發射極102、和絕緣層110構成，P/N結區在半導體基片100和發射極102之間，電極導電漿料120被應用絲網印刷技術選擇性的印制到絕緣層110局部的表面上。電極導電漿料含有金屬粉末122，腐蝕粘結劑126，玻璃粉124，和有機載體128。根據太陽能電池設計和應用的需要，電極導電漿料120的印刷寬度可在30μm至2mm之間，其細柵電極的印刷寬度可為30～70μm，主柵電極的印刷寬度可為1～2mm。圖3是導電漿料燒結后的晶硅太陽能電池局部結構示意圖。值得指出的是，此圖只是一個例子，它不應作為限制本發明的使用范圍。如圖所示，導電漿料經過燒結，轉變成電極200。燒結是從25℃加熱到180°C～260°C烘干，然后加熱到720℃～850℃燒結,接著冷卻，形成電極200。在燒結過程中，隨著溫度升高，導電漿料中的有機載體被移除，腐蝕粘結劑熔化為液體210，向絕緣層表面110流動，隨著溫度進一步升高，玻璃粉軟化如230所示,熔化的腐蝕粘結劑210和軟化的玻璃粉230相同作用，腐蝕并穿透晶體硅半導體元件表面的絕緣膜110，使金屬粉和晶體硅半導體元件的基體直接接觸，形成歐姆層240。熔化的腐蝕粘結劑和軟化的玻璃粉還有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的金屬粉結合體220，它通過歐姆層240和半導體102形成歐姆接觸，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極200。本發明所述正面電極200中含有鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上。在一個實施案例中，本發明所述正面電極200中含有鉛碲系晶體化合物和玻璃粉的混合體，其所述玻璃粉為Pb-Si-O、Bi-Si-O、Pb-B-O、Bi-B-O、Pb-Te-O、Bi-Te-O、P-Zn-Na-O、B-Al-Na-O、B-Zn-Ba-O、V-P-Ba-O體系玻璃粉中的至少一種或者兩種以上，所述玻璃粉為非晶體結構，其軟化溫度為500°C～650°C。在一個實施案例中，本發明所述正面電極中含有非銀包覆的金屬粉包括銀、金、鉑、銅、鐵、鎳、鋅、鈦、鈷、鉻、錳、鈀、銠中的至少一種金屬或或者兩種以上。在另外一個實施案例中，本發明所述正面電極中含有銀包覆的銅、鐵、鎳、鋁、鋅、鈦、鈷、鉻、錳中的任一種或者其兩種以上。在另外一個實施案例中，本發明所述正面電極中含有非銀包覆的金屬粉和銀包覆的金屬粉的混合體，其非銀包覆的金屬粉的重量比例在5%以上。本文下面開始詳細討論本發明所提供的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料的各個組分、制備方法和使用。I.腐蝕粘結劑傳統的晶硅太陽能電池正面導電漿料由銀粉、玻璃粉、添加劑和有機載體組成。其導電漿料通常被印制到晶硅太陽能電池正面或者光照面，然后燒結形成正面電極。在燒結過程中，導電漿料中的玻璃粉蝕刻并穿透晶硅太陽能電池正面或者光照面的減反射絕緣層如氮化硅、氧化鈦、氧化鋁、氧化硅或者氧化硅/氧化鈦，使銀粉與晶硅太陽能電池基體接觸，形成正面電極。傳統的晶硅太陽能電池正面導電漿料所使用的玻璃粉是非晶體材料，在加熱過程中，先出現整個固體變軟，沒有固定的熔點，而只是在某一溫度范圍內發生軟化，這個范圍稱為軟化區。玻璃粉有一個特征值是軟化溫度，不同的玻璃有不同的軟化溫度。玻璃粉內部的原子排列是無序的，XRD（X-rayDiffiractionPattern）測試會顯示出一個很寬強度較低的鼓包，不像晶體化合物具有尖銳的衍射特征峰。玻璃粉通常是將氧化物加熱到熔融，淬火或者驟冷而制成。例如，美國專利US2011/0308595公開的晶硅太陽能電池正面導電漿料，使用了鉛碲氧化物(Pb-Te-O)玻璃粉，其制備方法為：將鉛氧化物和碲氧化物混合，在空氣氣氛或者氧氣氣氛下加熱到熔融狀態，然后將熔融狀態的混合物淬火，研磨得到其鉛碲氧化物(Pb-Te-O)玻璃粉。有如，PCT專利WO2012/129554公開的晶硅太陽能電池正面導電漿料，使用了鉛碲氧化物玻璃粉，其制備方法為傳統的玻璃制備方法：將鉛氧化物和碲氧化物混合，加熱到熔融狀態，然后將熔融狀態的混合物淬火，研磨得到其鉛碲氧化物玻璃粉。如PCT專利WO2012/129554所述，他們的玻璃粉的內部原子排列是無序的，XRD測試會顯示出一個很寬強度較低的鼓包，不像晶體化合物具有尖銳的衍射特征峰。他們的玻璃粉的軟化溫度為300℃～800℃。又如，美國專利US2011/0232747公開的晶硅太陽能電池正面導電漿料，使用了鉛碲鋰氧化物玻璃粉，其制備方法為：將TeO2,PbO,和Li2CO3混合，加熱到900℃熔融，保溫一小時，然后驟冷而制成鉛碲鋰氧化物玻璃粉。又如，美國專利US2011/0232746公開的晶硅太陽能電池正面導電漿料，使用了鉛碲硼氧化物玻璃粉，其制備方法是將鉛碲硼的混合物，加熱到800～1200℃熔融，然后將熔化的混合物驟冷而制成鉛碲硼氧化物玻璃粉，其玻璃粉是非晶體，沒有熔點溫度。本發明所述腐蝕粘結劑是晶體化合物，具有熔點，不同于玻璃粉。本發明所述腐蝕粘結劑為以下鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上的混合物,其熔點溫度為440℃～760℃。所述腐蝕粘結劑全部為晶體化合物，具有典型的晶體特征，當加熱到其熔點溫度時，晶體開始熔化，變為液體，沒有軟化溫度，其熔點與材料成分有關。本發明所述腐蝕粘結劑與玻璃粉不同可以通過X射線衍射（XRD）測量來加以區分。所述腐蝕粘結劑的每一個晶體化合物，在XRD測量時，都會在特定的衍射角度顯示出尖銳的衍射特征峰，而玻璃粉是非晶體，只在小角度區間顯示出一個分布很寬強度較低的鼓包。有經驗的技術人員可以很容易鑒定兩者之間的不同。本發明所述腐蝕粘結劑與玻璃粉的顯著不同還可以通過透射電子顯微鏡(TEM)加以區分。當將本發明所述腐蝕粘結劑中的任何一種晶體化合物通過透射電子顯微鏡檢測，將會展現出有序的原子排列面，而玻璃粉將會展現出無序的原子排列面。本發明所述腐蝕粘結劑為Pb-Te-O晶體化合物，與Pb-Te-O玻璃粉可以有相同的成分，但是，它們的制備方法不同，內部結構不同，原子排列不同。其結構上的不同，導致了本發明所述Pb-Te-O晶體化合物的材料性能與Pb-Te-O玻璃粉不同，它們在加熱過程中的物理形態變化不同。其中，Pb-Te-O玻璃粉是非晶體，在加熱過程中的物理形態變化為：固態-軟化態-液態，而本發明所述Pb-Te-O晶體化合在加熱過程中的物理形態變化為：固態-液態。本發明所述腐蝕粘結劑為球形、類球形、片狀、條狀、枝狀、顆粒狀、膠體狀顆粒中的任一中或者兩種以上的混合物，其尺寸不受任何具體限制，在一個實施案例中，其尺寸小于5μm；在另一個實施案例中，其尺寸小于3μm；在另一個實施案例中，其尺寸為0.1～2.0μm；在另一個實施案例中，其尺寸為0.3～1.7μm。所述腐蝕粘結劑由下列方法之一制備：液相化學反應法、氣相化學反應法、熔融控制冷卻法和真空熔融控制冷卻法。