一種太陽能電池及包括該太陽能電池的光伏組件的制造方法與工藝

本發明涉及太陽能電池制造技術領域，尤其涉及一種太陽能電池及包括該太陽能電池的光伏組件。

背景技術：
伴隨著光伏市場的逐漸成熟，其它行業的技術不斷涌入光伏行業，使得晶體硅太陽能電池的焊接工藝中，采用導電膠帶粘接和焊帶焊接的組合電連接方式逐漸普及。其中，導電膠帶是一種類似雙面膠帶的產品，如圖1和圖2所示，所述主柵03位于太陽能電池基板04上，所述導電膠帶02的兩個側面分別與太陽能電池的主柵03和焊帶01相連接。由于導電膠帶02上所涂覆的導電膠具有導電功能，從而可以保證太陽能電池所收集的電流匯流到焊帶01上，而焊帶01用于電連接相鄰的太陽能電池，從而可以通過焊帶01實現多片太陽能電池的電路導通。由于導電膠帶02對于粘接面材質無特殊要求，且是低溫粘接，使得采用導電膠帶02實現太陽能電池中主柵03與焊帶01電連接的方式，成為太陽能電池中實現主柵03和焊帶01之間電連接的優選方案。但是，現有技術中采用導電膠帶粘接制作的太陽能電池導電率較低。

技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明實施例提供了一種太陽能電池及包括該太陽能電池的光伏組件，以提高采用導電膠帶粘接制作的太陽能電池及包括該太陽能電池的光伏組件的導電率。為解決上述問題，本發明實施例提供了如下技術方案：一種太陽能電池，包括：多條細柵以及與所述細柵垂直，且位于待形成主柵位置處的導電膠帶；其中，所述細柵與所述導電膠帶電連接，且所述細柵朝向所述導電膠帶一側的斷面為非豎直面。優選的，還包括：位于所述待形成主柵位置處的主柵，且在垂直于所述細柵方向上，所述主柵呈點狀分布。優選的，所述非豎直面為傾斜面。優選的，所述傾斜面與太陽能電池基板之間的角度范圍為15°-75°，包括端點值。優選的，所述傾斜面與太陽能電池基板之間的角度范圍為45°。優選的，所述非豎直面為臺階面。優選的，相鄰細柵之間首尾電連接。一種光伏組件，包括至少一個上述任一項所述的太陽能電池。與現有技術相比，上述技術方案具有以下優點：本發明實施例所提供的技術方案，包括：多條細柵以及與所述細柵垂直，且位于待形成主柵位置處的導電膠帶，其中，所述細柵與所述導電膠帶電連接，且所述細柵朝向所述導電膠帶一側的斷面為非豎直面，從而使得在利用導電膠帶實現主柵與焊帶粘接的過程中，增大導電膠帶與細柵的接觸面積，提高導電膠帶與細柵之間的粘接力，避免在粘接過程中發生反應率不足的風險，進而提高太陽能電池及包括該太陽能電池的光伏組件的導電率，延長太陽能電池及包括該太陽能電池的光伏組件的使用壽命。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中采用導電膠帶粘接主柵和焊帶的結構示意圖；圖2為圖1中A區域的局部放大示意圖；圖3為現有技術中無主柵結構的太陽能電池的俯視圖；圖4為現有技術中點狀主柵結構的太陽能電池的俯視圖；圖5為現有技術中采用導電膠帶粘接主柵和焊帶的太陽能電池的結構示意圖；圖6為本發明實施例所提供的無主柵結構的太陽能電池的俯視圖；圖7為本發明實施例所提供的點狀主柵結構的太陽能電池的俯視圖；圖8本發明一個實施例中所提供的太陽能電池的結構示意圖；圖9本發明另一個實施例中所提供的太陽能電池的結構示意圖。具體實施方式正如

背景技術：
部分所述，現有技術中采用導電膠帶粘接制作的太陽能電池導電率較低。這是由于隨著光伏市場的逐漸成熟，越來越多的企業或商業巨頭加入了該行業，使得該行業的競爭越來越激烈，在如此激烈的市場競爭條件下，降低成本已成為占領市場的...