在一個示范性實施案例中，本發明所述腐蝕粘結劑可用液相化學反應法制備，其制備過程為：將碲源化合物溶液與醋酸鉛溶液在80℃～120℃下攪拌，維持攪拌速度在1500r/min范圍內，反應2～5hrs，生成沉淀，然后依次固液分離，洗滌，直至濾液PH=5～7，再收集固體，150℃烘干1-3hrs，得到所述鉛碲系晶體化合物。如本領域的技術人員所熟悉的，變動以上示范性實施案例的化學反應條件，包含變動化學成分或者反應溫度時間，可以獲得性能相似或者接近的鉛碲系晶體化合物。在另外一個示范性實施案例中，本發明所述腐蝕粘結劑可用氣相化學反應法制備，其制備過程為：將lead（Pb）和Tellurium（Te）合金蒸氣連續導入氧氣氛圍的反應室內，使其在1400℃反應1～3小時，自然冷卻至25℃后收集制得的鉛碲系晶體化合物。如本領域的技術人員所熟悉的，變動以上示范性實施案例的化學反應條件，可以獲得性能相似的鉛碲系晶體化合物。在另外一個示范性實施案例中，本發明所述腐蝕粘結劑可用熔融控制冷卻法制備，其制備過程為：將碲的氧化物與鉛的氧化物均勻混合，置于700℃～1000℃下在熔融狀態發生反應，自然冷卻至25℃，然后進行粉碎，研磨處理后，得到鉛碲系晶體化合物粉末。如本領域的技術人員所熟悉的，變動以上示范性實施案例的化學反應條件，可以獲得性能相似的鉛碲系晶體化合物。例如，將碲的氧化物與鉛氧化物在可以在700℃以下或者1000℃以上的溫度進行熔煉后，可以使用流動的不加熱的保護性氣體（如N2，CO2,Ar2等）流過其熔融體表面，加速冷卻速度，或者使用加熱的保護性氣體（如N2,CO2,Ar2等）流過其熔融體表面，減慢冷卻速度，得到Pb-Te-O系晶體化合物。在另外一個示范性實施案例中，本發明所述腐蝕粘結劑可用真空熔融控制冷卻法制備，其制備過程為：在真空的氣氛中，將碲的氧化物與鉛氧化物在700℃～1000℃下進行熔煉，然后，自然冷卻至25℃,再進行粉碎，研磨處理后，得到Pb-Te-O系晶體化合物粉末。如本領域的技術人員所熟悉的，變動以上示范性實施案例的化學反應條件，可以獲得性能相似的鉛碲系晶體化合物。例如，將碲的氧化物與鉛氧化物在可以在700℃以下或者1000℃以上的溫度進行熔煉后，可以使用流動的不加熱的保護性氣體（如N2,CO2,Ar2等）流過其熔融體表面，加速冷卻速度，或者使用加熱的保護性氣體（如N2,CO2,Ar2等）流過其熔融體表面，減慢冷卻速度，得到Pb-Te-O系晶體化合物。具體地，下面通過示范性實施例來進一步說明本發明所述Pb-Te-O系晶體化合物腐蝕粘結劑與Pb-Te-O玻璃粉之間的區別：在一個示范性實施案例中,將TeO2和PbO以1:1的摩爾比例混合，將混合好的粉體在空氣氣氛圍中的爐子中加熱至900℃熔融30min，然后將熔融的混合物從爐子中取出，置于大氣環境下自然冷卻，形成塊體。熔融的混合物在爐子中的溫度是900℃，從爐子中取出后，溫度降到732℃。圖4是熔融的混合物從爐子中取出后的冷卻時間和溫度的關系，記錄從732℃開始，可以看出，在第1分鐘內從732℃冷卻到593℃，平均冷卻速度為139℃/min,在第二分鐘內從593℃冷卻到504℃，平均冷卻速度為89℃/min，在第三分鐘內從504℃冷卻到449℃，平均冷卻速度為55℃/min，在第四分鐘內從449℃冷卻到416.2℃，平均冷卻速度為32.8℃/min，這時，熔融體已經變成了晶體。在冷卻到25℃后，將得到的塊體進行粉碎得到小顆粒，將小顆粒再通過球磨形成粉體，球磨的粉體D50在0.1～5μm范圍內，得到Pb-Te-O系晶體化合物。通過XRD對上述實施案例中制備的Pb-Te-O系晶體化合物（標記為M1）進行了分析檢驗，結果如圖5所示。由圖5可知，Pb-Te-O系晶體化合物在PbTeO3特征峰對應的衍射角度都顯示出尖銳的衍射特征峰。在一個對比性實施案例中，將TeO2和PbO氧化物粉末按1:1摩爾比例混合，將混合好的氧化物粉體在空氣氛圍中加熱至900℃熔融狀態并保持30min，然后將熔融的混合物澆入25℃的去離子水中進行淬火，得到塊體。得到的塊體再經過粉碎得到小顆粒，將小顆粒再通過球磨形成粉體，球磨的粉體D50在0.1～5μm范圍內，得到Pb-Te-O系玻璃粉。通過XRD對上述實施案例中制備的Pb-Te-O系玻璃粉（標記為M2）進行了分析檢驗，結果如圖6所示。由圖6可知，Pb-Te-O系玻璃粉的XRD檢驗顯示出一個分布很寬強度較低的鼓包，沒有顯示出尖銳的衍射特征峰。在上述兩個案例中，雖然使用了相同成分和比例的TeO2和PbO氧化物粉末原料，但是，由于制備工藝的不同，得到了不同的材料。在示范性實施案例中，使用了本發明所述的一種Pb-Te-O晶體化合物的制備方法，得到的材料是Pb-Te-O系晶體化合物，其內部原子排列有序，所以，XRD測試顯示尖銳的衍射特征峰。在對比性實施案例中，使用了參考文獻中使用的玻璃粉的制備方法，得到的材料是Pb-Te-O系玻璃粉，是非晶體，其內部原子排列無序，所以，XRD測試顯示出一個分布很寬強度較低的鼓包，沒有顯示出尖銳的衍射特征峰。在上述兩個案例中，所制備的Pb-Te-O晶體化合物與Pb-Te-O玻璃粉有相同的成分，但是，由于其制備方法不同，內部結構不同，原子排列不同，導致了它們在加熱過程中物理狀態的變化過程有明顯的不同。其中，前者為本發明所述Pb-Te-O晶體化合物，在加熱過程中的物理形態變化為：固態-液態。后者為Pb-Te-O玻璃粉，在加熱過程中的物理形態變化為：固態-軟化態-液態。本發明所述的電極漿料含有玻璃粉和Pb-Te-O晶體化合物腐蝕粘結劑。在漿料燒結過程中，當溫度達到熔點時，該Pb-Te-O系晶體化合物腐蝕粘結劑物理形態由固態向液態轉變。在熔點之前為固體，不會填充于金屬粉顆粒之間孔隙中，不會妨礙有機組分的排出，從而有效避免如玻璃粉早期軟化帶來的堵塞問題；腐蝕粘結劑熔化后為液態，其黏度低，可以快速地通過金屬粉之間的空隙流入底部，能夠有效的腐蝕并處穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，能夠有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。因此，相對玻璃粉的腐蝕更快更充分，所需用量也更少。又由于該低粘度的Pb-Te-O系化合物熔體容易鋪展，因此可提供更多的界面，增加導電的接觸點和隧道效應，使電阻變小。另外，本發明中添加的玻璃粉在燒結過程中，軟化點相對較高，不會過早軟化而影響有機組分的排出，并且可以有效助燒金屬粉體，增強其致密性，提高可焊接性。發明人在研究中發現，在上述實施例晶硅太陽能電池正面電極導電漿料中的腐蝕粘結劑的含量如果大于15重量份，可能燒穿PN結，造成短路；若腐蝕粘結劑小于0.5重量份，可能難于完全去除減反射層，導致制備的晶硅太陽能電池性能惡化。因此，玻璃料與腐蝕粘結劑的總重量比控制在2～15wt%范圍內，玻璃料與腐蝕粘結劑的重量比為5/95～95/5。II.玻璃粉和腐蝕粘結劑本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料，含有腐蝕粘結劑和玻璃粉。其腐蝕粘結劑和玻璃粉總量在電極導電漿料中的重量比為2～15%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例可為5/95～95/5。本發明所述腐蝕粘結劑可以是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上的混合物,其熔點溫度在440℃和760℃之間。所述腐蝕粘結劑全部為晶體化合物，其性能和制備方法如上文所述。本發明所述的玻璃粉包括有鉛玻璃粉和無鉛玻璃粉。有鉛玻璃粉包括Pb-Si-O、Pb-B-O和Pb-Te-O。無鉛玻璃粉包括Bi-Si-O、Bi-B-O、、Bi-Te-O、P-Zn-Na-O、B-Al-Na-O、B-Zn-Ba-O和V-P-Ba-O。其玻璃粉尺寸不受任何具體限制，在一個實施案例中，其尺寸小于5μm，在另一個實施案例中，其尺寸小于3μm，在另一個實施案例中，其尺寸為0.1～2.0μm，在另一個實施案例中，其尺寸為0.3–1.7μm。本發明所述Pb-Si-O玻璃粉由鉛、硅的氧化物以及Li、Na、K、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Ti、Zr、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ag、B、Al、Sn、P、Bi等的氧化物中的一種或兩種以上組成，是將以上氧化物按比例混合,加熱至熔融狀態,然后,將熔融狀態的混合物淬火，研磨得到其玻璃粉。所述玻璃粉為非晶體,軟化溫度為500℃～650℃。在一個示范性實施方案中，所述Pb-Si-O玻璃粉與腐蝕粘結劑在導電漿料中的重量比為2～15%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例為5/95～95/5。本發明所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上的混合物,其熔點溫度在440℃和760℃之間。在使用過程中，當導電漿料燒結溫度達到其熔點時，所述腐蝕粘結劑能快速熔融，由晶體固態轉化為液態，與Pb-Si-O玻璃粉相配合，有效的腐蝕并穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，而且有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。本發明所述Pb-Te-O玻璃粉由鉛、碲的氧化物以及Li、Na、K、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Ti、Zr、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ag、Si、B、Al、Sn、P、Bi等的氧化物中的一種或兩種以上組成，是將鉛、碲的氧化物組成按比例混合,加熱至熔融狀態,然后,將熔融狀態的混合物淬火，研磨得到其玻璃粉。所述玻璃粉為非晶體,軟化溫度為500℃～650℃。在一個示范性實施方案中，所述Pb-Te-O玻璃粉與腐蝕粘結劑在導電漿料中的重量比為2～15%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例為5/95～95/5。本發明所述腐蝕粘結劑可以是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上,其熔點溫度為440℃～760℃。在使用過程中，當導電漿料燒結溫度達到其熔點時，所述腐蝕粘結劑能快速熔融，由晶體固態轉化為液態，與Pb-Te-O玻璃粉相配合，有效的腐蝕并穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，而且有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。本發明所述Pb-B-O玻璃粉由鉛、硼的氧化物以及Li、Na、K、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Ti、Zr、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ag、Si、Al、Sn、P、Te、Bi等的氧化物中的一種或兩種以上組成，是將以上氧化物按比例混合,加熱至熔融狀態,然后將熔融狀態的混合物淬火，研磨得到其玻璃粉。所述玻璃粉為非晶體,軟化溫度為500℃～650℃。在一個示范性實施方案中，所述Pb-B-O玻璃粉與腐蝕粘結劑在導電漿料中的重量比為2～15%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例為5/95～95/5。本發明所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上,其熔點溫度為440℃～760℃之間。在使用過程中，當導電漿料燒結溫度達到其熔點時，所述腐蝕粘結劑能快速熔融，由晶體固態轉化為液態，與PbB-O玻璃粉相配合，有效的腐蝕并穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，而且有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。本發明所述Bi-Si-O玻璃粉由鉍、硅的氧化物以及Li、Na、K、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Ti、Zr、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ag、B、Al、Sn、P、Te等的氧化物中的一種或兩種以上組成，是將以上氧化物按比例混合,加熱至熔融狀態,然后,將熔融狀態的混合物淬火，研磨得到其玻璃粉。所述玻璃粉為非晶體,軟化溫度為500℃～650℃。在一個示范性實施方案中，所述Bi-Si-O玻璃粉與腐蝕粘結劑在導電漿料中的重量比為2～15%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例可為5/95～95/5。本發明所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上的混合物,其熔點溫度為440℃～760℃。在使用過程中，當導電漿料燒結溫度達到其熔點時，所述腐蝕粘結劑能快速熔融，由晶體固態轉化為液態，與Bi-Si-O玻璃粉相配合，有效的腐蝕并穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，而且有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。本發明所述Bi-B-O玻璃粉由鉍、硼的氧化物以及Li、Na、K、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Ti、Zr、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ag、Si、Al、Sn、P、Te等的氧化物中的一種或兩種以上組成，是將以上氧化物按比例混合,加熱至熔融狀態,然后,將熔融狀態的混合物淬火，研磨得到其玻璃粉。所述玻璃粉為非晶體,軟化溫度為500℃～650℃。在一個示范性實施方案中，所述Bi-B-O玻璃粉與腐蝕粘結劑在導電漿料中的重量比為2～15%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例為5/95～95/5。本發明所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上的混合物,其熔點溫度為440℃～760℃。在使用過程中，當導電漿料燒結溫度達到其熔點時，所述腐蝕粘結劑能快速熔融，由晶體固態轉化為液態，與BiB-O玻璃粉相配合，有效的腐蝕并穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，而且有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。本發明所述Bi-Te-O玻璃粉由鉍和碲的氧化物以及Li、Na、K、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Ti、Zr、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ag、Si、B、Al、Sn、P等的氧化物中的一種或兩種以上組成，是將以上氧化物按比例混合,加熱至熔融狀態,然后,將熔融狀態的混合物淬火，研磨得到其玻璃粉.所述玻璃粉為非晶體,軟化溫度為500℃-650℃。在一個示范性實施方案中，所述Bi-Te-O玻璃粉與腐蝕粘結劑在導電漿料中的重量比為2～15%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例為5/95～95/5。本發明所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上,其熔點溫度為440℃～760℃。在使用過程中，當導電漿料燒結溫度達到其熔點時，所述腐蝕粘結劑能快速熔融，由晶體固態轉化為液態，與Bi-Te-O玻璃粉相配合，有效的腐蝕并穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，而且有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。本發明所述P-Zn-Na-O玻璃粉由磷、鋅、鈉的氧化物以及Li、K、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Ti、Zr、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Si、Ag、B、Al、Sn、Te、Bi等的氧化物中的一種或兩種以上組成，是將以上氧化物按比例混合,加熱至熔融狀態,然后,將熔融狀態的混合物淬火，研磨得到其玻璃粉.所述玻璃粉為非晶體,軟化溫度為500℃～650℃。在一個示范性實施方案中，所述P-Zn-Na-O玻璃粉與腐蝕粘結劑在導電漿料中的重量比為2～15%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例為5/95～95/5。本發明所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上,其熔點溫度為440℃～760℃。在使用過程中，當導電漿料燒結溫度達到其熔點時，所述腐蝕粘結劑能快速熔融，由晶體固態轉化為液態，與P-Zn-Na-O玻璃粉相配合，有效的腐蝕并穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，而且有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。本發明所述Na-Al-B-O玻璃粉由鈉、鋁、硼的氧化物以及Li、K、Mg、Ca、Sr、Ba、Sc、Ti、Zr、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ag、Si、Sn、P、Bi、Te等的氧化物中的一種或兩種以上組成，是將以上氧化物按比例混合,加熱至熔融狀態,然后,將熔融狀態的混合物淬火，研磨得到其玻璃粉.所述玻璃粉為非晶體,軟化溫度為500℃～650℃。在一個示范性實施方案中，所述Na-Al-B-O玻璃粉與腐蝕粘結劑在導電漿料中的重量比為2～15%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例為5/95～95/5。本發明所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上,其熔點溫度為440℃～760℃。在使用過程中，當導電漿料燒結溫度達到其熔點時，所述腐蝕粘結劑能快速熔融，由晶體固態轉化為液態，與Na-Al-B-O玻璃粉相配合，有效的腐蝕并穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，而且有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。本發明所述B-Zn-Ba-O玻璃粉由硼、鋅、鋇的氧化物以及Li、Na、K、Mg、Ca、Sr、Sc、Ti、Zr、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Si、Ag、Al、Sn、P、Bi、Te等的氧化物中的一種或兩種以上組成，是將以上氧化物按比例混合,加熱至熔融狀態,然后,將熔融狀態的混合物淬火，研磨得到其玻璃粉.所述玻璃粉為非晶體,軟化溫度為500℃～650℃。在一個示范性實施方案中，所述B-Zn-Ba-O玻璃粉與腐蝕粘結劑在導電漿料中的重量比為2～15%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例為5/95～95/5。本發明所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上,其熔點溫度為440℃～760℃。在使用過程中，當導電漿料燒結溫度達到其熔點時，所述腐蝕粘結劑能快速熔融，由晶體固態轉化為液態，與B-Zn-Ba-O玻璃粉相配合，有效的腐蝕并穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，而且有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。本發明所述V-P-Ba-O玻璃粉由硼、鋅、鋇的氧化物以及Li、Na、K、Mg、Ca、Sr、Sc、Ti、Zr、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ag、Si、B、Al、Sn、Bi、Te等的氧化物中的一種或兩種以上組成，是將以上氧化物按比例混合,加熱至熔融狀態,然后,將熔融狀態的混合物淬火，研磨得到其玻璃粉.所述玻璃粉為非晶體,軟化溫度為500℃～650℃。在一個示范性實施方案中，所述V-P-Ba-O玻璃粉與腐蝕粘結劑在導電漿料中的重量比為2～15%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例為5/95～95/5。本發明所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上,其熔點溫度為440℃～760℃。在使用過程中，當導電漿料燒結溫度達到其熔點時，所述腐蝕粘結劑能快速熔融，由晶體固態轉化為液態，與V-P-Ba-O玻璃粉相配合，有效的腐蝕并穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，而且有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。III.金屬粉本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料含有金屬粉。在一個實施案例中，所述金屬粉為非銀包覆的金屬粉，包括銀、金、鉑、銅、鐵、鎳、鋅、鈦、鈷、鉻、錳、鈀、銠中的至少一種金屬或所述金屬的合金，在另外一個實施案例中，所述金屬粉為銀包覆的銅、鐵、鎳、鋁、鋅、鈦、鈷、鉻、錳中的任一種或者其兩種以上的混合體，其中，所述銀包覆層的厚度為10～2000nm。所述銀包覆的金屬粉的尺寸為0.1～5.0μm。在另外一個實施案例中，所述金屬粉為非銀包覆的金屬粉和銀包覆的金屬粉的混合體，其非銀包覆的金屬粉與銀包覆的金屬粉的重量比例為95/5～5/95。具體地，上述金屬粉在本發明實施例中的作用是起到導電作用，是構成電極的成分。在優選實施例中，該金屬粉熔點優選為350℃～2000℃，進一步優選為450℃～1800℃，更優選為600℃～1450℃。發明人在研究中發現，若該金屬粉的熔點低于350℃時，在燒結中，金屬顆粒會過早熔融，會阻礙對有機載體的排出，從而會影響了有機載體的排出，并且在燒結過程中會產生明顯的流動，降低柵線的高寬比；若熔點高于2000℃，在燒結工藝過程中難以完成有效燒結，電金屬塊體空隙較多，導致通路阻值大，性能劣化。在進一步優選實施例中，該金屬粉選自銀、金、鉑、鈀、銠中的至少一種，或在銀、金、鉑、鈀或銠中摻雜有銅、鐵、鎳、鋅、鈦、鈷、鉻、錳的至少一種金屬或其合金，如錳銅、康銅、鎳鉻合金。或在進一步優選實施例中，該金屬粉為銀包覆的銅、鐵、鎳、鋁、鋅、鈦、鈷、鉻、錳中的任一種的銀包覆結構的金屬粉，也即是銅、鐵、鎳、鋁、鋅、鈦、鈷、鉻、錳中的任一種金屬顆粒的外表面連續的包覆有一層銀金屬。在該銀包覆結構的金屬粉的實施例中，該銀包覆層的厚度優選為1～2000nm，更優選為2～1000nm。發明人在研究中發現，如果Ag層厚度小于1nm時，Ag含量過少，電極的接觸電阻或漏電流會明顯增大；如果Ag層厚度大于104nm，會使導電金屬粉末的粒徑過大，由于Ag為貴重金屬，則同時導致金屬粉末成本過高，從而增加晶硅太陽能電池的成本。當然，該銀包覆結構的金屬粉的銀層可以用其他貴重金屬替代，如金、鉑等。被銀包覆的金屬顆粒也還以是銅、鐵、鎳、鋁、鋅、鈦、鈷、鉻、錳等金屬的合金，如錳銅、康銅、鎳鉻合金。銀包覆的金屬粉是通過在銅、鐵、鎳、鋁、鋅、鈦、鈷、鉻、錳金屬粉上鍍一層銀來實現的。在一個示范性案例中，將粒徑在0.1～5.0μm的銅、鐵、鎳、鈦、鈷、鉻、鋅、錳等或其合金的一種或幾種金屬顆粒置于稀弱酸中浸泡10～300s,去除出金屬表面氧化層，然后使用化學鍍的方法，在其金屬粉上鍍大約10～2000nm的銀，在一個示范性實施案例中，化學鍍的溶液組成和工藝條件如下：AgNO3：2.4～14.2g/L,氨水：0.8g/L,甲醛：1～3g/L，水合肼：1～4g/L,復合分散劑：1.0g/L，PH值：11,鍍液溫度：60℃,攪拌速度：1000r/min,干燥：50℃,30min。在另一個示范性案例中，將粒徑在0.1～5.0μm的銅、鐵、鎳、鈦、鈷、鉻、鋅、錳等或其合金的一種或幾種金屬顆粒置于稀弱酸中浸泡10～300s,去除出金屬表面氧化層。采用去離子水多次洗滌，去除殘余酸。將濕粉體在真空干燥箱中干燥，然后，將干燥無氧化層的金屬顆粒置于真空蒸鍍設備內，通過蒸鍍得到銀包覆的金屬粉。上述各金屬粉的實施例中，該金屬粉顆粒的大小應該首先能滿足印刷的要求，如不會堵塞印刷網板等。因此，優選地，該金屬粉顆粒粒徑優選分布在0.1～5.0μm范圍內，若大于5μm容易造成堵塞印刷網板和電極斷線等問題，若小于0.1μm則會使漿料的黏度大幅提高，以至于不能正常印刷。另外，該優選粒徑的金屬粉顆粒還能有效減小電極所占面積，從而提高太陽能電池對光的轉換效率，同時還能有效降低電極的厚底，節省用料，降低生產成本。IV.有機載體；本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料含有有機載體，所述有機載體包括有機溶劑、粘結劑、潤濕分散劑、觸變劑及其它功能助劑等。所述有機載體在電極導電漿料中的重量比為5～25。以所述有機載體總成分為100重量份計算，其中有機溶劑占50～95重量份；粘結劑占1～40重量份；潤濕分散劑占0.1～10重量份；觸變劑及其它功能助劑占1～20重量份。在一個示范性實施案例中，該有機溶劑可選自醇（如松油醇，丁卡）、醇酯（如十二醇酯）、萜烯類等中高沸程的溶劑中的至少一種，粘結劑可選自乙基纖維素、聚甲基丙烯酸酯、醇酸樹脂等粘結劑中的至少一種；潤濕分散劑用于幫助無機粉體在有機載體中的分散，無特殊要求；觸變劑用于增加漿料在印刷過程中的觸變性，以保證電極圖案清晰性和較好的高寬比，可選用氫化蓖麻油衍生物或聚酰胺蠟等有機觸變劑；其他功能助劑可根據需要選擇添加，如加入微晶蠟等以降低表面張力，加入DBP等以改善漿料的柔韌性，加入PVB等改善黏附力。V.導電漿料制備方法本發明提供了一種工藝簡單，條件易控，生產成本低的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料制備方法:按照總重量為100份計算，稱取如下配方比例材料：金屬粉70～93份有機載體5～25份；腐蝕粘結劑和玻璃粉總量2～15份將稱取的腐蝕粘結劑，玻璃粉，金屬粉，和有機載體進行混合和研磨處理，得到所述晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。一個示范性的電極導電漿料的制備過程如圖7所示。首先稱取金屬粉，包括非銀包覆的金屬粉和銀包覆的金屬粉，然后稱取鉛和碲的氧化物并制備腐蝕粘結劑，制備腐蝕粘結劑的方法如上文所述，其次稱取氧化物并制備玻璃粉，將以上所述的腐蝕粘結劑、玻璃粉和金屬粉預先混合。然后，稱取有機物并制備有機載體。最后，再將預先混合好的腐蝕粘結劑、玻璃粉和金屬粉與有機載體混合，研磨處理得到電極導電漿料。值得指出的是，此圖只是一個例子，它不應作為限制本發明的使用范圍。下面，我們進一步敘述幾個電極導電漿料制備的示范性案例。在一個實施方案中，首先將稱取的腐蝕粘結劑、玻璃粉和金屬粉預先混合，再將其混合物與稱取的有機載體混合，然后研磨處理得到所述晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。在另一個實施方案中，首先將稱取的腐蝕粘結劑、玻璃粉和有機載體預先混合，再在混合物中加入稱取的金屬粉，進一步混合，然后，研磨處理得到所述晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。在另一個實施方案中，首先將稱取的金屬粉和有機載體預先混合，再在混合物中加入腐蝕粘結劑、玻璃粉進一步混合，然后，研磨處理得到所述晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。在另一個實施方案中，首先將稱取的金屬粉和部分有機載體預先混合，再將腐蝕粘結劑、玻璃粉和部分有機載體預先混合，然后，再將兩種預先混合物混合，研磨處理得到所述晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料，含有腐蝕粘結劑和玻璃粉。其腐蝕粘結劑和玻璃粉總量在電極導電漿料中的重量比為2～15%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例可為5/95～95/5.本發明所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上,其熔點溫度為440℃～760℃。所述腐蝕粘結劑全部為晶體化合物，其性能和制備方法如上文所述。本發明所述的玻璃粉包括有鉛玻璃粉和無鉛玻璃粉。有鉛玻璃粉包括Pb-Si-O、Pb-B-O和Pb-Te-O。無鉛玻璃粉包括Bi-Si-OBi-B-O、Bi-Te-O、P-Zn-Na-O、B-Al-Na-O、B-Zn-Ba-O和V-P-Ba-O。在一個實施案例中，本發明所述金屬粉為非銀包覆的金屬粉，包括銀、金、鉑、銅、鐵、鎳、鋅、鈦、鈷、鉻、錳、鈀、銠中的至少一種金屬或者兩種以上。在另外一個實施案例中，本發明所述金屬粉為銀包覆的銅、鐵、鎳、鋁、鋅、鈦、鈷、鉻、錳中的任一種或者兩種以上，其中，所述銀包覆層的厚度為2～2000nm。所述銀包覆的金屬粉的尺寸為0.1-5.0μm。在另外一個實施案例中，本發明所述金屬粉為非銀包覆的金屬粉和銀包覆的金屬粉的混合體，其非銀包覆的金屬粉與銀包覆的金屬粉的重量比例為95/5～5/95。本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料使用軟化點在500～650℃范圍內的玻璃粉中的一種或幾種與腐蝕粘結劑配合使用，在使用過程中，當導電漿料燒結溫度達到其熔點時，所述腐蝕粘結劑能快速熔融，由晶體固態轉化為液態，與玻璃粉相配合，有效的腐蝕并穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，使導電金屬粉和晶體硅太陽能電池形成良好的歐姆接觸，而且有效的潤濕導電金屬粉，催進金屬粉之間的結合，形成導電性能優良的晶硅太陽能電池正面電極。本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料含有玻璃粉和腐蝕粘結劑，在導電漿料燒結過程中，當溫度達到腐蝕粘結劑的熔點時，腐蝕粘結劑由固體轉化為液態，可以快速地沉積在減反射層表面，在較短的時間內與其充分反應，通過其物理形態發生固態與液態的急速轉變可以解決玻璃粉軟化態的堵塞問題，玻璃粉則處于軟化狀態，為有機載體的排出提供了空間。這種固-液態配合，不但能夠有效的腐蝕并穿透晶體硅太陽能電池正面的減反射絕緣層，而且能夠使有機載體容易排出，同時也能夠有效助燒金屬粉，使其更致密，提高焊接強度和體電導率。為了使本發明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合示范性實施案例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅是用以解釋本發明，并不用于限定本發明。在一個示范性實施案例中，本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料含有Pb-Si-Al-B-O體系玻璃粉和腐蝕粘結劑。其腐蝕粘結劑和玻璃粉總量在電極導電漿料中的重量比10wt%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例可為2:8.所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上的混合物,其熔點溫度為440℃～760℃。所述腐蝕粘結劑全部為晶體化合物，其性能和制備方法如上文所述。所述Pb-Si-Al-B-O體系玻璃粉包括下重量百分比組分：其他氧化物0～5%。其中，其他氧化物可以是Li、Na、K、Mg、Ca、Sr、Ba、Ti、Zr、Sc、Zn、Bi等任一中金屬的氧化物或能分解為其氧化物的其他化合物。在另一個示范性實施案例中，本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料含有Bi-Si-B-Zn-O體系玻璃粉和腐蝕粘結劑。其腐蝕粘結劑和玻璃粉總量在電極導電漿料中的重量比為8wt%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例可為3:7.所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上的混合物,其熔點溫度為440℃～760℃之間。所述腐蝕粘結劑全部為晶體化合物，其性能和制備方法如上文所述。所述Bi-Si-B-Zn-O體系玻璃粉包括下重量百分比組分：其他氧化物0～5%。其中，其他氧化物可以是Li、Na、K、Mg、Ca、Sr、Ba、Ti、Al、Zr、Sc、W、Co、Cu、Fe、Ni、Sn、Mn、Ag等任一種金屬的氧化物或能分解為其氧化物的其他化合物。在另一個示范性實施案例中，本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料含有Zn-B-P-Na-O體系玻璃粉和腐蝕粘結劑。其腐蝕粘結劑和玻璃粉總量在電極導電漿料中的重量比為12wt%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例可為1:9.所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上,其熔點溫度為440℃～760℃。所述腐蝕粘結劑全部為晶體化合物，其性能和制備方法如上文所述。所述Zn-B-P-Na-O體系玻璃粉包括下重量百分比組分：其他氧化物0～5%。其中，其他氧化物可以是Li、K、Mg、Ca、Sr、Ba、Ti、Al、Zr、Sc、Ni、Co、Cu、Fe、Sn、Mn、Ag、Bi、Ga等任一中金屬的氧化物或能分解為其氧化物的其他化合物。在另一個示范性實施案例中，本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料含有Ba-B-Zn-O體系玻璃粉和腐蝕粘結劑。其腐蝕粘結劑和玻璃粉總量在電極導電漿料中的重量比為5wt%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例可為9:1.所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上,其熔點溫度為440℃～760℃。所述腐蝕粘結劑全部為晶體化合物，其性能和制備方法如上文所述。所述Ba-B-Zn-O體系玻璃粉包括下重量百分比組分：BaO10～35%B2O330～60%ZnO25～35%其他氧化物0～5%。其中，其他氧化物可以是Li、Na、K、Mg、Ca、Sr、Ba、Ti、Zr、Sc、Zn、Co、Cu、Fe、Sn、Mn、Ag等任一中金屬的氧化物或能分解為其氧化物的其他化合物。在另一個示范性實施案例中，本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料含有Pb-Te-Li-O體系玻璃粉和腐蝕粘結劑。其腐蝕粘結劑和玻璃粉總量在電極導電漿料中的重量比為15wt%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例可為5:5.所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上的混合物,其熔點溫度為440℃～760℃。所述腐蝕粘結劑全部為晶體化合物，其性能和制備方法如上文所述。所述Pb-Te-Li-O體系玻璃粉包括下重量百分比組分：PbO20～50%TeO240～70%Li2O0.1～10%其他氧化物3～15%。其中，其他氧化物可以是Na、K、Mg、Ca、Sr、Ba、Ti、Si、B、Al、Zr、Sc、Zn、Co、Cu、Fe、Sn、Mn、Ag等任一中金屬的氧化物或能分解為其氧化物的其他化合物。在另一個示范性實施案例中，本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料含有Na-Al-B-O體系玻璃粉和腐蝕粘結劑。其腐蝕粘結劑和玻璃粉總量在電極導電漿料中的重量比為10wt%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例可為9:1.所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上,其熔點溫度為440℃和760℃。所述腐蝕粘結劑全部為晶體化合物，其性能和制備方法如上文所述。所述Na-Al-B-O體系玻璃粉包括下重量百分比組分：Na2O5～20%Al2O35～40%B2O335～75%其他氧化物0～5%。其中，其他氧化物可以是Li、K、Mg、Ca、Zn、Sr、Ba、Ti、Zr、Sc、Si、Ni、Co、Cu、Fe、Sn、Mn、Ag等任一中金屬的氧化物或能分解為其氧化物的其他化合物。在另一個示范性實施案例中，本發明所述的晶硅太陽能電池正面電極導電漿料含有Sb-V-Ba-P-O體系玻璃粉和腐蝕粘結劑。其腐蝕粘結劑和玻璃粉總量在電極導電漿料中的重量比為5wt%，其腐蝕粘結劑與玻璃粉的重量比例可為8:2.所述腐蝕粘結劑是下面鉛碲系晶體化合物PbTe4O9、PbTeO3·0.33H2O、PbTeO3、PbTeO4、PbTe3O7、PbTe5O11、Pb2TeO4、Pb2Te3O7、Pb2Te3O8、Pb3TeO5、Pb3TeO6、Pb3Te2O8·H2O、Pb4Te1.5O7、Pb5TeO7、Pb5TeO7、Pb6Te5O18·5H2O、PbTe4O9、PbTe2O5、PbH4TeO6、PbTeCO5和Pb3TeN2O8中的至少一種或者兩種以上,其熔點溫度為440℃～760℃。所述腐蝕粘結劑全部為晶體化合物，其性能和制備方法如上文所述。所述Sb-V-Ba-P-O體系玻璃粉包括下重量百分比組分：其他氧化物0～5%。其中，其他氧化物可以是Li、Na、K、Mg、Ca、Si、Zn、Sr、Ti、Zr、Sc、Cr、Co、Cu、Fe、Sn、Mn、Ag等任一中金屬的氧化物或能分解為其氧化物的其他化合物。實施例1晶硅太陽能電池正面電極導電漿料及其制備方法。該晶硅太陽能電池正面電極導電漿料按照總重量為100份計算，其包括3份腐蝕粘結劑、85份金屬粉、2份玻璃粉、10份有機載體。其中，腐蝕粘結劑為PbTe4O9化合物;金屬粉為銀粉;玻璃粉為Pb-Si-Al-B-O體系玻璃粉。有機載體按照總重量為100份計算，其包括松油醇有機溶劑為70份、乙基纖維素粘結劑14份、潤濕分散劑10份、觸變劑5.5份、微晶蠟0.5份。腐蝕粘結劑的制備過程為：配制濃度為0.1mol/L的90℃的熱亞碲酸溶液，按配比比例（亞碲酸與醋酸鉛摩爾比為1:1）加入濃度在0.1mol/L醋酸鉛溶液，加熱反應得到PbTeO3化合物沉淀；金屬粉是銀粉，其顆粒尺寸為1～3um；玻璃粉是Pb-Si-Al-B-O，其重量百分比組成為：PbO79wt%、SiO217wt%、Al2O33wt%、B2O31wt%，將上述各組分通過錐形混合機混合，裝入容器后于馬弗爐中加熱，峰值溫度為1000℃，在峰值保溫60min使之完全熔融變成均勻液體。將熔融體倒入水冷淬制得玻璃，再經球磨或研磨后得粉體粒徑小于5μm。將以上所述的腐蝕粘結劑、金屬粉、和玻璃粉和有機載體按照上述配方稱取后，將腐蝕粘結劑、玻璃粉與有機載體混合均勻，再加入金屬粉混合均勻，最后通過三輥研磨機研磨至粒徑小于5μm，得到晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。實施例2晶硅太陽能電池正面電極導電漿料及其制備方法。該晶硅太陽能電池正面電極導電漿料按照總重量為100份計算，其包括4份的腐蝕粘結劑、83份的金屬粉、1.6份的玻璃粉、11.4份的有機載體。其中，腐蝕粘結劑為Pb3TeO5化合物，金屬粉為銀包鎳粉；玻璃粉為Bi-Si-B-Zn-O體系玻璃粉。有機載體按照總重量為100份計算，其包括十二醇酯有機溶劑為50份、聚甲基丙烯酸酯粘結劑40份、潤濕分散劑5份、觸變劑4份、DBP1份。腐蝕粘結劑的制備過程為：按PbO與TeO2摩爾比為3:1配比比例，將Pb3Te合金蒸氣連續導入溫度為1300℃的氧氣氛圍的反應室內，發生化學反應得到Pb-Te-O晶體化合物的粉末沉積在底部，得到Pb3TeO5化合物；金屬粉是使用化學鍍的方法，在鎳粉上鍍大約200nm的銀，鎳粉的顆粒尺寸為0.5～3um。玻璃粉的重量百分比組分為：Bi2O367wt%、SiO218wt%、B2O33wt%、ZnO7wt%、其他氧化物BaO3.5wt%、CuO1.5wt%，將上述各組分通過刀形混合機混合，裝入容器后于馬弗爐中加熱，峰值溫度可設1200℃，在峰值保溫60min使之完全熔融變成均勻液體。將熔融體倒入水冷淬制得玻璃，再經球磨或研磨后得粉體粒徑小于5μm。將以上所述的腐蝕粘結劑、金屬粉、和玻璃粉和有機載體按照上述配方稱取后，將金屬粉與有機載體混合均勻，再加入腐蝕粘結劑和玻璃粉混合均勻，最后通過三輥研磨機研磨至粒徑小于5μm，得到晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。實施例3晶硅太陽能電池正面電極導電漿料及其制備方法。該晶硅太陽能電池正面電極導電漿料按照總重量為100份計算，其包括6份的腐蝕粘結劑、80份的金屬粉、2.5份的玻璃粉、11.5份的有機載體。其中，腐蝕粘結劑為PbTeCO5化合物，金屬粉為銀包銅；玻璃粉為Zn-B-P-Li-O體系玻璃粉。有機載體按照總重量為100份計算，其包括松油醇有機溶劑為65份、醇酸樹脂粘結劑20份、潤濕分散劑0.1份、觸變劑12.5份、PVB2.4份。腐蝕粘結劑的制備過程是：在CO2的氣氛中，按PbO與TeO2摩爾比為1:1置于高溫（1200℃）氣氛爐中，發生反應1小時，自然冷卻進行粉碎、球磨，得到PbTeCO5化合物；金屬粉是在銀包銅粉，使用化學鍍的方法，在銅粉上鍍大約200nm的銀，銅粉的顆粒尺寸為0.5～3μm。玻璃粉的重量百分比為：B2O336%、ZnO22%、P2O536%、Li2O1%、MgO4%、MnO21%，將所述玻璃粉中的各組分通過重力混合機混合，裝入容器后于馬弗爐中加熱，峰值溫度可設1200℃，在峰值保溫60min使之完全熔融變成均勻液體。將熔融體倒入不銹鋼板制得玻璃，再經球磨或研磨后得粉體粒徑小于5μm。將以上所述的腐蝕粘結劑、金屬粉、和玻璃粉和有機載體按照上述配方稱取后，將金屬粉、玻璃粉與腐蝕粘結劑混合均勻，再加入有機載體混合均勻，最后通過三輥研磨機研磨至粒徑小于5μm，得到晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。實施例4晶硅太陽能電池正面電極導電漿料及其制備方法。該晶硅太陽能電池正面電極導電漿料按照總重量為100份計算，其包括2份的腐蝕粘結劑、70份的金屬粉、3份的玻璃粉、25份的有機載體。其中，腐蝕粘結劑為PbTeO3化合物，金屬粉為鈦粉；玻璃粉為B-Zn-Ba-O體系玻璃粉。有機載體按照總重量為100份計算，其包括丁卡有機溶劑為60份、乙基纖維素粘結劑15份、潤濕分散劑5份、觸變劑15份、PVB5份。腐蝕粘結劑的制備過程是：按PbO與TeO2摩爾比為1:4置于高溫（500～900℃）窯爐中，發生反應1小時，自然冷卻進行粉碎、球磨，得到PbTe4O9化合物；金屬粉為鈦粉，其顆粒顆粒尺寸為0.5～10μm；玻璃粉的重量百分比組成為：B2O355%、ZnO30%、BaO12%、Li2O3%，將所述玻璃粉中的各組分通過重力混合機混合，裝入容器后于馬弗爐中加熱，峰值溫度可設1200℃，在峰值保溫60min使之完全熔融變成均勻液體。將熔融體倒入不銹鋼板制得玻璃，再經球磨或研磨后得粉體粒徑小于5μm。將以上所述的腐蝕粘結劑、金屬粉、和玻璃粉和有機載體按照上述配方稱取后，將金屬粉、玻璃粉、腐蝕粘結劑加入有機載體中混合均勻，再通過三輥研磨機研磨至粒徑小于5μm，得到晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。實施例5晶硅太陽能電池正面電極導電漿料及其制備方法。該晶硅太陽能電池正面電極導電漿料按照總重量為100份計算，其包括10份的腐蝕粘結劑、72份的金屬粉、2.8份的玻璃粉、15.2份的有機載體。其中，腐蝕粘結劑為PbTeN2O8化合物，金屬粉為鈷粉；玻璃粉為Na-Al-B-O體系玻璃粉。有機載體按照總重量為100份計算，其包括十二醇酯有機溶劑為70份、乙基纖維素粘結劑15份、潤濕分散劑2份、觸變劑8份、PVB5份。腐蝕粘結劑的制備過程是：按PbO與TeO2摩爾比為1:1置于NO2氣氛高溫反應釜中熔煉并在950℃下熔煉1小時，再自然冷卻后粉碎、球磨，得到PbTeN2O8化合物；金屬粉為鈷粉，其顆粒顆粒尺寸為0.5～3um；玻璃粉的重量百分比組分為：Na2O8.4%、Al2O314.2%、B2O372.4%、BaO5%，將上述玻璃粉中的各組分通過重力混合機混合，裝入容器后于馬弗爐中加熱，峰值溫度可設900℃，在峰值保溫60min使之完全熔融變成均勻液體。將熔融體倒入不銹鋼板制得玻璃，再經球磨或研磨后得粉體粒徑小于5μm。將以上所述的腐蝕粘結劑、金屬粉、和玻璃粉和有機載體按照上述配方稱取后，將金屬粉、玻璃粉、腐蝕粘結劑加入有機載體中混合均勻，再通過三輥研磨機研磨至粒徑小于5μm，得到晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。實施例6晶硅太陽能電池正面電極導電漿料及其制備方法。該晶硅太陽能電池正面電極導電漿料按照總重量為100份計算，其包括4.5份的腐蝕粘結劑、90份的金屬粉、0.5份的玻璃粉、5份的有機載體。其中，腐蝕粘結劑為Pb2Te3O8化合物，金屬粉為鉑；玻璃粉為Sb-V-Ba-P-O體系玻璃粉。有機載體按照總重量為100份計算，其包括十二醇酯有機溶劑為95份、乙基纖維素粘結劑1份、潤濕分散劑3份、觸變劑1份。腐蝕粘結劑的制備過程是：按PbO與TeO2摩爾比為2:3置于真空高溫反應釜中熔煉并在900℃下熔煉1小時，再自然冷卻后粉碎、球磨，得到Pb2Te3O8化合物；金屬粉是在鋁粉上，使用化學鍍的方法，鍍大約200nm的銀，鋁粉的顆粒尺寸為0.5–3um；玻璃粉的重量百分比組分為：Sb2O35%、V2O545%、BaO20%、P2O530%。將所述玻璃粉中的各組分通過重力混合機混合，裝入容器后于馬弗爐中加熱，峰值溫度可設1000℃，在峰值保溫60min使之完全熔融變成均勻液體。將熔融體倒入不銹鋼板制得玻璃，再經球磨或研磨后得粉體粒徑小于5μm；將以上所述的腐蝕粘結劑、金屬粉、和玻璃粉和有機載體按照上述配方稱取后，將金屬粉、玻璃粉、腐蝕粘結劑加入有機載體中混合均勻，再通過三輥研磨機研磨至粒徑小于5μm，得到晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。實施例7晶硅太陽能電池正面電極導電漿料及其制備方法。該晶硅太陽能電池正面電極導電漿料按照總重量為100份計算，其包括2份的腐蝕粘結劑、80份的金屬粉、3份的玻璃粉、15份的有機載體。其中，腐蝕粘結劑為PbTeO3化合物，金屬粉為銀包鉻；玻璃粉為Pb-Te-Li-O體系玻璃粉。有機載體按照總重量為100份計算，其包括十二醇酯有機溶劑為70份、乙基纖維素粘結劑15份、潤濕分散劑2份、觸變劑10份、PVB3份。腐蝕粘結劑的制備過程是：按PbO與TeO2摩爾比為1:1置于真空高溫反應釜中熔煉并在900℃下熔煉1小時，再自然冷卻后粉碎、球磨，得到PbTeO3化合物；金屬粉的制備是在鉻粉上，使用化學鍍的方法，鍍大約200nm的銀，鉻粉的顆粒尺寸為0.5–3um。玻璃粉的重量百分比組分為：PbO21%、TeO265.5%、Li2O0.5%、SiO28%、ZnO5%，將上述玻璃粉中的各組分通過重力混合機混合，裝入容器后于馬弗爐中加熱，峰值溫度可設900℃，在峰值保溫60min使之完全熔融變成均勻液體。將熔融體倒入不銹鋼板制得玻璃，再經球磨或研磨后得粉體粒徑小于5μm。將以上所述的腐蝕粘結劑、金屬粉、和玻璃粉和有機載體按照上述配方稱取后，將金屬粉、玻璃粉、腐蝕粘結劑加入有機載體中混合均勻，再通過三輥研磨機研磨至粒徑小于5μm，得到晶硅太陽能電池正面電極導電漿料。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。